Koruyucu bakım nasıl çalışır?

Bir ekipmanın servis veya onarımdan önce oluşmasını bekleyen geleneksel uygulamanın aksine (reaktif bakım veya arıza bakım olarak adlandırılır), önleyici bakım ilk etapta arızayı önlemeye çalışan proaktif bir yaklaşımdır. Arızaya, yavaşlamaya veya başka bir aksaklığa neden olmak üzere eskale edilmeden önce olası sorunları tanımlayıp ele almak amaçlanır.

Hangi sektörler koruyucu bakım kullanıyor?

Koruyucu bakım, özellikle üretim, nakliye ve enerji üretim ve dağıtım gibi varlık açısından yoğun sektörlerde kritik öneme sahiptir. Organizasyonlar, olası sorunları proaktif olarak ele alarak beklenmeyen ekipman arızalarının ciddi sonuçlarından kaçınarak daha güvenli, daha istikrarlı ve daha üretken bir operasyon sağlayabilir. Ama önleyici bakıma yaklaşım çevreye ve duruma göre değişiyor.

Koruyucu bakım örnekleri

Makinelerin verimli çalışması için düzenli bakımın gerekli olduğu bir fabrika çalıştırmayı, üretim kesinti süresini azaltmayı ve ürün kalitesini korumayı hayal edin. Bakım müdürü, olası arızaları gerçekleşmeden tespit etmek için ekipmana Nesnelerin İnterneti (IoT) sensörleri eklenmesini önerebilir. Ýþte karar o zaman tesisteki her ekipman parçasýna sensörlerin mi ekleneceði, yoksa sadece bazýlarýna mý ekleneceði olacaktýr?

Veya araçların zaman zaman bozulduğu, gecikmelere neden olduğu ve planlanmamış onarımlar gerektiren bir teslimat kamyonları filosunu yönetmeyi hedefleyin. Kamyonların kemer ve hortumlarının görsel tetkiklere göre değiştirilmesi veya belirli sayıda milden sonra otomatik olarak değiştirilmesi daha uygun maliyetli midir?

Koruyucu bakım türleri

Koruyucu bakım, ekipmanın durum ve servis gereksinimlerini ele almaya yönelik geniş bir yaklaşım kümesini kapsar. Bazı önleyici bakım türleri diğerlerinden üstün gibi görünse de gerçeklik, doğru yöntemin iş ihtiyacını karşılamak için en mantıklı olanıdır. Aslında, bir işletmenin ekipman gayrimenkulünde birkaç farklı önleyici bakım yaklaşımını kullanması nadir değildir.

Örneğin, bir üretici, planlanmamış kesinti sürelerinin üreticinin tüm operasyonunu durduracak kadar önemli bir ekipmana sahip olması durumunda, titreşim, sıcaklık vb. sorunlar için sürekli olarak izlemek üzere pahalı IoT sensörlerine ve destekleyen IoT yazılım platformuna yatırım yapmak mantıklı olabilir. Öte yandan, aynı üretici yalnızca ara sıra kullanılan başka bir ekipman parçası için daha düşük maliyetli, zaman temelli bir bakım yaklaşımı kullanmaya karar verebilir.

Koruyucu bakım konusunda farklı yaklaşımlar

Zamana bağlı bakım, ekipmanın ne kadar kullanıldığına bakılmaksızın bakım aktivitelerinin sabit aralıklarla gerçekleştirilmesini içerir. Bu basit yaklaşım, ekipmana düzenli olarak hizmet verilmesini sağlar. Örneğin, aylık güvenlik denetimleri veya yıllık HVAC sistem servisi tipik uygulamalardır. Uygulama ve terminleme basit olsa da bu yöntem, ekipmanın fiili koşulunu veya kullanımını ele almayabileceğinden gereksiz kesinti sürelerine ve masraflara yol açarak fazla bakıma yol açabilir.

