Przegląd systemu gospodarki magazynowej

Systemy oprogramowania WMS są kluczowym elementem zarządzania łańcuchem dostaw i oferują wgląd w czasie rzeczywistym w całe zapasy firmy, w magazynach i tranzycie. Oprócz zarządzania zapasami system WMS oferuje narzędzia do pobierania i pakowania, wykorzystania zasobów, analiz itp.

Obecnie bardziej niż kiedykolwiek hurtownicy, zewnętrzni dostawcy usług logistycznych (3PL) i wysyłający napotykają presję montażową, aby realizować i dostarczać zamówienia omnikanałowe z szybkością Amazon. Handel elektroniczny nadal rośnie, a oczekiwania konsumentów w zakresie szybkiej, elastycznej dostawy są wyższe niż kiedykolwiek wcześniej. Jednocześnie magazyny borykają się z niedoborem siły roboczej i rosnącymi kosztami, które przyspieszają przyjęcie rozwiązań automatyzacji i opartych na sztucznej inteligencji.

Nowoczesne systemy gospodarki magazynowej (WMS) odgrywają kluczową rolę w zapewnianiu widoczności zapasów w czasie rzeczywistym, optymalizacji przepływów pracy i wspieraniu płynnej realizacji omnikanałowej. Siły te sprawiają, że szybsza, inteligentniejsza i wydajniejsza gospodarka magazynowa to nie tylko przewaga konkurencyjna, ale konieczność.

Pięć zalet systemu zarządzania magazynem

Solidny, cyfrowy system zarządzania magazynem jest niezbędny dla każdej firmy dysponującej zapasami — i może pomóc zaoszczędzić pieniądze i zyskać nową wydajność w wielu obszarach. Pięć najważniejszych zalet systemu WMS to:

1. Zwiększona wydajność operacyjna: systemy WMS automatyzują i upraszczają procesy magazynowe od przyjęć przychodzących po dostawy wychodzące – w celu zwiększenia wydajności, usprawnienia operacji i obsługi większych wolumenów. Redukują błędy w pobieraniu i wysyłaniu towarów oraz eliminują duplikaty i zbędną pracę. System WMS udostępnia również dane z systemami ERP i zarządzania transportem, zapewniając całościowe spojrzenie, które wykracza poza magazyn i pomaga przyspieszyć przepływ towarów.
2. Obniżenie ilości odpadów i kosztów: Jeśli masz zapasy o ograniczonym czasie lub łatwo psujące się, oprogramowanie WMS może zidentyfikować, które pozycje muszą zostać najpierw pobrane lub które mogą wymagać sprzedaży, aby zminimalizować ilość odpadów. Może również pomóc w określeniu najbardziej efektywnego wykorzystania przestrzeni magazynowej, od rozmieszczenia zapasów po optymalne ścieżki podróży. Niektóre systemy oferują zaawansowane symulacje do tworzenia planów pięter i umieszczania palet, półek i urządzeń w najlepszych lokalizacjach, aby działać przy maksymalnej wydajności i zaoszczędzić czas i pieniądze.
3. Widoczność zapasów w czasie rzeczywistym: korzystając z kodowania kreskowego, znakowania RFID, czujników lub innych metod śledzenia lokalizacji, system WMS zapewnia wgląd w zapasy w czasie rzeczywistym, gdy przenosi się do magazynu, wokół niego i do następnej lokalizacji. Dzięki tej widoczności można tworzyć dokładniejsze prognozy popytu, uruchamiać strategię zapasów dokładnie na czas i poprawiać możliwość śledzenia, co jest szczególnie ważne w przypadku wycofania z rynku.
4. Usprawnione zarządzanie pracą: System WMS może pomóc w prognozowaniu potrzeb pracowniczych, tworzeniu harmonogramów, optymalizacji czasu podróży w magazynie i przypisywaniu odpowiedniego zadania do właściwego pracownika na podstawie poziomu umiejętności, bliskości i innych czynników. Dobry system WMS może również pomóc zwiększyć morale pracowników, tworząc bardziej zrelaksowane, zorganizowane i bezpieczne środowisko, w którym pracownicy czują, że ich czas jest ceniony i mądrze wykorzystywany.
5. Lepsze relacje zklientami i dostawcami: dzięki systemowi WMS klienci cieszą się lepszą realizacją zamówień, szybszymi dostawami i mniejszą liczbą nieścisłości, co zwiększa ich zadowolenie i lojalność oraz poprawia reputację marki. Dostawcy mogą również doświadczyć skrócenia czasu oczekiwania na zatoki ładunkowe i doki w celu poprawy relacji.

