倉儲管理系統概觀

WMS（倉儲管理系統）是協助公司管理和控制每日倉儲作業的軟體，從貨物和物料進入配銷或履行中心，一直到離開的瞬間。WMS 軟體系統也是供應鏈管理的關鍵元件，可即時查看包括在倉庫及在運輸途中的公司所有庫存。除了庫存管理外，WMS 還提供撿貨和包裝程序、資源利用、分析等工具。

現在更甚以往，批發商、第三方物流（3PL）供應商，以及發貨人都面臨巨大壓力，要以媲美 Amazon 速度履行並交付全通路訂單。電子商務持續激增，消費者對快速、彈性交付的預期也比以往更高。與此同時，倉儲也面臨人力短缺和成本上升，這加速採用自動化和 AI 導向的解決方案。

現代倉儲管理系統（WMS）在實現即時庫存能見度、優化工作流程，以及支援流暢全通路履行方面扮演著至關重要的角色。這些驅動因素讓更快速、更智慧且更有效率的倉儲管理不僅是競爭優勢，更是必需。

倉儲管理系統的五大優勢

強大的數位倉儲管理系統是手邊有庫存的企業必不可少的，它可以協助節省資金並提升許多領域的效率。WMS 系統的主要五大效益為：

1. 改善營運效率：WMS 系統可自動化並簡化從進項收貨到銷項交貨的倉儲程序，進而改善效率、促進更流暢的作業以及處理更多數量的能力。這可減少撿貨和出貨的錯誤，並除去重複和非必要的工作。WMS 也可與 ERP 和運輸管理系統共用資料，讓您擁有超越倉庫的全方位眼界，並協助加速貨物移動。
2. 減少浪費和成本：若您有日期限制或易腐爛的庫存，則 WMS 軟體可以識別需要先撿貨或是需要推銷的項目，以便將廢棄物降至最低。此外，它還能協助您決定從庫存配置到最佳出差路徑等最能有效使用倉庫空間的方法。有一些系統會提供先進的模擬功能，產生樓層平面圖，並將棧板、貨架和設備放在最佳位置，以達到最高效率，節省時間和金錢。
3. 即時庫存能見度：透過使用條碼、RFID 標記、感測器或其他位置追蹤方法，WMS 系統可提供您在進入倉儲、周圍和下一個地點時，對庫存的即時洞察。藉由此能見度，您可建立更準確的需求預測、即時執行庫存策略，並改善可追溯性，這在發生回收時尤為重要。
4. 改善人力管理：WMS 可協助您預測人力需求、建立排程、優化倉庫內的差旅時間，並根據技能水準、鄰近程度和其他因素將正確的工作細項指派給正確的員工。良好的 WMS 系統也可藉由建立更放鬆、有條理及安全的環境，協助提升員工士氣，讓員工感受到他們的時間受到重視並明智地使用。
5. 更完善的客戶與供應商關係：透過 WMS，客戶可以享有更佳的訂單履行、更快的交貨，以及更少的不精確性，藉此提高他們的滿意度和忠誠度，並提升您的品牌聲譽。供應商也能在海灣和碼頭裝載時減少等待時間，以改善關係。

WMS 系統如何運作？

從收貨、儲存、撿貨、包裝和出貨到收貨，皆可透過優良的倉儲管理系統來改善倉庫中流入和流出的所有作業，以及與延伸供應鏈相關的事務。倉儲管理系統的核心功能以下列方式支援這些作業。

收貨與入庫程序

WMS 可根據企業規則和倉庫流程，以最有效率的方式協助公司接收、處理和入庫項目。在倉儲管理系統出現以前，人們會使用筆和紙來接收項目，並根據採購單和實際收貨進行調節，而有些小型倉庫至今仍使用這樣的方法。

WMS 系統支援使用 RFID 技術，並與請款和其他軟體整合，以便透過掃描條碼自動接收、驗證和調節數位採購單，並列印標籤以利輕鬆儲存和檢索。

庫存管理

倉儲管理軟體可讓您即時掌握組織的各個地點庫存，包括運輸中和商店裡的項目。透過自動識別和資料擷取（AIDC）技術（如條碼或 RFID），提供追蹤資訊。許多系統皆使用進階分析，以及產品與供應商效能的洞察，支援循環盤點和需求預測。透過這些洞察，公司可即時調整庫存量以確保庫存充足，無論是在店面或線上，都能滿足客戶需求。

準確的庫存追蹤及其他作法是提高訂單率的關鍵 – 這意謂著訂單需準時完成、無受損，且發票精確。它也可根據自訂工作流程和撿貨邏輯來協助分配庫存，以便更快將庫存移入或移出倉庫。

