Material requirements planning (MRP) nedir?

Malzeme ihtiyaç planlamasına (MİP) genel bakış

1960'larda tanıtıldığında malzeme ihtiyaç planlaması (material requirements planning, MRP), iş yazılımının ve bunu çalıştırmak için gereken bilgisayarların yaygın olarak benimsenmesini tetikleyen "katil uygulaması" idi. Dünya çapında yüz binlerce işletme, büyük ve küçük, MİP uygulamak için yarıştı. 2. Dünya Savaşı sonrası patlama yıllarında, verimlilik kazanımları genellikle büyük getiriler anlamına geldiği için, üretim üretimini kolaylaştırabilecek yazılımların cazibesi çok fazlaydı. Yazılımın bilgisayarlı hesaplamaları sayesinde üreticiler üretim hızlarını artırabilir, daha geniş bir ürün çeşitliliği sunabilir ve malzeme ihtiyaçlarını daha doğru şekilde tahmin ederek maliyetleri tıraş edebilir.

Günümüzün yüksek rekabetçi iş ortamında, üretim verimliliği tartışmalı olarak daha da kritiktir. Şaşırtıcı olmayan modern kaynak planlama sistemleri, erken MİP tabanlı yazılım paketlerinden çok daha sofistike. Artık birçok sektördeki her ölçekten şirket, ürünlerine ilişkin müşteri taleplerini karşılamak, stokları kontrol etmek, tedarik zinciri yönetimini kolaylaştırmak, maliyetleri azaltmak ve doğal afetler ve tedarik zinciri aksaklıkları da dahil olmak üzere pazar değişikliklerine yanıt vermek için MİP tabanlı sistemlere bağlıdır.

MİP tanımı

MİP, üretim üretimini planlamak için tasarlanmış bir sistemdir. Talepleri karşılamak ve genel verimliliği artırmak amacıyla gerekli malzemeleri tanımlar, miktarları tahmin eder, üretim çizelgesini karşılamak için malzemelerin ne zaman gerekli olacağını belirler ve teslimat zamanlamasını yönetir.

MİP ERP

Kurumsal kaynak planlamasının (ERP) MİP'in doğrudan alt öğesi olduğunu veya MİP'in ERP'nin bir bileşeni olduğunu ve her iki şekilde de doğru olacağını söyleyebilirsiniz.

Açıklamak gerekirse tarihe bakalım. Başlangıçtan sonra MİP'in bir sonraki gelişimi, orijinal MİP modüllerini (satış, stok, satınalma, ürün ağacı ve üretim denetimi) entegre etme ve bunları finans ve muhasebe işlevleriyle birleştirme ile ilgili. Oluşan yeni süite MRP II olarak adlandırıldı. Bundan sonra yazılım paketi yeni yeteneklerle büyümeye ve genişlemeye devam etti. Son olarak, daha geniş işlevselliğini daha iyi tanımlamak için ERP terimi veya kurumsal kaynak planlama yazılımıkullanıma sunuldu.

Bugün planlama işlevi malzemelerden çok daha fazlasını kapsıyor ancak ERP'nin en yeni enkarnasyonları bile köklerini doğrudan MRP'ye kadar izleyebiliyor. Tüm ERP'de MİP'in orijinal ilkesine hâlâ dokunulmamıştır: neyin gerekli olduğunu, ne kadar ihtiyaç duyulduğunu ve ne zaman gerekli olduğunu tanımlayın.

Öte yandan, ERP yazılımı MRP'den çok daha büyük işlevsellik içerdiğinden, ikinci talep için eşit derecede güçlü bir argüman söz konusudur: MİP gerçekten de kurumsal kaynak planlama yazılımının yalnızca bir parçasıdır.

Şu anda ERP sistemleri, üretim süreçlerinin verimliliğini artırmak için MİP araçlarıyla entegre durumdadır. ERP entegrasyonu sayesinde üreticiler, üretim planlaması, stok yönetimi ve tedarik zinciri operasyonları arasındaki önemli veri akışlarını sağlayarak operasyonları kolaylaştırabilir. Modern bulut ERP çözümleri, gerçek zamanlı veri analitiğini ve karar almayı destekleyen ölçeklenebilir ve esnek platformlar sunarak üreticilerin pazar değişikliklerine hızlı bir şekilde yanıt vermesini ve üretim verimliliğini optimize etmesini sağlar. Bu entegrasyon, günümüzün hızlı üretim sektörlerinde rekabet üstünlüğünü korumak için çok önemlidir.