Ekipmanın fiili kullanımı temelinde kullanıma dayalı bakım ve onarım termin planları aktiviteleri. Bakım ve onarım görevleri, çalışma saatleri veya üretim döngüleri gibi belirli kullanım metrikleri tarafından tetiklenir. Buna örnek olarak belirli sayıda milden sonra araçlardaki petrol değişimleri veya belirli sayıda çalışma saatinden sonra makine parçalarının değiştirilmesi verilebilir. Bu yaklaşım, ekipmandaki aşınmayı ve yıpranmayı daha doğru bir şekilde yansıtır ve kullanım metriklerinin doğru şekilde izlenmesini gerektirebilse de kullanım metriklerinin doğru şekilde izlenmesini gerektirebilir ve kullanımla ilgisiz sorunları kaçırabilir.

Koşul temelli bakım, çeşitli sensörler ve tanılama araçları kullanarak ekipman durumlarının gerçek zamanlı olarak izlenmesine dayanır. Bakım, yalnızca göstergelerin ekipmanın başarısız olma olasılığını göstermesi durumunda gerçekleştirilir. Örnekler, basınç düşmeleri sensör verileri artan sürtünme gösterdiğinde tıkanma veya yağlama makinelerini gösterdiğinde filtrelerin değiştirilmesini içerir. Bu yöntem, bakımı ekipmanın fiili durumuna dayandırır, bu daha verimli olabilir ancak izleme teknolojisine yatırım yapmayı gerektirir ve planlama ve uygulama daha karmaşıktır.

Tahmine dayalı bakım, IoT özellikli varlıklardan elde edilen gelişmiş analitikleri ve gerçek zamanlı verileri kullanarak ekipman arızalarını önlemeyi amaçlar. Bu yaklaşım, verilere tahmin algoritmaları uygular, örüntüleri tanımlar ve bakımın ne zaman yapılması gerektiğini tahmin eder. Örneğin, IoT sensörleri kırık veya dengesiz parçaların neden olduğu anormallikleri tespit etmek, potansiyel arızayı tahmin etmek için makinelerdeki titreşim düzeylerini izleyebilir. Tahmine dayalı bakım, bakım yalnızca gerekli olduğunda gerçekleştirildiği için oldukça verimli ve uygun maliyetlidir, ancak ileri teknoloji ve uzmanlık gerektirir ve kaynak yoğun olabilir.

Reçetesel bakım, tahmine dayalı bakımı yalnızca olası sorunları tahmin etmekle kalmaz, aynı zamanda ele alınacak belirli işlemleri de önererek genişletir. Bu yaklaşım, en iyi bakım stratejilerini önermek için verileri ve gelişmiş algoritmaları kullanır. Sensör verileri temelinde belirli bakım ve onarım görevleri öneren otomatik sistemler ve zamanlamayı ve bakım aktivitelerinin türlerini optimize eden yapay zeka temelli bakım çizelgeleri bunlara örnek olarak verilebilir. Reçete edici bakım, eyleme geçirilebilir içgörüler ve belirli öneriler sağlar, bakım ve onarım çizelgelerini ve kaynak tahsisini optimize eder ancak gelişmiş teknoloji ve veri analizi özellikleri de gerektirir. Ayrıca değişim yönetimi açısından bir dereceye kadar ön düşünme ve planlama gerektirebilir, ayrıca becerilerin organizasyon içindeki evrimi de gerekebilir.

Farklı bakım türlerinin artıları ve eksileri

Proaktif bakıma karşı reaktif bakım

Farklı önleyici bakım türlerinin artıları ve eksileri

Öngörülü bakım ve onarım ile önleyici bakım arasındaki fark

Tahmine dayalı bakım, ekipman arızalarını ortaya çıkmadan önce öngörmek için gerçek zamanlı verileri ve gelişmiş analitikleri kullanan bir önleyici bakım türüdür. Öngörülü bakım programları, sensörler ve IoT cihazları kullanarak makinelerin durumunu sürekli olarak izler, bakım ve onarımın ne zaman yapılması gerektiğini tahmin etmek için modelleri ve eğilimleri analiz eder. Bu yaklaşım, kesinti süresini en aza indirir ve bakımın yalnızca gerektiğinde yapılmasını sağlar, kaynak kullanımını optimize eder ve ekipman ömrünü uzatır. Ancak gerekli sistemleri etkin bir şekilde uygulamak ve sürdürmek için teknolojiye ve uzmanlığa önemli başlangıç yatırımları gerekiyor.

