Overzicht magazijnbeheersysteem

Een magazijnbeheersysteem, of WMS, is software waarmee de dagelijkse magazijnprocessen beheerd en bestuurd kunnen worden. Vanaf het moment dat goederen en materialen een distributiecentrum binnenkomen tot het moment dat ze dit weer verlaten. WMS-softwaresystemen zijn een belangrijk onderdeel van supply chain management en bieden realtime inzicht in de volledige voorraad van een bedrijf, in magazijnen en onderweg. Naast voorraadbeheer biedt een WMS tools voor verpakkingsprocessen, resourcegebruik, analyses en meer.

Groothandelaren, externe logistieke dienstverleners (3PL) en verladers staan nu meer dan ooit voor toenemende druk om omnichannel orders met de snelheid van Amazon uit te voeren en te leveren. E-commerce blijft stijgen en de verwachtingen van de consument voor snelle, flexibele levering zijn hoger dan ooit. Tegelijkertijd worstelen magazijnen met tekorten aan arbeidskrachten en stijgende kosten, waardoor de implementatie van automatiserings- en AI-gestuurde oplossingen wordt versneld.

Moderne magazijnbeheersystemen (WMS) spelen een cruciale rol bij het bieden van realtime voorraadzichtbaarheid, het optimaliseren van workflows en het ondersteunen van naadloze omnichannel afhandeling. Deze krachten maken sneller, slimmer en efficiënter magazijnbeheer, niet alleen een concurrentievoordeel, maar ook een noodzaak.

Vijf voordelen van een magazijnbeheersysteem

Een robuust, digitaal magazijnbeheersysteem is essentieel voor elk bedrijf met beschikbare voorraad en kan helpen geld te besparen en op veel gebieden efficiënter te werken. De vijf belangrijkste voordelen van een WMS-systeem zijn:

1. Verbeterde operationele efficiëntie: WMS-systemen automatiseren en stroomlijnen magazijnprocessen, van inkomende ontvangsten tot uitgaande leveringen, voor verbeterde efficiëntie, soepelere processen en de mogelijkheid om hogere volumes af te handelen. Ze verminderen fouten bij het picken en verzenden van goederen en elimineren dubbel en onnodig werk. Een WMS deelt ook data met ERP- en transportbeheersystemen, waardoor je een holistische visie hebt die verder reikt dan je magazijn en helpt bij het versnellen van de goederenbeweging.
2. Minder afval en lagere kosten: als je beperkte of bederfelijke voorraad hebt, kan WMS-software identificeren welke artikelen eerst moeten worden gepickt of welke een verkooppush nodig kunnen hebben om afval te minimaliseren. Het kan je ook helpen bij het bepalen van het meest effectieve gebruik van magazijnruimte, van voorraadplaatsing tot optimale reispaden. Sommige systemen bieden geavanceerde simulaties om plattegronden te maken en pallets, planken en apparatuur op de beste locaties te plaatsen om zo efficiënt mogelijk te werken en tijd en geld te besparen.
3. Realtime voorraadzichtbaarheid: met behulp van barcodering, RFID-tagging, sensoren of andere locatietraceringsmethoden geeft een WMS-systeem je realtime inzicht in je voorraad terwijl het zich in je magazijn, eromheen en op de volgende locatie verplaatst. Met deze zichtbaarheid kun je nauwkeurigere vraagprognoses maken, een just-in-time voorraadstrategie uitvoeren en de traceerbaarheid verbeteren, wat vooral belangrijk is bij terugroepacties.
4. Verbeterd arbeidsbeheer: een WMS kan je helpen arbeidsbehoeften te voorspellen, planningen te maken, de reistijd binnen een magazijn te optimaliseren en de juiste taak toe te wijzen aan de juiste werknemer op basis van vaardigheidsniveau, nabijheid en andere factoren. Een goed WMS-systeem kan ook helpen bij het stimuleren van het moreel van werknemers door het creëren van een meer ontspannen, georganiseerde en veilige omgeving waarin werknemers het gevoel hebben dat hun tijd wordt gewaardeerd en verstandig wordt gebruikt.
5. Betere relaties metklanten en leveranciers: met een WMS genieten klanten van verbeterde orderafhandeling, snellere leveringen en minder onnauwkeurigheden, wat hun tevredenheid en loyaliteit verhoogt en je merkreputatie verbetert. Leveranciers kunnen ook minder wachttijden ervaren bij laadbaaien en dokken, voor betere relaties.