MİP sisteminin faydaları

Mal üreten şirketler, başarıları kesin malzeme planlamasına, üretime ve stok yönetimine büyük ölçüde bağlı olduğundan bir MİP sistemi gerektirir. Malzeme planlaması düşük hacimli, sınırlı ürünlere ve daha az bileşene sahip işletmeler için basit görünebilir ancak karmaşıklık, artan ürün karmaşıklığı ve üretim hacimleriyle birlikte artar. Etkili MİP sistemleri, üretim çizelgelerini yönetmek ve yeterli stok düzeylerini korumak için çok önemli olan malzemeler ve bileşenler için tahmin ve planlama yapmak üzere gerekli araçları sağlar.

Üretim taleplerinin karmaşık hesaplamalar yaptığı ortamlarda, gerçek zamanlı olarak eyleme geçirilebilir öngörüler oluşturma yeteneği rekabet avantajı haline gelir. İşletmeler, operasyonel verimliliği ve kârlılığı artırmak için önceden manuel süreçleri optimize etmeli ve otomatikleştirmelidir. Manüel müdahaleye dayanan bağlantısız sistemler kullanmak maliyetli hatalara, gecikmelere ve müşteri memnuniyetsizliğine yol açabilir.

Dahası, stok tipik olarak üretimdeki önemli bir masrafı temsil eder ve kârlılıkta kritik bir faktördür. Güçlü bir MİP sistemi olmadan şirketler envanteri etkili bir şekilde yönetmekte, fazla stok maliyetlerini üretimi aksatan, sevkiyatları geciktiren ve müşteri hizmetlerini bozan stok eksikliği risklerine karşı dengelemekte zorlanır. Bu nedenle, bir MİP sistemi, üreticilerin doğru zamanda doğru miktarda stoka sahip olmasını sağlamak ve hem maliyetleri hem de hizmet düzeylerini optimize etmek için gereklidir.

MİP sistemini kim kullanıyor?

MİP’i üreticilere özel bir işlev olarak düşünme eğiliminde olmamıza rağmen, “üretici” teriminin gerçekten de geniş olabileceğini anlamak önemlidir. MİP açısından üretici, bileşenleri veya malzemeleri alan ve müşterilere satılabilecek farklı bir kalem üretmek için bunları bir şekilde dönüştüren herhangi bir organizasyondur. Bu, şunları içerebilir:

• Ürünleri paketleyen veya kalem koleksiyonlarını "kitler" halinde monte eden depolar ya da birim olarak yeniden satış için bileşimler
• Siparişe özel konfigürasyonları monte eden depolar (ana birimleri ve isteğe bağlı eklentileri stoklama ve ardından uyarlanan ürünü sevkiyat için bir araya getirme)
• Müşterilere/müşterilere/hastalara sağladıkları dokümantasyon, cihaz, tüketim malzemesi veya diğer fiziksel öğelerden oluşan paketleri bir araya getiren hizmet sağlayıcıları
• Tahmini kullanıma dayalı malzeme ve ekipmanların yönetimi için ofis bina yönetimi, hastaneler, devlet binası yöneticileri, daire yöneticileri
• İçerik maddesini yönetmek ve envanter ile ikmal sağlamak için bir MİP formu kullanan restoranlar

MİP nasıl çalışır?

Modern bir MRP sistemi, tüm işletmeyi kapsayan, sıkı bir şekilde entegre edilmiş kapalı döngü sistemidir. Tüm aktiviteleri izler ve her şeyi uyumlu tutmak için planlama ve çizelgeleme sistemleriyle sürekli etkileşime girer; işletmenin müşteri vaatlerini ve beklentilerini yerine getirmeye odaklanmasına yardımcı olur.