Koruyucu bakım ve reaktif bakım arasındaki fark

Reaktif bakım(ya da diğer adıyla "run-to-error" veya arıza bakımı), ekipman sorunlarını ancak halihazırda meydana geldikten sonra ele alan bir tür önleyici bakımdır. Bu yaklaşım, başlangıçta düzenli bakım aktivitelerinin maliyetine kıyasla uygun maliyetli görünebilecek arıza sonrası bileşenleri düzeltmeye veya değiştirmeye odaklanır. Bununla birlikte, reaktif bakım genellikle planlanmamış kesinti süresi ve operasyonel aksaklıklar nedeniyle uzun vadeli maliyetlerin artmasına yol açar. Reaktif bakım öngörülemez ve sık ve ciddi ekipman arızalarına yol açarak genel verimliliği ve güvenliği etkileyebilir.

Koruyucu bakımın faydaları ve dezavantajları

Koruyucu bakım, reaktif bakıma karşı çok sayıda avantaj sunarken, bazı potansiyel zararları da beraberinde getiriyor.

Kurumsal varlık yönetimi (EAM) sistemi, kuruluşların ekipman varlıklarını tedarik ve kurulumdan bakım ve elden çıkarmaya kadar tüm yaşam döngüleri boyunca tek bir sistemde yönetmelerine ve bunların bakımını yapmalarına yardımcı olma konusunda kritik bir rol oynar. EAM sistemleri ayrıca bakım süreçlerini kolaylaştırmaya, varlık performansını iyileştirmeye ve gerçek zamanlı veriler ve tahmine dayalı analitiklerle karar almayı desteklemeye yardımcı olur.

Koruyucu bakım örnekleri

Koruyucu bakım programları, ekipmanın güvenilirliğini ve verimliliğini sağlamak için birden fazla bakım faaliyetini içeren kapsamlı stratejilerdir. Bakım görevlerinin, programlarının, kaynaklarının ve performans takibinin sistemsel olarak yönetilmesi için tasarlanmış programlardır.

Sektör kullanım senaryolarında önleyici bakım programlarına örnekler

Üretim

Üretim tesisleri genellikle tüm kritik makineler için düzenli kontroller, yağlama, ayarlamalar ve parça değiştirmeleri içeren önleyici bakım programları uygular. Bu programlar genellikle şunları içerir:

• Rutin tetkikler: Aşınma ve yıpranma belirtilerini kontrol etmek için makinelerin haftalık kontrollerinin yapılması.
• Yağlama çizelgeleri: Sürtünmeyi ve aşınmayı önlemek için hareketli parçaların aylık yağlanması.
• Kalibrasyon ve ayarlamalar: Üretim süreçlerinde hassasiyet ve doğruluk sağlamak için ekipmanın üç aylık kalibrasyonu.
• Parça değiştirmeleri: Ani arızaları önlemek için üretici önerilerine ve kullanım verilerine dayalı olarak parçaların koruyucu olarak değiştirilmesi.
• CMMS entegrasyonu: Hiçbir şeyin gözden kaçırılmadığından emin olarak tüm bakım aktivitelerini terminlemek, izlemek ve belgelemek için bilgisayarlı bakım yönetim sisteminin (CMMS) kullanılması.