Wat doet een WMS-systeem?

Alle activiteiten die in en uit het magazijn stromen, en activiteiten die uitmonden in de uitgebreide supply chain, kunnen worden verbeterd met een goed WMS - van ontvangst en opslag tot picken, verpakken en verzenden. De kernfuncties van een magazijnbeheersysteem ondersteunen deze activiteiten op de volgende manieren.

Ontvangst- en opslagproces

Een WMS kan bedrijven helpen om artikelen op de meest efficiënte manier te ontvangen, te verwerken en op te slaan op basis van bedrijfsregels en magazijnstroom. Vóór magazijnbeheersystemen werden een pen en papier gebruikt om artikelen te ontvangen en af te stemmen op inkooporders en fysieke ontvangsten, en sommige kleinere magazijnen gebruiken die aanpak nog steeds.

Een WMS-systeem ondersteunt het gebruik van RFID-technologie en integratie met facturatie- en andere software, zodat items automatisch kunnen worden ontvangen, gevalideerd en afgestemd met digitale inkooporders met de scan van een barcode, en met labels kunnen worden afgedrukt voor eenvoudiger opslag en ophalen.

Voorraadbeheer

Magazijnbeheersoftware biedt realtime inzicht in de voorraad van een organisatie op elke locatie, inclusief artikelen in transport en in filialen. Het biedt trackinginformatie met behulp van automatische identificatie en gegevensvastlegging (AIDC)-technologie, zoals barcodes of RFID. En veel systemen ondersteunen cyclecounting en vraagprognoses met behulp van geavanceerde analyses en inzichten in product- en leveranciersprestaties. Met deze inzichten kunnen bedrijven de voorraadniveaus direct aanpassen om ervoor te zorgen dat er net genoeg voorraad is om te voldoen aan de vraag van klanten, zowel in de winkel als online.

Nauwkeurige voorraadtracering en andere praktijken zijn essentieel voor het verbeteren van ordertarieven, wat betekent dat orders volledig, op tijd, onbeschadigd en met een nauwkeurige factuur aankomen. Ze kunnen ook helpen om voorraad toe te wijzen volgens aangepaste workflows en picklogica, zodat voorraad sneller kan worden verplaatst, zowel naar als uit het magazijn.

Picken, verpakken en uitvoeren van orders

De meest voorkomende locatie voor verpakkings- en afhandelingsactiviteiten blijft het magazijn. En uit onderzoek blijkt nog steeds dat orderpicking meer dan de helft van de totale magazijnkosten voor zijn rekening neemt, waardoor het een van de meest resource-intensieve processen is.

WMS-systemen kunnen helpen deze kosten te verlagen door de meest efficiënte manier om producten op te slaan, op te halen en in te pakken. Ze ondersteunen ook het kiezen van technologieën die het proces stroomlijnen, zoals radiofrequentie (RF) met en zonder scanverificatie, pick-to-light en pick-to-voice-technologie, robotica en AI-algoritmen die kunnen helpen bij het optimaliseren van pickpaden.

Sommige oplossingen voor magazijnbeheer maken het eenvoudiger om orders af te handelen met behulp van technieken zoals orderpicken, chargepicking, zonepicking, crossdocking, wave picking, "put" to order, put-wall systemen en nog veel meer. Dit alles helpt om de orderafhandeling te stroomlijnen.

Verzending

Veel magazijnsystemen zijn geïntegreerd met software voor transportbeheer en logistiek, waardoor het orderafhandelingsproces op talloze manieren kan worden versneld, bijvoorbeeld door vrachtbrieven, paklijsten en facturen voor verzendingen automatisch te genereren en automatische verzendmeldingen te verzenden.