Co robi system WMS?

Wszelkie działania wpływające do i z magazynu, a także te, które przechodzą do rozszerzonego łańcucha dostaw, można udoskonalić za pomocą dobrego systemu gospodarki magazynowej – od przyjęcia i przechowywania po pobranie, pakowanie i wysyłkę. Główne funkcje systemu gospodarki magazynowej wspierają te działania w następujący sposób.

Proces przyjęcia i umieszczenia w magazynie

System WMS może pomóc firmom przyjmować, przetwarzać i umieszczać towary w najbardziej efektywny sposób w oparciu o reguły biznesowe i przepływ magazynowy. Przed systemami gospodarki magazynowej pióro i papier były używane do przyjmowania towarów i uzgadniania ich z zamówieniami zakupu i przyjęciami fizycznymi — a niektóre mniejsze magazyny nadal używają tego podejścia.

System WMS obsługuje technologię RFID i integrację z rozliczeniami i innym oprogramowaniem, dzięki czemu elementy mogą być automatycznie odbierane, weryfikowane i uzgadniane z cyfrowymi zamówieniami za pomocą skanowania kodu kreskowego, a także z wydrukowanymi etykietami w celu łatwiejszego przechowywania i pobierania.

Zarządzanie zapasami

Oprogramowanie do zarządzania magazynem zapewnia wgląd w czasie rzeczywistym w zapasy organizacji w każdej lokalizacji, w tym w tranzycie i w sklepach. Zapewnia informacje o śledzeniu za pomocą technologii automatycznej identyfikacji i przechwytywania danych (AIDC), takiej jak kody kreskowe lub RFID. Wiele systemów obsługuje inwentaryzację cykliczną i prognozowanie popytu za pomocą zaawansowanych analiz i wglądów w wydajność produktów i dostawców. Dzięki tym analizom firmy mogą na bieżąco dostosowywać poziomy zapasów, aby zapewnić wystarczającą ilość zapasów, aby zaspokoić zapotrzebowanie klientów, zarówno w sklepie, jak i online.

Dokładne śledzenie zapasów i inne praktyki mają kluczowe znaczenie dla poprawy stawek zamówień – co oznacza, że zamówienia są kompletne, terminowe, nieuszkodzone i mają dokładną fakturę. Mogą również pomóc w alokacji zapasów zgodnie z niestandardowymi procesami workflow i logiką pobierania, dzięki czemu zapasy mogą być przenoszone szybciej, zarówno do, jak i z magazynu.

Pobranie, pakowanie i realizacja zamówień

Najpopularniejszą lokalizacją dla działań związanych z pakowaniem i realizacją zamówień pozostaje magazyn. A badania nadal pokazują, że kompletacja zamówień stanowi ponad połowę całkowitych kosztów magazynowania, co czyni go jednym z najbardziej zasobochłonnych procesów.

Systemy WMS mogą pomóc obniżyć te koszty, prowadząc najbardziej efektywny sposób przechowywania, pobierania i pakowania produktów. Obsługują również technologie kompletacji, które usprawniają proces, takie jak częstotliwość radiowa (RF) z weryfikacją skanowania i bez niej, technologia pick-to-light i Pick-to-Voice, robotyka i algorytmy AI, które mogą pomóc zoptymalizować ścieżki kompletacji.

Niektóre rozwiązania do zarządzania magazynem ułatwiają realizację zamówień przy użyciu technik, takich jak kompletacja pojedynczego zlecenia, kompletacja partii, kompletacja stref, przeładunek kompletacyjny, kompletacja fal, systemy „wsadowe” i inne – wszystko to pomaga usprawnić realizację zamówień.

Wysyłka

Wiele systemów magazynowych integruje się z oprogramowaniem do zarządzania transportem i logistyką, które pozwala na wiele sposobów na przyspieszenie procesu realizacji – automatyczne generowanie listów przewozowych, list przewozowych i faktur za wysyłki, a także wysyłanie automatycznych powiadomień o wysyłce.

Dzięki funkcjom śledzenia w czasie rzeczywistym firmy mogą zachować karty dotyczące tego, czy paczki docierają na czas i do właściwego miejsca docelowego.

