Що таке планування потреби в матеріалах (ППМ)?

Огляд планування потреби в матеріалах (ППМ)

Коли було введено в 1960-х роках, планування матеріальних потреб (MRP) було «вбивчим застосунком», що ініціювало широке впровадження ділового програмного забезпечення та комп'ютерів, необхідних для його запуску. Сотні тисяч підприємств по всьому світу, великих і малих, малося на впровадження MRP. У ті роки після Другої світової війни привабливість програмного забезпечення, яке могло б спростити виробництво, була величезною, оскільки підвищення ефективності часто означало великі прибутки. Завдяки комп'ютеризованим розрахункам, виробники можуть збільшити швидкість виробництва, запропонувати більш широкий спектр продуктів і голити витрати, більш точно оцінюючи потреби в матеріалах.

У сучасному гіперконкурентному бізнес-середовищі ефективність виробництва, можливо, ще більш критична. Не дивно, що сучасні системи планування ресурсів набагато складніші, ніж ранні програмні комплекси на основі MRP. Зараз компанії всіх розмірів у багатьох галузях залежать від систем на основі MRP, щоб задовольнити потреби клієнтів у своїй продукції, контролювати запаси, сприяти управлінню ланцюгами поставок, зменшувати витрати та реагувати на зміни ринку, включаючи стихійні лиха та збої в ланцюгах поставок.

Визначення ППМ

MRP - це система, призначена для планування виробничого виробництва. Він визначає необхідні матеріали, оцінює кількість, визначає, коли матеріали будуть потрібні для виконання графіка виробництва, і керує термінами поставки - з метою задоволення потреб і підвищення загальної продуктивності.

ППМ відносно ERP

Ви можете сказати, що планування ресурсів підприємства (ERP) є прямим наступником ППМ, або ви можете сказати, що ППМ є компонентом ERP, і в будь-якому випадку ви будете правильними.

Щоб пояснити, давайте подивимося на історію. Після створення наступна еволюція ППМ включала інтеграцію оригінальних модулів ППМ — продаж, запас, закупівлю, специфікацію та контроль виробництва — і поєднання їх з функціями фінансів та обліку. Новий комплект, який був сформований, отримав назву MRP II. Після цього набір програмного забезпечення продовжував зростати і розширюватися новими можливостями. Нарешті, щоб краще описати його ширший функціонал, був введений термін ERP або корпоративне програмне забезпечення для планування ресурсів.

Сьогодні функція планування охоплює набагато більше, ніж матеріалів, але навіть новітні втілення ERP можуть простежити їх коріння безпосередньо назад до ППМ. І в усьому ERP оригінальний принцип ППМ все ще неушкоджений: визначити, що потрібно, скільки потрібно, а коли потрібно.

З іншого боку, оскільки ERP-програмне забезпечення містить набагато більшу функціональність, ніж MRP, є не менш вагомий аргумент для другого твердження: MRP дійсно є лише частиною програмного забезпечення для планування ресурсів підприємства.

В даний час ERP-системи інтегруються з інструментами ППМ для підвищення ефективності виробничих процесів. За допомогою інтеграції ERP виробники можуть оптимізувати операції, гарантуючи, що основні потоки даних між плануванням виробництва, керуванням запасами та операціями логістичного ланцюга. Сучасні хмарні ERP-рішення пропонують масштабовані та гнучкі платформи, які підтримують аналітику даних у режимі реального часу та прийняття рішень, що дозволяє виробникам швидко реагувати на зміни ринку та оптимізувати ефективність виробництва. Ця інтеграція є життєво важливою для підтримки конкурентної переваги в сучасних швидкозростаючих виробничих секторах.

Переваги системи MRP

Компанії, які виробляють товари, потребують системи ППМ, оскільки їхній успіх значною мірою залежить від точного планування матеріалів, виробництва та керування запасами. У той час як планування матеріалів може здатися простим для підприємств з низькими обсягами, обмеженими продуктами та меншою кількістю компонентів, складність зростає з підвищеною складністю продукту та обсягами виробництва. Ефективні системи ППМ надають необхідні інструменти для прогнозування та планування матеріалів і компонентів, які мають вирішальне значення для керування виробничими графіками та підтримки достатніх рівнів запасу.

У середовищах, де виробництво вимагає складних обчислень, здатність генерувати ефективні ідеї в режимі реального часу стає конкурентною перевагою. Підприємства повинні оптимізувати та автоматизувати раніше ручні процеси для підвищення операційної ефективності та прибутковості. Використання відключених систем, які покладаються на ручне втручання, може призвести до дорогих помилок, затримок і незадоволеності клієнтів.

