Talep odaklı MİP (DDMRP) nedir?
DDMRP, talepteki gerçek zamanlı dalgalanmalara karşı hassas hale getirerek geleneksel MİP üzerinde geliştiren malzeme kontrolü ve ikmaline yönelik bir yaklaşımdır.
Talep temelinde MİP'e genel bakış
Malzeme ihtiyaç planlaması (MRP), yarım yüzyıl boyunca üretim yazılım sistemlerinin omurgasını oluşturmuştur. MİP, tahmini tamamlama tarihine kadar ürünlerin hazır olması için hangi malzemelerin ve parçaların sipariş edileceğini, her birinin kaç tanesinin gerekli olduğunu, ne zaman ihtiyaç duyulacağını ve ne zaman işin tamamlanmaya başlanacağını belirten hesaplama motorudur.
Geleneksel MİP doğal olarak tahmin eğilimindedir. Ancak tahminlerle ilgili bildiğimiz tek şey, geçmiş aktiviteye dayalı oldukları için, gelecekleri tahmin etmede her zaman doğru olmadıklarıdır. Prosedürsel disiplin, güçlü kalite süreçleri, güvenilir satıcı ortakları ve diğer faktörler aracılığıyla değişkenlik konusunda biraz sınırlı kontrole sahip olabiliriz ancak bazı belirsizlik devam edecektir. Sürprizler olacak… Ve sıkıntıları.
Bugünün tedarik zinciri - daha fazla dalgalanma, belirsizlik, karmaşıklık ve belirsizlik ile - talepteki gerçek zamanlı dalgalanmalara duyarlı ek planlama özellikleri gerektirir. Bu, talep temelinde MİP'nin (DDMRP) geldiği yerdir.
DDMRP anlamı
DDMRP, geleneksel MİP işlevselliğini geliştiren malzeme kontrolüne ve ikmaline yönelik bir yaklaşım olan talep temelinde malzeme ihtiyaç planlamasının (MİP) kısaltmasıdır. DDMRP, talep odaklı olduğu için, talep ve tedarikteki, üretim tesislerinde açıklara, üretim aksaklıklarına ve kaosa neden olabilecek varyasyonlara daha hassas ve yanıt vericidir.
Talep temelinde ikmal olarak da anılan DDMRP, ikamesi değil, MİP'in isteğe bağlı bir uzantısıdır. Birçok üretici için MİP yeterlidir ancak DDMRP özellikle uçucu bir ortamda daha iyi çalışmasına yardımcı olur.
Geleneksel MİP nasıl çalışır?
Geleneksel MİP, tahmin doğru olduğu ve ürünü oluşturmak için tahsis edilen toplam ön süre içinde talepte beklenmeyen değişiklikler olmadığı sürece, bir ürünü oluşturmak için gereken malzemeleri ve kaynakları planlama konusunda iyi bir iş yapar. Ne yazık ki dinamik bir ortamda işler hızla değişiyor.
Talep dalgalandığında, MİP'in riski azaltma yolu, bir dizi varsayım ve formül kullanarak tedarik zinciri boyunca ekstra "durum" envanteri hazırlamaktır. Beklenmeyen durum oluştuğunda bu ek arabellek stokunun bazıları kullanılabilir. Ek stok, açıkları önler ancak bunlardan yalnızca bazıları; açıklar yine de oluşabilir. Daha fazla envanter ilişkisi oluşturmak, nakit ve alan bilgilerini yükseltmek.
Ayrıca MİP, bekleyen bir açık algıladığında (arabellek stoku kullanıldığında), kullanıcılara söz konusu stok için yer değiştirmeleri hızlandırarak bir dizi manüel işlem tetikleyecek uyarılar düzenler.
Gerçek sorun geç girişler, geç sipariş tamamlamaları, fazla ıskarta, kalite sorunları ve hatalı kayıtlar dahil olmak üzere tahmin doğruluğu ve tedarik zinciri varyasyonlarından kaynaklanan değişkenliktir. Üreticiler değişkenliğin tamamen ortadan kaldırılamayacağının farkındayken, ekstra envanteri azaltmanın ve daha az eksiklik yaşayabilmenin bir yolunu istiyorlar. DDMRP, geleneksel MİP'e tam olarak bunu yapan bir geliştirme sunar.
Talep odaklı MİP nasıl çalışır?
MRP, tahmini ihtiyaca göre envanteri sisteme iten bir “itme” tekniği iken, DDMRP farklı çalışır.
DDMRP, talep odaklı bir yaklaşımda malzemeler için "çekme" kullanarak değişkenliği denklemin dışına çıkarır. DDMRP, tahmin doğruluğuna güvenmek ve talepteki ve tedarikteki dalgalanmaları arabelleğe almak yerine fiili kullanımı izler ve basit bir görsel sistem aracılığıyla ikmali yönetir. Arabellek stoku yalnızca stratejik öneme sahip olduğu değerlendirilen anahtar kalemlerin kullanılabilirliğini sağlamak için kullanılır. DDMRP kullanımıyla birlikte genel olarak daha az envanter ve daha az eksiklik söz konusudur.
DDMRP, en iyi şekilde "pozisyon, koruma ve çekme" olarak tanımlanabilecek bir metodoloji etrafında yapılandırılmıştır.