訂單撿貨、包裝和完成

包裝和履行作業最常見的地點仍是倉庫。而研究仍顯示，訂單撿貨佔倉儲總成本的一半以上，成為高度仰賴資源的流程之一。

WMS 系統可引導最有效率的儲存、檢索和包裝產品方式，來降低這些成本。它同時也支援簡化流程的撿貨技術，例如：無線電頻率（RF）有無掃描驗證、電子標籤和語音撿貨技術、機器人以及 AI 演算法等，都可協助優化挑選路徑。

部分倉儲管理解決方案會使用訂單別撿貨、批次撿貨、區域撿貨、越庫作業、波次挑料、「入庫」到訂單、入庫系統等技術，使訂單履行更輕鬆。

運送

許多倉儲系統會與運輸管理和物流軟體整合，這些軟體可讓各種方式加速完成程序，例如自動產生提單、包裝清單和出貨發票，以及傳送自動出貨通知等等。

透過即時追蹤功能，公司可密切注意包裹是否準時交付，以及是否到達正確目的地。

若希望工作順利結束，這都是值得的。業界一流的倉儲作業可讓絕大多數的運送準時從碼頭出發，並運輸抵達目的地。

人力管理

取得人力相關成本和生產力的洞察，可協助倉庫營運更精簡、更有效率。WMS 可提供倉儲人員、人工成本、回應時間、產能差距、計劃趨勢等即時能見度，以便公司做出相應反應。

除了提供關鍵洞察外，許多系統也會依據優先順序或接近性來支援任務交錯，協助減少員工的整體差旅時間以及「死機」或浪費時間。也能直接進行規劃和排程，或透過與其他系統整合。

工場與碼頭管理

工場和碼頭管理的功能可以幫助卡車司機快速找到正確的裝載船塢，其支援越庫作業，抵達倉庫的貨品將立即放入出貨中，而不需暫時儲存，對新鮮的雜貨產品來說相當理想。該軟體會透過檢查收到目前銷售訂單的掃描來協助此作業，接著通知接收者是否應將貨物放置在越庫作業地點。

倉儲指標和分析

即時資料可透過 WMS 自動收集，而不需仰賴手動資料收集方法，這能除去輸入錯誤等情形，並大幅加速程序。該資料也可與分析整合，以追蹤重要指標，例如準時出貨、庫存準確度、配銷成本、訂單或細目達成率、訂單週期時間等。接著，系統會建立視覺報表，以輕鬆與利害關係人分享，並用於進行調整。

倉儲管理系統運作

幾乎每個產業都會使用倉儲管理系統和工具，儘管一般是大型經銷商、電子商務配送中心和第三方物流（3PL）供應商在依賴使用，且這些地方通常擁有多個倉庫。另外，藥品、醫療保健、冷藏企業也是常見用戶。一般來說 WMS 解決方案會與運輸和物流系統整合，藉此改善透明度、效率和節約。

了解這些公司如何使用倉儲管理系統和現代技術來將效率最大化：

• Nadro 運用數位倉儲流程推動製藥經銷轉型，改善效率，每月處理 48,000 筆出貨，使撿貨準確度提升 30%。
• Delta Light 管理生產規劃、倉儲和運輸，將所有據點連結為單一檢視，以改善決策和解決問題。

倉儲管理系統類型

WMS 軟體有三個主要類型：獨立式（就地部署系統，通常為自有開發的舊系統）、雲端，以及內建於 ERP 或供應鏈管理平台（就地部署或雲端主控）的應用程式。每個 WMS 類型都有其優點和缺點，最佳類型則會因業務而異：

• 獨立倉庫管理系統：這些系統通常會使用公司自有的硬體就地部署。它們一般可支援更完善的自訂方式（雖然成本可能更高），且組織能密切地控制他們的資料和軟體。雖然系統的初始成本遠高於其他選項，但一旦公司擁有這樣的系統，就能自行掌握狀況。同時，更新、維護及其相關的費用，會由組織負責。但隨著 WMS 持續發展，與其他平台整合及建置新技術將變得越來越困難。
• 雲端 WMS：雲端式 WMS 系統能以較低的前期成本快速部署。作為「軟體即服務」（SaaS），它們提供更多彈性，以支援季節或其他變化莫測的市場條件，且隨著公司成長而更容易擴充。透過定期更新，雲端的倉儲管理可提供更快速的創新路徑，而其他人則需承擔維護和更新系統的重任。SaaS 供應商也將大量資金和專業知識投入到安全措施中，並提供災難復原功能。雲端倉儲管理系統也能更容易與其他解決方案整合。

