倉儲是任何供應鏈的關鍵部份，容易受到可能影響客戶和利潤的問題。良好的倉儲管理一直意味著組織空間、控制存貨並準時填寫訂單。如今，技術和 AI 能更輕鬆完成這些事情，以自信和速度取代猜測並減緩流程。團隊現在具備所需的資料和工具，確保倉庫順暢運作。

倉儲自動化類型

倉儲自動化包含工具、技術和數位解決方案，協助您執行倉儲。區分數位自動化和實體自動化非常重要：

• 數位自動化包含超越追蹤存貨和訂單的進階倉儲管理系統（WMS）。現代 WMS 更完善整合倉儲控制系統 (WCS) 功能，有助於協調自動化設備的即時作業以實現更流暢的運作。這些進階系統結合傳統 WMS 和 WCS 功能，提供更整合且有效率的倉儲管理方式。
• 實體自動化處理使用自動化引導車輛 (AGV)、輸送帶和機器人等技術，移動和處理商品的實務任務。這些解決方案可協助自動化工作，例如移動產品、排序和包裝，減少加速作業時對人工作業的需求。

完全自動化的倉儲如何運作？

全自動倉庫就像精心編排的舞蹈，所有的步驟和動作在集中平臺上的協調和統一。棧板到達時會收到存貨、排序並儲存。但若要有效執行，也必須組織整個流程，以便後續撿貨、包裝和出貨這些項目的速度和效率相等。透過整合由智慧自動化所協調的靈活感測器、機器人網路和進階軟體解決方案，進而達成此目標。

倉儲自動化技術和機器人

無論您已達成端對端倉儲自動化，或處於數位轉型和技術轉型的早期階段，您都會發現透過一系列整合技術，達成最佳自動化成果：

AI 支援的分析

AI 和機器學習可進階且即時分析大量的倉儲和供應鏈資料、最佳化存貨量、預測趨勢，以及輔助制定策略性決策。

自動儲存和檢索系統 (AS/RS)

這些系統在高密度的儲存環境中至關重要。他們利用自動化車輛和機器人手臂等工具有效儲存和檢索物品，將空間利用率最大化，並減少擷取時間。

自動引導車輛 (AGV)

AGV 是運輸倉庫內的貨物代碼。依循預先定義的路線，確保項目異動一致且可靠。

自動行動機器人 (AMR)

AI 和機器學習讓 AMR 能夠自動瀏覽並隨時隨地學習。AMR 相互連結並控制物聯網網路上的系統，可即時運作，並智慧回應瞬息萬變的環境和挑戰。

倉庫無人機

這基本上是AGV或AMR的飛行。在擁擠的倉庫中，無人機在不知不覺中放大，得到空間的“鳥眼”視野，幫助精簡和簡化任務。

對個人 (GTP) 系統

GTP系統與其傳統搬運貨物的方法，而是直接將貨物帶到工人，顯著增強採摘效率，減少體力。

從撿貨到光源和入庫系統

這些在倉庫儲存貨架和區域中使用燈光和數位顯示器，協助引導工作者找到商品的位置，以及員工在哪裡放置商品。

語音挑選和打卡

透過整合語音指令，這些工具提供免費且有效率的撿貨及調製方法，增強安全性和營運效率。

自動化排序系統

這些系統使用輸送器和感測器，以高速分類和組織產品，簡化從接收到出貨的程序。

RFID 技術

利用無線電頻率識別、RFID 系統透過嵌入含數位資料的標籤、提升準確度並減少存貨管理中的手動人力，來追蹤和管理存貨。

協同機器人 (Cobot)

共同機器人代表人類功能和機器人效率之間的合力。他們與人類工作者合作，增強生產力，同時維持彈性。

倉儲自動化系統的主要效益

使用倉儲自動化系統有數個關鍵效益。其中包含：

• 提高效率和生產力：自動化可協助加速且準確地執行倉儲作業，進而提升貴公司的競爭力。
• 節省成本：透過自動化工作，貴公司可以節省人力、營運和處理的成本，同時減少浪費並讓您的供應鏈永續經營。
• 安全的工作條件：自動化可協助減少員工參與風險活動 (例如攀爬或堆放) 的需求，進而減少工作意外。
• 更好的空間和資源使用：自動化系統可協助貴公司更有效地運用您的倉儲空間，進而提升營運效率，並將更多不動產的需求降至最低。
• 減少錯誤：自動化可大幅減少人為錯誤，進而產生更準確且一致的作業。
• 改善存貨管理：透過更好的追蹤和管理功能，貴公司可以更有效控制庫存，並降低庫存過多或過少的風險。
• 滿足客戶：自動化可帶來更快且更準確的訂單處理，進而使更忠誠品牌的客戶更加滿意。