Крім того, запаси, як правило, представляють значну вартість у виробництві і є критичним фактором прибутковості. Без надійної системи ППМ компанії борються за ефективне керування запасами, збалансовуючи витрати на надлишковий запас проти ризиків дефіциту запасів, які порушують виробництво, затримують відвантаження та погіршують обслуговування клієнтів. Таким чином, система MRP має важливе значення для того, щоб виробники мали потрібну кількість запасів у потрібний час, оптимізуючи як витрати, так і рівень обслуговування.

Хто використовує систему ППМ?

Хоча ми схильні розглядати MRP як функцію, ексклюзивну для виробників, важливо розуміти, що термін «виробник» дійсно може бути широким. У сенсі ППМ виробник є будь-якою організацією, яка купує компоненти або матеріали та перетворює їх певним чином для виробництва іншої позиції, яку можна продати клієнтам. Це може включати:

• Склади, які пакують продукти або збирають колекції позицій у «комплекти» або комбінації для перепродажу як одиниці
• Склади, які збирають індивідуальні конфігурації на замовлення (основні одиниці збільшення запасу та додаткові компоненти, а потім складають індивідуальний продукт для відвантаження)
• Постачальники послуг, які збирають пакети документації, пристроїв, витратних матеріалів або інших фізичних предметів, які вони надають клієнтам/клієнтам/пацієнтам
• Управління офісною будівлею, лікарнями, керівниками державних будівель, менеджерами квартир — для управління запасами та обладнанням на основі прогнозованого використання
• Ресторани, які використовують форму ППМ для керування запасами інгредієнтів і постачань і відновленням запасу

Як працює ППМ?

Сучасна система MRP - це щільно інтегрована система замкнутого циклу, яка охоплює все підприємство. Він відстежує всю активність і постійно взаємодіє з системами планування та планування, щоб тримати все в порядку, допомагаючи бізнесу залишатися зосередженим на виконанні обіцянок і очікувань клієнтів.

Ключові кроки процесу ППМ:

1. Точно визначте, що потрібно виготовити. Інжиніринг відповідає за створення та керування специфікацією для всіх кінцевих продуктів і підвузлів. Також називається структурою продукту, специфікація є ієрархічною моделлю саме того, що йде в кожну одиницю. Наприклад, кінцевий продукт може мати багато підвузлів. Кожен підвузол може мати два або більше компонентів, і кожен компонент може мати список частин. У специфікації опишеться порядок, в якому матеріал буде потрібен, які частини залежать від інших частин і скільки з них буде потрібно.
2. Кількісна потреба. Система обчислює необхідну кількість і дату для кінцевих продуктів, необхідних для задоволення потреби. Обчислення базується на замовленнях і прогнозах клієнта відділу збуту за мінусом очікуваного наявного запасу. Справжні виробники build-to-order в першу чергу будуть орієнтуватися на замовлення клієнтів. Компанії з виробництва для поповнення запасу підкреслюють прогнози, тоді як інші компанії використовують комбінацію замовлень і прогнозів для планування майбутнього виробництва. Ця інформація подає основний графік виробництва (MPS), який є угодою між усіма зацікавленими сторонами про те, що буде вироблено – наприклад, дана потужність, запас і прибутковість.
3. Визначте постачання. Використовуючи специфікацію та СВП для всіх продуктів, прогін планування потреби в матеріалах буде виконувати крок за кроком, обчислювати монтажні вузли, компоненти та матеріали, які необхідно виготовити або придбати протягом періоду планування. Далі вона перевіряє необхідні кількості відносно доступного запасу, який називається неттінгом, щоб визначити дефіцит нетто для кожного компонента. Використовуючи попередньо визначені параметри, такі як визначення розміру партії, він визначає належну кількість «зробити або купити» для кожної позиції. Нарешті, вона обчислює належну дату початку для придбання, використовуючи час підготовки закупівлі або виробництва відповідно до потреб і надсилає цю інформацію до відділу закупівель або керування виробництвом.

Ось як виглядає хід процесу ППМ:

Планування потужності з ППМ

Традиційне планування ППМ обчислює потреби в матеріалах (виробничі замовлення та замовлення на купівлю), використовуючи те, що називається «нескінченною потужністю» або «необмеженою на основі» моделлю — лише з матеріалами та ігноруванням проблем або обмежень потужності.

Однак деякі компанії мають обмежені потужності, які обмежують їх здатність виробляти, і тому потрібно використовувати модель «кінцевої потужності», щоб врахувати ці обмеження при розробці графіка. Приклади обмежень потужності включають виробничі ресурси, такі як печі або фарбувальні лінії, інструменти або спеціально навчені техніки.