• 整合 ERP 和以 SCM 為基礎的 WMS：有些倉儲管理系統是作為與 ERP 和供應鏈平台整合的模組或應用程式建構，這個優點在於，他們能夠在重疊的領域（例如會計和商業智慧）與其他解決方案發揮更好的優勢。其提供整個業務和物流鏈的全面檢視，協助提升端對端透明度，以及協調和執行倉儲和後勤程序。最終，這些功能將可用於優化營運，並提供快速、靈活的履行體驗。

智慧倉儲技術

為了滿足不斷變化的客戶購買模式、通路和期望，並跟上瞬息萬變的市場和新興的中斷情形，企業需要從 AI 和機器學習到自動化機器人的智慧倉儲技術。

倉儲自動化

自動化技術對倉儲和配送中心有重大影響，其將可精簡的倉儲工作流程和程序自動化，包含資料收集、條碼、掃描、撿貨和包裝、出貨及庫存追蹤等。該自動化作業可大幅提升作業效率，並隨瞬息萬變的需求擴展，同時也減少人為錯誤，例如輸入錯誤的出貨地址或 SKU。

語音撿貨技術

語音撿貨，又稱為語音導引式倉儲和聲控撿貨，讓作業員無需使用紙或手和眼睛，就可以完成執行任務並進行溝通。作業員會使用語音撿貨裝置（通常是語音耳機或語音專用終端）從 WMS 系統接收有關接送訂單的位置和時間。員工則可以使用日常用語將即時更新（包括批次完成時）傳送至倉儲系統。

行動裝置

前線倉庫工作人員愈來愈仰賴行動裝置來有效率地工作。根據 2025 年倉儲/配銷中心作業調查，77% 的工作人員倉庫使用行動和無線技術來收集資料，76% 的工作人員採用條碼掃描器。固定型平板電腦和智慧型手機現在是掃描、工作調度和即時 WMS 整合的標準工具。支援與這些裝置無縫連線的 WMS 對於現代履行作業的速度、準確性和彈性至關重要。

倉儲機器人

倉儲作業的機器人仰賴 AI 和機器學習，並會根據周圍環境輸入內容來制定決策。而藉由結合視訊、聽力、熱感測器，機器人可以測量環境溫度，甚至感知觸覺。若支援整合，則 WMS 軟體可指引其作業。

配送中心和倉庫目前使用的機器人種類繁多，可以擴充一些人力作業並將其他工作自動化。

例如，自動導引車（AGV）利用軌道或磁條在倉庫周圍運輸庫存，而自主移動機器人（AMR）則依賴車載感應器、電腦和地圖來瀏覽倉庫，並在需要時重新傳送。AMR 可識別套件的資訊，以協助排序和檢查庫存。空中無人機會搭配光學感測器，並使用深度學習技術快速掃描高危險位置的項目，在系統能夠支持整合的前提下，將最新的計數上傳到 WMS 系統。此外，自動化儲存和檢索系統（AS/RS）可藉由指示其作業的軟體，採取穿越機、起重機，甚至攀爬機器人等形式，儲存並收回項目。

在倉庫中使用機器人有豐富的優勢，最明顯的是操作速度的提升。隨著危險和繁瑣工作被更具策略性的任務取代，工作者安全和士氣也能得到改善。

擴增和虛擬實境應用程式

擴增實境（AR）技術需要使用相機捕捉真實環境，例如倉庫中的走道，並在行動裝置上覆蓋該環境的指示或資訊。好比 AR 智慧眼鏡，可讓操作員無需用手就能執行任務。這些應用程式可對映出路線、顯示儲存格的位置等。虛擬實境（VR）技術也會用於各種事項，像是從訓練升降機操作員到讓運送路線更安全等等。

倉儲管理的 AI

人工智慧正在改變倉儲和供應鏈營運，使其更加智慧、快速且更具彈性。透過運用預測規劃、自動化工作分配和即時洞察，企業便能優化資源並加速履行。

例如，使用 SAP 解決方案的 AI 導向人力需求規劃可協助倉庫減少高達 20% 的人力規劃和監督成本，同時改善準時交付和營運可靠性。這些功能可讓主管更準確地規劃輪班、提升營運透明度並增強客戶滿意度，同時提升效率和可擴展性。

物聯網

IoT 的資料仍是改善倉儲管理的重要要素，特別是在與 AI 功能結合時。IoT 感測器會從設備、庫存和行動裝置擷取重要資訊，而 AI 則分析此資料以預測趨勢、優化工作流程，並因應不斷變化的狀況。這些技術結合在一起，協助企業從更僵化的流程轉型為動態、需求導向的模式，進而降低成本、提高準確性，並加速履行。

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