Sağlık Hizmetleri

Bir sağlık kuruluşunda, ekipman güvenilirliği hasta güvenliği ve bakımı için kritik öneme sahiptir. Sağlık hizmetlerinde koruyucu bakım programları şunları içerir:

• Ekipman tetkikleri: MRI makineleri, röntgen ekipmanı ve hasta monitörleri gibi tıbbi cihazların düzenli kontrolleri.
• Sanitasyon protokolleri: Kirlenmeyi önlemek ve sağlık düzenlemelerine uyumu sağlamak için tıbbi ekipmanların rutin temizliği ve sterilizasyonu.
• Kalibrasyon ve test: Doğruluk ve güvenilirliği korumak için tanı araçlarının sık sık kalibrasyonu ve testi.
• Acil durum hazırlığı: Yedek jeneratörlerin ve acil durum ekipmanlarının düzenli test ve bakım yoluyla her zaman çalışma düzeninde olmasını sağlama.
• Personel eğitimi: Bakım personelinin güncel ve verimli kalmasını sağlamak için en son protokoller ve teknolojilerle ilgili sürekli eğitim.

Filo bakımı

Bir nakliye şirketi için, araç filosunun bakımını yapmak aşağıdakileri kapsayan sağlam bir önleyici bakım programı içerir:

• Rutin servis: Katedilen yol ve kullanıma göre düzenli yağ değişiklikleri, lastik dönüşleri ve fren kontrolleri.
• Tanı kontrolleri: Motor sağlığını izlemek ve olası sorunları ciddi sorunlar haline gelmeden tespit etmek için tanılama araçlarının kullanılması.
• Güvenlik denetimleri: Güvenlik düzenlemelerine uyumu sağlamak için ışık, fren ve emniyet kemeri gibi güvenlik özelliklerinin düzenli kontrolleri.
• Yakıt verimliliği izleme: Araçların verimli çalışmasını sağlayan bakım faaliyetleri sayesinde yakıt tüketimini izleme ve optimize etme.
• Sürücü geri bildirimi: Yinelenen sorunları tespit etmek ve derhal ele almak için sürücülerden gelen geri bildirimleri birleştirme.

Tesis bakımı

Ticari binalarda, önleyici bakım programları genellikle HVAC ve elektrik sistemlerinin yanı sıra yapısal bütünlüğe odaklanır:

• HVAC bakımı: Optimum performans ve enerji verimliliği sağlamak için ısıtma, havalandırma ve iklimlendirme sistemlerinin mevsimsel kontrolleri ve servisi
• Elektrik sistemi kontrolleri: Kesintileri ve güvenlik tehlikelerini önlemek için elektrik panelleri, kablolama ve aydınlatma düzenli denetimleri ve bakımı
• Sıhhi tesisat kontrolleri: Su hasarını önlemek ve sorunsuz çalışma sağlamak için tesisat sistemindeki sızıntılar, tıkanmalar ve aşınmalar için rutin kontroller
• Yapısal bakım: Bina yapısının, çatı, temel ve dış cephe duvarları da dahil olmak üzere periyodik muayenelerinin yapılması, herhangi bir hasarın tespiti ve onarımı

Enerji yönetimi: Operasyonel maliyetleri ve çevresel etkiyi azaltmak için enerji tasarrufu önlemlerini ve izleme sistemlerini uygulama

Bakım ve onarım terminlemesi

Koruyucu bakım programları için hedefler belirlerken spesifik ve stratejik olmak esastır. Kesinti süresini belirli bir yüzde kadar azaltmak, maliyetleri belirli bir miktar azaltmak, işyeri güvenliği metriklerini iyileştirmek veya varlık ömrünü artırmak gibi ölçülebilir hedefler tanımlayın. Belirlenen hedeflere mevcut kaynaklar dahilinde ulaşılabildiğinden ve organizasyonun genel hedefleriyle ilgili olduğundan emin olun.