可自動化的倉儲流程為何？

下列工作細項代表部份最常見的倉儲作業，可透過智慧自動化進行最佳化：

• 收貨與入庫：使用自動化系統掃描項目，並將其記錄到存貨管理系統。
• 撿貨：使用 AMR 撿貨訂單和自動包裝站以最佳化包裝程序。
• 包裝 ：使用自動化包裝站掃描、秤重和計量產品，並選擇適當包裝。
• 準備 ：使用輸送帶系統或 AMR 將暫存項目傳輸至指定裝貨區。
• 裝載：使用輸送帶、機器人手臂或AGV運送和裝載棧板或個別物品至運送車輛上。
• 越庫轉運：使用輸送帶系統、自動化排序和 RFID 技術，將產品移至適當目的地而不需儲存。
• 內部異動：使用自動車輛在不同儲存地點、工作站或處理區域之間運輸項目。
• 品質檢查：使用電腦視覺技術快速分析產品影像，並找出損害或不規則跡象。
• 出貨和排序：使用含條碼掃描器的自動化排序系統，並傳送以根據出貨準則排序項目。
• 存貨管理：使用 RFID 和 IoT 感測器的持續追蹤系統，即時監控存貨量、低庫存警示經理並自動驅動重新入庫作業。
• 退貨處理：使用輸送帶和掃描器根據退貨條件或原因排序退貨項目，引導其重新包裝、翻新或重新入庫。
• 生產倉儲：使用 AGV 和 AMR，與製造協調自動化材料處理，並部署用於焊接、繪畫、組裝和包裝的工業機器人。

倉儲自動化實際範例

以下是幾個範例，說明公司如何使用倉儲自動化來改善作業：

製藥經銷業轉型

在墨西哥，製藥經銷商納德羅需要跟上快速成長，同時管理成本。為達成此目標，納德羅運用易於使用的技術將倉儲流程數位化。因此，倉儲撿貨效率提升 30%，員工入職和訓練時間減少 93%，使公司得以快速且符合成本效益的方式進行規模調整。

零售商快速建置符合成本效益的倉儲流程

美國以西式和日式刀具為主的蒼山裁剪廠，需要快速擴展並改善倉儲效率。公司於倉庫系統中以條碼掃描和即時資料取代人工作業、紙本流程。在半年內，選貨準確度達到98.5%，排程週期計算提高生產力，有助於蒼山在節假日高峰期間跟上需求。

準備和建置：邁向倉儲自動化的順利旅程

建置倉儲自動化需要謹慎的準備和實際的供應鏈規劃。 這裡有一些向前移動的指標。

準備成功部署

開始程序前，請先評估您的倉儲挑戰和目標。找出需要改善的區域，將有助於判斷正確的自動化層級。關鍵考量包括訂單履行速度和存貨準確性。進行詳盡的可行性研究，分析您的倉儲配置、基礎架構和現有軟體系統，有助於確保與新自動化解決方案整合。

選擇合適的倉儲管理解決方案也很重要。尋找可擴展並整合整個企業的選項、提供供應鏈資料的即時分析，並在建置期間持續提供支援。在促進開放溝通的同時，投資您的團隊並提供充足的新系統訓練也相當重要。

無縫建置的最佳實務

實施時，分階段的方式和試點方案可以緩解過渡期。從較小的任務或自動化領域開始，可讓學習和調整更順暢，為未來進一步自動化建立信心和動力。使用倉儲管理和整合企業系統的資料來追蹤進度、制定周全的決策，以及維持與團隊的開放溝通，也是成功建置的最佳實務。

最終，成功的倉儲自動化與人員和技術有關。將規劃、通訊和最佳實務列為優先事項，可將您的倉儲轉換為高效率且具生產力的動力，您的團隊可與您一同在整個流程中脫穎而出。

倉儲自動化趨勢

透過採用先進技術，倉儲自動化的未來前景十分明亮。AI 和機器學習在倉儲作業、分析資料以改善決策並降低成本，扮演關鍵角色。AMR的使用也在增加，為供應鏈帶來更聰明的自動化。物聯網設備越來越普遍，能夠即時追蹤和監控。自動化系統正在以永續經營為設計方式，著重於環境友善且具能源效率。最後，合作機器人的整合正在改變自動化架構，強調人類技術搭配技術運作的重要性。這些趨勢正在塑造倉儲和供應鏈的未來，讓營運更有效率且更環保。

倉儲自動化解決方案的尋找方式

查看倉儲自動化選項時，必須考量數個因素。首先，可擴展性至關重要。確保您選擇的解決方案能配合您的企業成長，並滿足不斷變化的需求。在情況更改時，您無須進行替代。彈性也非常重要。尋找符合您倉庫中產品和工作流程的選項。

整合功能不容忽視。您的解決方案是否能整合您現有的軟體與技術，將業務中斷降到最低？另一個考量是方便使用者使用的功能，例如易於使用的介面，可促進團隊快速學習。最後，不要忘記可靠性和支撐。考量具可靠性和強大客戶支援聲譽的解決方案，將停機時間降至最低，並快速解決任何問題。

為何選擇 SAP 進行倉儲自動化？

SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM) 使用最新的 AI 和機器學習技術，連結供應鏈和業務中的系統、資產和人員。當您的倉儲和自動化流程與雲端 ERP 即時連結時，便可提供更好的可見度和彈性。

SAP Business Network Freight Collaboration 將這些功能延伸至供應商和夥伴，改善供應鏈和倉儲作業。這可協助您追蹤在途貨物並簡化完成程序。

SAP Warehouse Robotics 可讓您以低成本將機器人納入倉儲，與不同類型的機器人和車隊合作。這可讓倉儲所有人視需要展開自動化程序，並避免對單一機器人供應商的依賴。