DDMRP sürecinin grafiği.
Pozisyon: Yapıların kritik noktalarında stratejik öğeleri (malzemeler veya bileşenler) belirlemek için ürün ağaçları incelenir. "Kısıtlamalar" olarak bilinen kritik kaynakların üretim sınırlamalarını belirlediği Kısıtlama Teorisi yönteminin bir uyarlamasında, bu anahtar materyaller diğer tüm bileşenlerin üzerinde kontrol odağı olmalıdır.
Koruma: Bu kritik kalemlerin kullanılabilirliği, envanteri arabellek olarak kullanarak da sağlanır. Ancak bu arabellek stoku ilk MİP planlama formülünün parçası olarak dağıtılmaz; bunun yerine, gerektiği şekilde dinamik olarak yenilenir.
Çekme: Arabellek envanteri, envanter düzeylerini sürekli olarak izleyen yenilikçi bir çekme tekniği ile yönetilir ve belirtilen aralıkta arabellek bakımını yapmak için görsel ipuçlarını kullanır.
Sürecin ayrıntılı adımlarını aşağıda bulabilirsiniz:
- DDMRP aracılığıyla yönetilecek stratejik öğeleri tanımlayın.
- Hedef stok (arabellek) düzeyinin ve parametrelerin (yeniden tedarik tetikleme bölgeleri) oluşturulması.
- Renkli göstergelerin temsil ettiği çekme sinyallerini kullanarak ikmal yapın.
- DDMRP içindeki işlevleri kullanarak planlama yapın.
- Planda yürütmek için ikmal bölgelerini/tetikleyicilerini kullanarak tedarik zinciri muhataplarıyla işbirliği yapın.
DDMRP kullanıcıları, açıklardan kaçınarak üretim çizelgesini korumak için stratejik konumlarda kontrollü stok çeker.
Gördüğünüz gibi DDMRP kullanıcıları, açıklardan kaçınarak üretim çizelgesini korumak için stratejik pozisyonlardaki kontrollü envanteri çeker . DDMRP, yalnızca stratejik kalemler arabelleğe alındığından ve çekme tekniği, söz konusu stratejik kalemler için doğru miktarda stok bulundurulmasını sağladığından da daha az envanter gerektirir. Görünür yürütme, uygulaması ve bakımı kolay basit ve dinamik bir ikmal sürecini tamamlar. Ancak MİP, stratejik olmayan kalemler için normal işlevini sürdürdüğü ve planlama sürecinde DDMRP ile koordine ettiği için hala resmin bir parçasıdır.
DDMRP MİP
İşte DDRMP ile MİP arasındaki tamamlayıcı ilişkiyi gösteren farkların özeti:
DDMRP yazılımı nasıl gelişti?
DDMRP, geleneksel üretim yönetimi, yalın üretim ve Kısıtlamalar Teorisi'nde en keskin ve en yenilikçi düşünürlerden bazıları tarafından yaratılmış ve iyileştirilmiştir. Ekip, dünya çapındaki üretim lokasyonlarındaki süreci kanıtladıktan ve iyileştirdikten sonra aşağıdaki hedeflerle Talep Odaklı Enstitüsü'nü kurdu:
DDMRP'ye ilişkin sözcüğü yayın.
Üretim uzmanlarını uygulama ve kullanımında eğitmek ve sertifikalandırmak.
DDMRP'yi ERP ürünlerine entegre etmek için yazılım geliştiricilerle birlikte çalışın.
İşlevselliğin DDMRP yönergelerine ve standartlarına uygun olduğunu doğrulama.
DDMRP yazılımını kullanmaya başlayın
Şirketler DDMRP yazılımını bir ERP sisteminin parçası olarak veya bir tedarik zinciri planlama çözümünün parçası olarak iki şekilde benimsemektedir.
Modern bir bulut ERP sistemindeki (SAP S/4HANA Cloud Public Edition gibi) DDMRP işlevi, çoğu küçük ve orta ölçekli şirketin ihtiyaçlarını karşılamak için yeterlidir, ancak birden fazla üretim yeri ve tedarikçiye sahip işletmeler daha gelişmiş özelliklere ihtiyaç duyabilir. Bu durumlarda bulut tabanlı, türünün en iyisi tedarik zinciri planlama çözümü (SAP Integrated Business Planning for Supply Chain gibi) gereklidir. Bu çözümler genellikle ERP ile entegre olur ve satış ve operasyon planlaması (S&OP), talep tahmini, envanter planlaması ve "what-if" senaryo analizi gibi planlamanın diğer unsurlarını sunar.
İster ERP ister tedarik zinciri planlama çözümü aracılığıyla DDMRP'yi benimsemeniz, makine öğrenmesi, gerçek zamanlı görselleştirme ve uyarıların kullanıldığı yetenekleri arayarak pazar ve iş öngörülemezliğine daha hızlı yanıt vermenize yardımcı olur.
Talep temelinde MİP SSS'leri
SAP Integrated Business Planning for Supply Chain'i keşfedin
Tedarik zinciriniz için gelişmiş iş planlaması ile çalkantılı zamanlarda gelişim sağlayın.
Başka bir yerde bulamayacağınız fikirler
Doğrudan gelen kutunuza iletilen iş zekası dozu için kaydolun.