Met realtime trackingfuncties kunnen bedrijven bijhouden of pakketten op tijd en op de juiste bestemming aankomen.

Het loont om dit goed te krijgen. Best-in-class magazijnoperaties krijgen het overgrote deel van de zendingen van het dok en onderweg naar de bestemming op tijd.

Personeelsbeheer

Inzicht krijgen in arbeidsgerelateerde kosten en productiviteit kan magazijnen helpen om slankere, efficiëntere processen uit te voeren. Een WMS biedt realtime inzicht in magazijnmedewerkers, arbeidskosten, responstijden, productiviteitshiaten, planningstrends en meer, zodat bedrijven hierop kunnen reageren.

Veel systemen bieden belangrijke inzichten, en ondersteunen bovendien vervlechting van taken op basis van factoren als prioriteit of nabijheid om de totale reistijd van werknemers te minimaliseren. Zo beperken ze 'deadheading' of verspilde tijd tot een minimum. Ze kunnen ook helpen bij planning en indeling, direct of door integratie met andere systemen.

Depot- en dockbeheer

Functies voor depot- en dockbeheer kunnen vrachtwagenchauffeurs helpen om snel de juiste laaddokken te vinden. Ondersteuning voor crossdocking, waarbij goederen die in het magazijn aankomen direct in uitgaande zendingen worden geplaatst zonder tussentijdse opslag, is ideaal voor verse kruideniersproducten. De software helpt hierbij door ontvangstscans te controleren op basis van huidige klantorders en vervolgens de ontvanger te informeren of de goederen op een crossdockinglocatie moeten worden geplaatst.

Magazijnstatistieken en -analyses

Realtime data kunnen automatisch worden verzameld via een WMS in plaats van te vertrouwen op handmatige gegevensverzamelingsmethoden, waardoor sleutelfouten worden voorkomen en het proces drastisch wordt versneld. Deze data kunnen ook worden geïntegreerd met analyses om belangrijke meetwaarden bij te houden, zoals tijdige verzending, voorraadnauwkeurigheid, distributiekosten, order- of regelvulsnelheid, ordercyclustijd en meer. Het systeem kan vervolgens visuele rapporten maken die gemakkelijk kunnen worden gedeeld met belanghebbenden en kunnen worden gebruikt om aanpassingen aan te brengen.

Magazijnbeheersystemen in de praktijk

Magazijnbeheersystemen en -tools worden in bijna elke branche gebruikt, hoewel ze het meest worden vertrouwd door grotere distributeurs, e-commerce fulfillment-centra en leveranciers van externe logistiek (3PL), vaak met meerdere magazijnen. Farmaceutische, gezondheids- en koelopslagbedrijven zijn ook gewone gebruikers. Vaak worden WMS-oplossingen geïntegreerd met transport- en logistieke systemen om transparantie, efficiëntie en besparingen te verbeteren.

Ontdek hoe deze bedrijven een magazijnbeheersysteem en moderne technologieën gebruikten om de efficiëntie te maximaliseren:

• Nadro transformeert farmaceutische distributie met digitale magazijnprocessen om de efficiëntie van hun 480.000 zendingen per maand te verbeteren, wat resulteert in 30% verbetering in picknauwkeurigheid.
• Delta Light beheert productieplanning, opslag en transport en verbindt alle locaties in één weergave voor betere besluitvorming en probleemoplossing.

Typen magazijnbeheersystemen

Er zijn drie belangrijke soorten WMS-software: standalone (op locatie en vaak een eigen, verouderd systeem), cloudgebaseerde en applicaties die zijn ingebouwd in ERP- of supplychainbeheerplatforms (op locatie of gehost in de cloud). Elk type WMS heeft voor- en nadelen en het beste type zal van bedrijf tot bedrijf verschillen:

• Standalone WMS: Deze systemen worden meestal op locatie geïmplementeerd met behulp van de eigen hardware van het bedrijf. Ze kunnen over het algemeen meer maatwerk ondersteunen (hoewel dit kostbaar kan zijn) en de organisatie kan de controle over hun gegevens en software verscherpen. Hoewel de aanvankelijke kosten van het systeem aanzienlijk hoger zijn dan die van andere opties, zijn zij eigenaar van het systeem zodra een bedrijf er eigenaar van is. Tegelijkertijd vallen updates, onderhoud en de daaraan verbonden kosten onder de verantwoordelijkheid van de organisatie. Naarmate het loonbeheersysteem ouder wordt, wordt het steeds moeilijker om met andere platforms te integreren en nieuwe technologieën te implementeren.
• Cloud WMS: cloudgebaseerde WMS-systemen kunnen snel worden geïmplementeerd met lagere aanloopkosten. Ze worden geleverd als Software-as-a-Service (SaaS) en bieden meer flexibiliteit om seizoensgebonden en andere veranderende marktomstandigheden te ondersteunen, en ze zijn gemakkelijker te schalen naarmate bedrijven groeien. Door regelmatige updates biedt magazijnbeheer in de cloud een snellere weg naar innovatie. En iemand anders neemt de last op zich van het onderhouden en actualiseren van het systeem. SaaS-leveranciers investeren ook veel geld en expertise in beveiligingsmaatregelen en bieden mogelijkheden voor noodherstel. Cloudmagazijnbeheersystemen kunnen ook gemakkelijker worden geïntegreerd met andere oplossingen.

• Geïntegreerde ERP en SCM-gebaseerde WMS: sommige magazijnbeheersystemen zijn gebouwd als modules of applicaties die integreren met ERP- en supply chain-platforms. Het voordeel hiervan is dat ze beter kunnen spelen met andere oplossingen op overlappende gebieden, zoals boekhouding en business intelligence. Ze bieden een holistisch beeld van de hele bedrijfs- en logistieke keten om end-to-end transparantie mogelijk te maken en om magazijn- en logistieke processen samen te orkestreren en uit te voeren. Uiteindelijk kunnen deze mogelijkheden worden gebruikt om processen te optimaliseren en snelle, flexibele orderafhandelingservaringen te bieden.

Technologie voor slim magazijnbeheer

Om te voldoen aan veranderende kooppatronen, kanalen en verwachtingen van klanten, en om gelijke tred te houden met veranderende markten en nieuwe verstoringen, hebben bedrijven slimme magazijntechnologieën nodig, van AI en machine learning tot autonome robots.

Magazijnautomatisering

Automatiseringstechnologieën hebben een aanzienlijke impact op magazijnen en distributiecentra. Workflows en processen voor opslag die door automatisering kunnen worden gestroomlijnd, omvatten dataverzameling, barcodering, scannen, picken en verpakken, verzending en voorraadtracering. Deze automatisering maakt het mogelijk om veel efficiënter te werken en schaalbaar te zijn naar veranderende vraag. Het vermindert ook menselijke fouten, zoals het invoeren van het verkeerde verzendadres of SKU.

Technologie voor voice-picking

Voice picking, ook bekend als voice-gerichte warehousing en pick-by-voice, stelt operators in staat om taken uit te voeren en te communiceren wanneer ze zijn voltooid zonder papier of hun handen en ogen te hoeven gebruiken. Exploitanten gebruiken een voice-picking apparaat, meestal een voice-headset of een voice-dedicated terminal, om gesproken instructies van het WMS-systeem te ontvangen over waar en wanneer inkomende orders te picken. Arbeidskrachten kunnen de dagelijkse taal gebruiken om realtime updates naar het magazijnsysteem te verzenden, ook wanneer batches zijn voltooid.

Mobiele apparaten

Ntline magazijnmedewerkers vertrouwen steeds vaker op mobiele apparaten om efficiënt te werken. Volgens de Warehouse/DC Operations Survey van 2025 gebruikt 77% van de magazijnen mobiele en draadloze technologieën voor het verzamelen van gegevens en 76% barcodescanners. Robuuste tablets en smartphones zijn nu standaardtools voor scannen, taakverzending en realtime WMS-integratie. Een WMS dat naadloze connectiviteit met deze apparaten ondersteunt, is essentieel voor snelheid, nauwkeurigheid en flexibiliteit in moderne uitvoeringsprocessen.