Son olarak, bu hedeflere ulaşmak için bir zaman aralığı belirleyerek düzenli ilerleme değerlendirmelerine ve gerektiği şekilde ayarlamalara olanak sağlayın. Aşağıdaki yaklaşım, ekipman güvenilirliğini en üst düzeye çıkaran ve operasyonel ihtiyaçlarınıza uygun, iyi yapılandırılmış bir önleyici bakım programı oluşturur.

Koruyucu bakım programı oluşturmak için adımlar

1. Tüm duran varlıkları tanımlayın: Bakım gerektiren tüm ekipman ve varlıkları listeleyerek başlayın. Bu kapsamlı envanter, bakım ve onarım görevlerinin düzenlenmesine ve önceliklendirilmesine yardımcı olur.
2. Bakım ve onarım ihtiyaçlarını belirleyin: Her bir varlık için, gereken belirli bakım ve onarım görevlerini tanımlayın. Gerekli prosedürleri ve aralıkları anlamak için üretici tavsiyelerine ve bakım kılavuzlarına başvurun.
3. Önem derecesini değerlendirme: Duran varlıkları işlemler için önemlerine göre önceliklendirin. Verimlilik ve güvenlik üzerinde daha fazla etkisi olan kritik varlıklar daha sık bakım için planlanmalıdır.
4. Bakım aralıkları oluşturma: Bakım aralıklarını zamana (haftalık veya aylık gibi) veya kullanıma (örneğin, her 1.000 saatte bir) göre ayarlayın. Bu aralıklar, her varlığın özel ihtiyaçlarına göre uyarlanmalıdır.
5. Ayrıntılı prosedürler geliştirme: Her bir hizmet görevi için ayrıntılı bakım ve onarım prosedürleri oluşturun. Tutarlılığı ve etkinliği sağlamak için adım adım talimatları, gerekli araçları ve güvenlik önlemlerini ekleyin.
6. EAM çözümü kullanma: EAM yazılımını kullanarak kurumsal varlıklarla ilişkili aktiviteleri, öncelikleri, becerileri, malzemeleri, araçları ve bilgileri planlayın, optimize edin, yürütün ve izleyin.
7. Bakım personelini eğitme: Bakım personelinin CMMS prosedürleri ve kullanımı konusunda eğitim aldığından emin olun. Düzenli eğitim oturumları, becerilerini ve bilgilerini geliştirerek daha etkili bakım yapılmasını sağlayabilir.
8. İzleme ve ayarlama: Koruyucu bakım ve onarım termin planının performansını sürekli olarak izleyin. İyileştirilecek alanları veya sorunları tanımlamak için ekipman performansı ve bakım aktiviteleriyle ilgili veriler toplayın. Etkinliği optimize etmek için çizelgeyi gerektiği gibi ayarlayın.

Düzenli aralıklarla gözden geçirme ve güncelleme: Geri bildirim ve performans verilerine göre bakım ve onarım termin planını sık sık gözden geçirin ve güncelleyin. Bu, planın koşullar ve gereksinimler değiştikçe ilişkili ve etkili kalmasını sağlar.

SSS

Düzeltici bakım nedir?

Düzeltici bakım, ekipmanın ancak başarısız olduktan sonra yeniden onarılması veya değiştirilmesi anlamına gelir ve işlevselliği geri yüklemek için ortaya çıkan sorunları ele alır. Düzeltici bakım, sorunları ortaya çıkmadan önce proaktif olarak ele almaya çalışan önleyici bakım/bakım karşıtıdır.

Önleyici, düzeltici ve tahmine dayalı bakım ve onarım arasındaki fark nedir?

Koruyucu bakım da denilen önleyici bakım proaktif ve düzenli olarak çizelgelenmiştir. Düzeltici bakım (arıza bakımı olarak da adlandırılır) reaktiftir ve ancak arızadan sonra meydana gelir. Tahmine dayalı bakım, arızaları öngörmek ve bakımı önleyici şekilde gerçekleştirmek için verilerin kullanıldığı bir önleyici bakım türüdür.

Devamını oku