To się opłaca, aby to naprawić. Najlepsze w swojej klasie operacje magazynowe otrzymują zdecydowaną większość wysyłek z doku i w drodze do miejsca docelowego na czas.

Zarządzanie pracą

Uzyskanie wglądu w koszty i produktywność związane z pracą może pomóc magazynom w prowadzeniu bardziej oszczędnych i wydajnych operacji. System gospodarki magazynowej może zapewnić wgląd w czasie rzeczywistym w pracowników magazynu, koszty pracy, czasy reakcji, luki w produktywności, trendy do planowania i inne — dzięki czemu firmy mogą odpowiednio reagować.

Oprócz zapewnienia kluczowych informacji, wiele systemów obsługuje również przechodzenie zadań w oparciu o takie czynniki, jak priorytet lub bliskość, aby pomóc zminimalizować ogólny czas podróży pracowników, a także „zabić” lub stracić czas. Mogą również pomóc w planowaniu i harmonogramowaniu, bezpośrednio lub poprzez integrację z innymi systemami.

Zarządzanie placem i dokami

Funkcje zarządzania podwórkiem i dokami mogą pomóc kierowcom ciężarówek szybko znaleźć odpowiednie doki załadunkowe. Wsparcie dla przeładunku kompletacyjnego, gdzie towary przybywające do magazynu są natychmiast umieszczane w wysyłkach wychodzących bez tymczasowego składowania, jest idealne dla świeżych produktów spożywczych. Oprogramowanie pomaga w tym, sprawdzając skany przyjęcia z bieżącymi zleceniami klienta, a następnie powiadamiając odbiorcę, czy towary powinny zostać umieszczone w lokalizacji przeładunku kompletacyjnego.

Metryki i analizy magazynu

Dane w czasie rzeczywistym mogą być automatycznie gromadzone za pomocą systemu WMS zamiast polegać na ręcznych metodach gromadzenia danych, eliminując błędy i drastycznie przyspieszając proces. Dane te można również zintegrować z analizami w celu śledzenia ważnych metryk, takich jak wysyłka na czas, dokładność zapasów, koszty dystrybucji, wskaźnik realizacji zlecenia lub linii, czas cyklu zamówień i inne. System może następnie tworzyć wizualne raporty, które można łatwo udostępniać interesariuszom i wykorzystywać do wprowadzania korekt.

Systemy gospodarki magazynowej w działaniu

Systemy i narzędzia do zarządzania magazynem są używane w niemal każdej branży, choć najczęściej opierają się na nich więksi dystrybutorzy, centra realizacji zamówień w handlu elektronicznym i dostawcy logistyki firm trzecich (3PL) – często z wieloma magazynami. Powszechnymi użytkownikami są również firmy farmaceutyczne, medyczne i chłodnicze. Często rozwiązania WMS są zintegrowane z systemami transportowymi i logistycznymi w celu zwiększenia przejrzystości, wydajności i oszczędności.

Zobacz, jak firmy te wykorzystały system gospodarki magazynowej i nowoczesne technologie, aby zmaksymalizować wydajność:

• Nadro przekształca dystrybucję farmaceutyczną za pomocą cyfrowych procesów magazynowych, aby poprawić wydajność ich 480.000 wysyłek miesięcznie, co skutkuje 30% poprawą dokładności kompletacji.
• Delta Light zarządza planowaniem produkcji, magazynowaniem i transportem, łącząc wszystkie lokalizacje w jeden widok w celu usprawnienia procesu podejmowania decyzji i rozwiązywania problemów.

Rodzaje systemów gospodarki magazynowej

Istnieją trzy główne typy oprogramowania WMS: samodzielne (lokalnie i często domowo istniejący system), oparte na chmurze i aplikacje wbudowane w ERP lub platformy zarządzania łańcuchem dostaw (lokalnie lub hostowane w chmurze). Każdy rodzaj WMS ma zalety i wady, a najlepszy typ będzie różnił się w zależności od biznesu:

• Niezależny system WMS: Systemy te są zazwyczaj wdrażane lokalnie z wykorzystaniem własnego sprzętu firmy. Na ogół mogą one wspierać większe dostosowywanie (choć mogą być kosztowne), a organizacja może zachować ściślejszą kontrolę nad swoimi danymi i oprogramowaniem. Chociaż początkowy koszt systemu jest znacznie wyższy niż w przypadku innych opcji, to z chwilą, gdy jest on własnością firmy, jest on jego właścicielem. Jednocześnie za aktualizacje, utrzymanie i związane z nimi koszty odpowiada organizacja. W miarę starzenia się WMS coraz trudniej jest integrować się z innymi platformami i wdrażać nowe technologie.
• Cloud WMS: Systemy WMS oparte na chmurze mogą być szybko wdrażane przy niższych kosztach początkowych. Dostarczone jako oprogramowanie jako usługa (SaaS) zapewniają większą elastyczność w obsłudze sezonowych i innych zmieniających się warunków rynkowych i są łatwiejsze do skalowania w miarę rozwoju firm. Dzięki regularnym aktualizacjom gospodarka magazynowa w chmurze oferuje szybszą drogę do innowacji. I ktoś inny bierze na siebie ciężar utrzymania i aktualizacji systemu. Dostawcy SaaS inwestują również wiele pieniędzy i specjalistycznej wiedzy w środki bezpieczeństwa i zapewniają możliwości odzyskiwania po awarii. Systemy zarządzania magazynem w chmurze mogą być łatwiej zintegrowane z innymi rozwiązaniami.

• Zintegrowany system ERP i system WMS oparty na SCM: Niektóre systemy gospodarki magazynowej są zbudowane jako moduły lub aplikacje zintegrowane z ERP i platformami łańcucha dostaw. Zaletą tych rozwiązań jest to, że są one w stanie lepiej grać z innymi rozwiązaniami w nakładających się obszarach, takich jak księgowość i Business Intelligence. Zapewniają one całościowy obraz całego łańcucha biznesowego i logistycznego, umożliwiając kompleksową przejrzystość oraz koordynację i realizację procesów magazynowych i logistycznych. Docelowo te możliwości można wykorzystać do optymalizacji operacji i zapewnienia szybkich, elastycznych doświadczeń realizacji.

Inteligentna technologia magazynowania

Aby sprostać zmieniającym się wzorcom zakupowym klientów, kanałom i oczekiwaniom — i dotrzymać kroku zmieniającym się rynkom i nowym zakłóceniom — firmy potrzebują inteligentnych technologii magazynowych, od sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego po autonomiczne roboty.

Automatyzacja magazynu

Technologie automatyzacji mają znaczący wpływ na magazyny i centra dystrybucyjne. Przepływy pracy i procesy magazynowania, które można usprawnić dzięki automatyzacji, obejmują gromadzenie danych, kodowanie kreskowe, skanowanie, pobieranie i pakowanie, wysyłkę i śledzenie zapasów. Automatyzacja ta umożliwia znacznie bardziej wydajne działanie i skalowanie do zmieniającego się popytu. Ogranicza również błędy ludzkie, takie jak naciśnięcie niewłaściwego adresu wysyłki lub SKU.

Technologia wybierania głosu

Wybieranie głosu, znane również jako magazynowanie głosowe i Pick-by-Voice, umożliwia operatorom wykonywanie zadań i komunikowanie się, gdy zostały ukończone, bez konieczności używania papieru lub rąk i oczu. Operatorzy używają urządzenia do wybierania głosu, zazwyczaj zestawu słuchawkowego lub terminala dedykowanego głosowo, aby otrzymywać od systemu WMS instrukcje mówione o tym, gdzie i kiedy wybrać przychodzące zamówienia. Pracownicy mogą używać codziennego języka do wysyłania aktualizacji w czasie rzeczywistym do systemu magazynowania, w tym po zakończeniu partii.

Urządzenia przenośne

pracownicy magazynu ntline w coraz większym stopniu polegają na urządzeniach mobilnych, aby pracować wydajnie. Zgodnie z ankietą 2025 Warehouse/DC Operations Survey 77% magazynów korzysta z technologii mobilnych i bezprzewodowych do gromadzenia danych, a 76% wykorzystuje skanery kodów kreskowych. Wytrzymałe tablety i smartfony są teraz standardowymi narzędziami do skanowania, wysyłania zadań i integracji WMS w czasie rzeczywistym. System WMS, który obsługuje płynną łączność z tymi urządzeniami, ma kluczowe znaczenie dla szybkości, dokładności i elastyczności w nowoczesnych operacjach realizacji.