Magazijnrobots

Robots die in magazijnen werken, vertrouwen op AI en machine learning om beslissingen te nemen op basis van input uit hun omgeving. En door een combinatie van video-, audiale, thermische en haptische sensoren kunnen robots de omgevingstemperatuur meten en zelfs aanraking waarnemen. Als integratie wordt ondersteund, stuurt WMS-software hun activiteiten aan.

Er worden tegenwoordig verschillende robots gebruikt in distributiecentra en magazijnen die sommige personeelstaken kunnen uitbreiden en andere kunnen automatiseren.

Geautomatiseerde geleide voertuigen (AGV's) gebruiken bijvoorbeeld een spoor of magneetstreep om voorraad rond het magazijn te transporteren, terwijl autonome mobiele robots (AMR's) vertrouwen op sensoren aan boord, computers en kaarten om het magazijn te navigeren en omleiden wanneer dat nodig is. AMR's kunnen informatie over pakketten identificeren om te helpen bij sortering en voorraadcontroles. Luchtdrones zijn uitgerust met optische sensoren en gebruiken deep learning-technologieën om items op hoge en gevaarlijke plaatsen snel te scannen en de nieuwste tellingen naar het WMS-systeem te uploaden, mits dat systeem de integratie kan ondersteunen. En geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen (AS/RS) kunnen items opslaan en ophalen die worden ondersteund door software die hun activiteiten stuurt. Deze kunnen de vorm aannemen van shuttles, kranen of zelfs klimrobots.

Er zijn tal van voordelen aan het gebruik van robots in het magazijn, het meest voor de hand liggende is de verhoogde snelheid van de operaties. Maar de veiligheid en het moreel van werknemers kunnen ook verbeteren naarmate gevaarlijke en alledaagse banen worden vervangen door meer strategische taken.

Apps voor augmented en virtual reality

Augmented reality (AR)-technologie omvat het gebruik van een camera om een echte omgeving vast te leggen, zoals een gang in een magazijn, en overlapt vervolgens instructies of informatie over die omgeving, op een mobiel apparaat. Met een slimme AR-bril kunnen operators bijvoorbeeld taken uitvoeren zonder hun handen te gebruiken. Deze apps kunnen routes in kaart brengen, laten zien waar locaties zich bevinden en meer. Virtual reality (VR) technologieën worden ook gebruikt voor alles, van het trainen van heftruckoperators tot het veiliger maken van bezorgroutes.

AI in magazijnbeheer

Kunstmatige intelligentie transformeert magazijn- en supplychainprocessen, waardoor ze slimmer, sneller en veerkrachtiger worden. Door gebruik te maken van voorspellende planning, geautomatiseerde taaktoewijzing en realtime inzichten kunnen bedrijven resources optimaliseren en de afhandeling versnellen.

Zo helpt AI-gestuurde arbeidsvraagplanning met SAP oplossingen magazijnen de kosten voor arbeidsplanning en supervisie met wel 20% te verlagen, terwijl de tijdige levering en operationele betrouwbaarheid worden verbeterd. Deze mogelijkheden stellen supervisors in staat om verschuivingen nauwkeuriger te plannen, transparantie in activiteiten te krijgen en de klanttevredenheid te vergroten, terwijl de efficiëntie en schaalbaarheid worden verhoogd.

Internet of Things

Data van het IoT blijven een cruciaal element voor verbeterd magazijnbeheer, vooral wanneer ze samenwerken met AI-functies. IoT-sensoren verzamelen kritieke informatie van apparatuur, voorraad en mobiele apparaten, terwijl AI deze data analyseert om trends te voorspellen, workflows te optimaliseren en zich aan veranderende omstandigheden aan te passen. Samen helpen deze technologieën bedrijven om over te stappen van strengere processen naar een dynamisch, vraaggestuurd model, waardoor de kosten worden verlaagd, de nauwkeurigheid wordt verbeterd en de afhandeling wordt versneld.

Veelgestelde vragen