Temel MİP süreç adımları:

1. Üretilmesi gerekenleri doğru şekilde tanımlayın. Tüm nihai ürünler ve alt montajlar için ürün ağacının (ÜA) oluşturulmasından ve yönetilmesinden mühendislik sorumludur. Ürün yapısı olarak da adlandırılan ÜA, her birime giren tam olarak hiyerarşik modeldir. Örneğin, nihai ürün birçok alt montaja sahip olabilir. Her alt bileşen grubunun bir veya daha fazla bileşeni olabilir ve her bileşen bir parça listesine sahip olabilir. Ürün ağacı; malzemenin ihtiyaç duyacağı sırayı, diğer parçalara hangi parçaların bağlı olduğunu ve her birinden kaç tanesinin gerekli olacağını açıklar.
2. Talebi ölçün. Sistem, talebi karşılamak üzere gereken nihai ürünler için gerekli miktarı ve tarihi hesaplar. Hesaplama, satış departmanının müşteri siparişleri ve tahminleri eksi beklenen depo stoku temelindedir. Gerçek yerleşik üreticiler öncelikle müşteri siparişlerine odaklanacaktır. Stoka üretim yapan şirketler tahminleri vurgularken diğer şirketler gelecekteki üretimi planlamak için siparişlerin ve tahminlerin bir bileşimini kullanır. Bu bilgiler, belirlenen kapasite, stok ve kârlılık gibi üretilecekler ile ilgili olarak tüm paydaşlar arasındaki anlaşma olan ana üretim çizelgesini (MPS) besler.
3. Tedariki belirleyin. MİP çalıştırması, tüm ürünler için ürün ağacını ve MPS'yi kullanarak adım adım, planlama dönemi boyunca üretilmesi veya satın alınması gereken bileşen gruplarını, bileşenleri ve malzemeleri hesaplayacaktır. Ardından, her bileşen için net açıkları tanımlamak üzere, gerekli miktarları netleştirme olarak adlandırılan kullanılabilir stoka karşı kontrol eder. Parti büyüklüğü belirleme gibi ön tanımlı parametreleri kullanarak her bir kalem için uygun "yap veya satın al" miktarını belirler. Son olarak, satınalma veya üretim ön süresini uygun şekilde kullanarak satınalma için uygun başlangıç tarihini hesaplar ve bu bilgileri satınalma departmanına veya üretim kontrolüne gönderir.

MİP süreç akışı şu şekilde görünür:

MİP ile kapasite planlaması

Geleneksel MİP planlaması, malzeme ihtiyaçlarını (üretim ve satınalma siparişleri) "sonsuz kapasite" veya "sınırsız temelli" modeli kullanarak hesaplar; yalnızca malzemeleri ele alır ve kapasite sorunlarını veya kısıtlamalarını yoksayar.

Ancak, bazı şirketlerin üretim yeteneklerini kısıtlayan sınırlı kapasiteleri vardır ve bu nedenle çizelgeyi geliştirirken bu sınırlamaları dikkate almak için "sonlu kapasite" modeli kullanması gerekir. Kapasite kısıtlamalarına örnek olarak fırınlar veya boyama hatları, araçlar veya özel eğitimli teknisyenler gibi üretim kaynakları verilebilir.

Geleneksel MİP ile malzeme planı, ayrı bir kapasite planlama aracı kullanılarak kapasiteye karşı doğrulanmalıdır. Bu iki adımlı, yinelemeli süreç zaman alıcı olabilir. Bu, üretim planlaması için çok büyük bir adımı temsil eden çalışılabilir bir çözüm olsa da gelişmiş planlama ve çizelgeleme veya gelişmiş planlama sistemleri (APS) adı verilen yeni yazılım, kısıtlamaya dayalı bir plan oluşturmak için malzemeleri ve kapasiteyi aynı anda optimize eder.

MİP ile üretim planlaması

Üretim planlaması, ürünlerin verimli ve etkili bir şekilde oluşturulmasını sağlamak için üretim unsurlarının düzenlenmesi sürecidir. Üreticiler MİP'i talep tahmini yaparak, üretimi planlayarak ve malzeme tedarikini yöneterek operasyonlarını optimize ederek kullanabilir. MİP sistemleri, stok seviyeleri, üretim kapasitesi ve malzeme teslim süreleri ile ilgili verileri entegre ederek, ne zaman ve ne zaman üretilmesi gerektiğine ilişkin ayrıntılı bir plan sunarak maliyetleri en aza indirir ve verimliliği en üst düzeye çıkarır.