Roboty magazynowe

Roboty działające w magazynach wykorzystują sztuczną inteligencję i uczenie maszynowe do podejmowania decyzji na podstawie danych z otoczenia. Dzięki połączeniu czujników wideo, dźwiękowych, termicznych i haptycznych roboty mogą mierzyć temperaturę otoczenia, a nawet odczuwać dotyk. Jeśli integracja jest obsługiwana, oprogramowanie WMS kieruje swoimi działaniami.

Istnieje wiele robotów używanych obecnie w centrach dystrybucji i magazynach, które mogą rozszerzyć niektóre zadania personelu i zautomatyzować inne.

Zautomatyzowane pojazdy kierowane (AGV) wykorzystują na przykład tor lub pasek magnetyczny do transportu zapasów w magazynie, podczas gdy autonomiczne roboty mobilne (AMR) polegają na czujnikach pokładowych, komputerach i mapach, aby w razie potrzeby poruszać się po magazynie i przekierowywać. AMR mogą identyfikować informacje na opakowaniach, aby ułatwić sortowanie i kontrolę zapasów. Drony lotnicze są wyposażone w czujniki optyczne i wykorzystują technologie głębokiego uczenia się, aby szybko skanować przedmioty w wysokich i niebezpiecznych miejscach i przesyłać najnowsze dane do systemu WMS, pod warunkiem, że system może wspierać integrację. Zautomatyzowane systemy przechowywania i wyszukiwania (AS/RS) mogą przechowywać i pobierać elementy wspomagane przez oprogramowanie, które kieruje ich operacjami. Mogą one przybierać formę wahadłowców, dźwigów, a nawet robotów wspinaczkowych.

Istnieje wiele zalet korzystania z robotów w magazynie, najbardziej oczywistym jest zwiększenie szybkości działania. Ale bezpieczeństwo i morale pracowników mogą również ulec poprawie, ponieważ niebezpieczne i przyziemne miejsca pracy są zastępowane bardziej strategicznymi zadaniami.

Aplikacje rozszerzonej i wirtualnej rzeczywistości

Technologia rozszerzonej rzeczywistości (AR) polega na użyciu kamery do przechwytywania rzeczywistego środowiska, takiego jak przejście w magazynie, a następnie nakłada instrukcje lub informacje o tym środowisku – na urządzeniu mobilnym. Na przykład inteligentne okulary AR pozwalają operatorom na wykonywanie zadań bez użycia rąk. Aplikacje te mogą mapować trasy, pokazywać, gdzie znajdują się miejsca składowania i wiele więcej. Technologie rzeczywistości wirtualnej (VR) są również wykorzystywane do wszystkiego, od operatorów wózków widłowych treningowych po bezpieczniejsze trasy dostaw.

Sztuczna inteligencja w gospodarce magazynowej

Sztuczna inteligencja przekształca operacje związane z magazynem i łańcuchem dostaw, czyniąc je inteligentniejszymi, szybszymi i bardziej odpornymi. Wykorzystując planowanie predykcyjne, zautomatyzowaną alokację zadań i wgląd w czasie rzeczywistym, firmy mogą zoptymalizować zasoby i przyspieszyć realizację.

Na przykład planowanie zapotrzebowania na pracę oparte na sztucznej inteligencji za pomocą rozwiązań SAP pomaga magazynom zmniejszyć koszty planowania pracy i nadzoru nawet o 20%, jednocześnie poprawiając terminowość dostaw i niezawodność operacyjną. Funkcje te umożliwiają przełożonym dokładniejsze planowanie zmian, uzyskanie przejrzystości operacji i zwiększenie zadowolenia klientów — przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności i skalowalności.

Internet rzeczy

Dane z IoT pozostają kluczowym elementem ulepszonej gospodarki magazynowej, szczególnie w przypadku współpracy z funkcjami sztucznej inteligencji. Czujniki IoT rejestrują kluczowe informacje z urządzeń, zapasów i urządzeń mobilnych, podczas gdy sztuczna inteligencja analizuje te dane, aby przewidywać trendy, optymalizować przepływy pracy i dostosowywać się do zmieniających się warunków. Technologie te razem pomagają firmom przejść z bardziej sztywnych procesów do dynamicznego modelu sterowanego popytem — redukując koszty, poprawiając dokładność i przyspieszając realizację.

Najczęstsze pytania