За допомогою традиційного ППМ план матеріалу має бути перевірений відносно потужності за допомогою окремого інструмента планування потужності. Цей двокроковий, ітеративний процес може зайняти багато часу. Хоча це працездатне рішення, яке являє собою величезний крок вперед для планування виробництва, нове програмне забезпечення під назвою розширене планування та планування або розширені системи планування (APS) оптимізує матеріали та потужності одночасно для створення плану на основі обмежень.

Планування виробництва з ППМ

Планування виробництва – це процес організації елементів виробництва для забезпечення ефективного та ефективного створення продукції. Виробники можуть використовувати планування потреби в матеріалах для оптимізації своїх операцій шляхом прогнозування потреби, планування виробництва та керування заготівлею матеріалів. Системи ППМ інтегрують дані про рівні запасів, виробничі потужності та час виконання матеріалу, надаючи докладний план для того, що необхідно виготовити, і коли, щоб мінімізувати витрати та максимізувати ефективність.

ППМ дозволяє компаніям узгоджувати виробничі графіки із замовленнями клієнтів, забезпечуючи оптимальний розподіл ресурсів і уникаючи перевиробництва або дефіциту. Ця синхронізація підвищує продуктивність і конкурентоспроможність на динамічних ринках. Крім того, MRP покращує прийняття рішень за допомогою оновлень у реальному часі та докладної звітності, дозволяючи менеджерам швидко реагувати на зміни ринку та потенційні збої, підтримуючи таким чином постійне покращення операцій та задоволення клієнтів.

Попереднє та сучасне програмне забезпечення ППМ

Існує багато переваг для сучасної системи ППМ у порівнянні з застарілим ППМ. Ось деякі з важливих відмінностей:

Нові технології для ППМ

Як і в минулому, постачальники програмного забезпечення MRP сьогодні використовують нові технології для вдосконалення своїх продуктів і пропонують більше можливостей для користувачів. Передусім у списку є застосування машинного навчання та штучного інтелекту (ШІ) у передових процесах планування, щоб дозволити системам розробляти ще кращі плани та графіки. Системи планування з можливістю машинного навчання постійно відстежують умови та заходи для розробки більш точних моделей причин і наслідків, щоб її майбутні рекомендації були більш всеосяжними, точнішими та ефективнішими.

Іншим важливим нововведенням є Промисловий Інтернет речей (IIoT), також відомий як Industry 4.0. IIoT - це загальний термін для розповсюдження недорогих, розумних, підключених датчиків і пристроїв, які можна використовувати для моніторингу та контролю практично всього і всього по всьому ланцюжку поставок. IIoT приносить значно більшу кількість даних у системи планування, які подають генеративний ШІ та механізми машинного навчання.

Хоча не нове, хмарне розгортання продовжує додавати нові можливості до систем ППМ, включаючи інструменти співпраці, які є ключовими для сучасних робочих стилів. Хмара також забезпечує кращу безпеку, вищу доступність і більш надійні та стійкі системи за допомогою дисциплінованого резервного копіювання, відновлення після аварії та відновлення після аварії. Нарешті, бази даних в пам'яті приносять безпрецедентну швидкість продуктивності в системах ППМ, для значно швидшого часу реакції.

Забігаючи вперед, постійні інновації залишаються важливими для виробників, які прагнуть залишатися конкурентоспроможними. Значні 87% бачать переваги ШІ у покращенні продуктів та операційних процесів. Розумне виробництво визначає майбутнє з гнучкими практиками планування виробництва та логістики, а також використання даних у реальному часі та прогнозної аналітики. Ці технології є ключовими для точних прогнозів попиту, виявлення неефективності та скорочення відходів і викидів, оптимізації операцій при одночасному сприянні сталості та економічності.

Сьогоднішнє ППМ

Будь-який огляд ППМ є знімком живого організму. За більш ніж півстоліття розвитку та зростання, ППМ просунулося від відносно простого і простого обчислення, щоб стати всеосяжною, розумною та життєво важливою системою підтримки прийняття рішень. Він пропонує ефективне, ефективне та адаптивне планування та управління для будь-якої організації, яка перетворює компоненти на продукти для задоволення потреб клієнтів.

Будівництво майбутнього заводу

Дізнайтеся, як сучасні системи ППМ використовують AI, IIoT та хмарні технології для трансформації планування виробництва, підвищення ефективності та збереження конкуренції у виробництві.

Читати статтю

Запитання та відповіді