MİP, şirketlerin üretim çizelgelerini müşteri siparişleriyle uyumlu hale getirmesine, optimum kaynak tayininin sağlanmasına ve üretim fazlası veya açıklardan kaçınmasına olanak sağlar. Bu senkronizasyon, dinamik pazarlarda üretkenliği ve rekabet gücünü artırır. Ayrıca MİP, gerçek zamanlı güncellemeler ve ayrıntılı raporlama yoluyla karar alma sürecini iyileştirerek yöneticilerin pazar değişikliklerine ve olası aksaklıklara hızla yanıt vermesine olanak sağlayarak operasyonlarda ve müşteri memnuniyetinde sürekli iyileşme sağlar.

Eski ve modern MİP yazılımı karşılaştırması

Eski MİP ile karşılaştırıldığında modern bir MİP sisteminin birçok avantajı vardır. Önemli farklardan bazıları şunlardır:

MRP için yeni teknolojiler

Geçmişte olduğu gibi bugün de MRP yazılım satıcıları ürünlerini geliştirmek ve kullanıcılara daha fazla yetenek sunmak için yeni teknolojilerden yararlanıyor. Listede en önde, sistemlerin daha da iyi planlar ve planlar geliştirmesine olanak sağlamak için gelişmiş planlama süreçlerinde makine öğrenmesi ve yapay zeka (AI) uygulaması yer alıyor. Makine öğrenmesi özellikli planlama sistemleri, neden ve etki üzerine daha hassas modeller geliştirmek için koşulları ve aktiviteleri sürekli olarak izler; böylece gelecekteki önerileri daha kapsamlı, daha kesin ve daha etkili olur.

Bir diğer önemli yenilik de Endüstri 4.0 olarak da bilinen şeylerin Endüstriyel İnterneti (IIoT). IIoT, tedarik zincirinin tamamında neredeyse her şeyi ve her şeyi izlemek ve kontrol etmek için kullanılabilen ucuz, akıllı, bağlantılı sensörlerin ve cihazların çoğalmasına yönelik genel terimdir. IIoT, üretken yapay zeka ve makine öğrenmesi motorlarını besleyen planlama sistemlerine çok daha fazla veri sağlar.

Yeni olmasa da bulut dağıtımı, bugünün çalışma stillerinin anahtarı olan işbirliği araçları da dahil olmak üzere MİP sistemlerine yeni özellikler eklemeye devam eder. Bulut ayrıca disiplinli yedekleme, yük devretme ve olağanüstü durum kurtarma aracılığıyla daha iyi güvenlik, daha yüksek kullanılabilirlik ve daha güvenilir ve sürdürülebilir sistemler sunar. Son olarak, bellek içi veritabanları, önemli ölçüde daha hızlı yanıt süreleri için MİP sistemlerine benzeri görülmemiş bir performans hızı getirir.

İleriye dönük olarak, rekabetçi kalmayı hedefleyen üreticiler için sürekli inovasyon şart olmaya devam ediyor. %87'lik önemli bir kesim, yapay zekanın ürünleri ve operasyonel süreçleri geliştirmedeki avantajlarını görüyor. Akıllı üretim, gerçek zamanlı veri ve tahmine dayalı analitik kullanımının yanı sıra üretim planlaması ve lojistikteki çevik uygulamalarla geleceği tanımlar. Bu teknolojiler, doğru talep tahminleri, verimsizlikleri saptamak, atık ve emisyonları azaltmak, sürdürülebilirliği ve maliyet verimliliğini teşvik ederken operasyonları kolaylaştırmak için çok önemlidir.

Bugünün MİP

Herhangi bir MİP genel bakışı, canlı bir organizmanın anlık görüntüsüdür. Yarım asırdan fazla bir gelişme ve büyümede MRP, kapsamlı, akıllı ve hayati bir karar destek sistemi olmak için nispeten basit ve basit bir hesaplamadan ilerlemiştir. Müşteri taleplerini karşılamak için bileşenleri ürünlere dönüştüren herhangi bir organizasyon için etkili, verimli ve uyumlu planlama ve yönetim sunar.

Geleceğin fabrikasını inşa etme

Modern MİP sistemlerinin üretim planlamasını dönüştürmek, verimliliği artırmak ve üretimde rekabetçi kalmak için yapay zeka, IIoT ve bulut teknolojilerini nasıl kullandığını keşfedin.

Makaleyi okuyun

SSS