Material requirements planning (MRP) nedir?
MİP, üretim planlarını ve müşteri talebini karşılamak için gereken malzeme satınalma planlarını hesaplayan işlev veya yazılımdır.
Malzeme ihtiyaç planlamasına (MİP) genel bakış
1960'larda tanıtıldığında malzeme ihtiyaç planlaması (material requirements planning, MRP), iş yazılımının ve bunu çalıştırmak için gereken bilgisayarların yaygın olarak benimsenmesini tetikleyen "katil uygulaması" idi. Dünya çapında yüz binlerce işletme, büyük ve küçük, MİP uygulamak için yarıştı. 2. Dünya Savaşı sonrası patlama yıllarında, verimlilik kazanımları genellikle büyük getiriler anlamına geldiği için, üretim üretimini kolaylaştırabilecek yazılımların cazibesi çok fazlaydı. Yazılımın bilgisayarlı hesaplamaları sayesinde üreticiler üretim hızlarını artırabilir, daha geniş bir ürün çeşitliliği sunabilir ve malzeme ihtiyaçlarını daha doğru şekilde tahmin ederek maliyetleri tıraş edebilir.
Günümüzün yüksek rekabetçi iş ortamında üretim verimliliği muhtemelen daha da kritik. Şaşırtıcı bir şekilde, modern kaynak planlama sistemleri bu erken MİP tabanlı yazılım paketlerinden çok daha sofistike. Artık birçok sektördeki her büyüklükteki şirket, ürünlerine ilişkin müşteri taleplerini karşılamak, stokları kontrol etmek, tedarik zinciri yönetimini kolaylaştırmak, maliyetleri azaltmak ve pazar değişikliklerine yanıt vermek için doğal afetler ve tedarik zinciri kesintileri dahil olmak üzere MİP tabanlı sistemlere bağlıdır.
MİP tanımı
MİP, üretimi planlamak için tasarlanmış bir sistemdir. Gerekli malzemeleri tanımlar, miktarları tahmin eder, üretim çizelgesini karşılamak için malzemelerin ne zaman gerekli olacağını belirler ve talepleri karşılamak ve genel üretkenliği artırmak amacıyla teslimat zamanlamasını yönetir.
MİP ERP
Kurumsal kaynak planlamasının (ERP) MİP'in doğrudan alt öğesi olduğunu veya MİP'in ERP'nin bir bileşeni olduğunu ve her iki şekilde de doğru olacağını söyleyebilirsiniz.
Açıklamak için tarihe bakalım. Başlangıçtan sonra MRP'nin bir sonraki evrimi; satış, stok, satınalma, ürün ağacı ve üretim kontrolü gibi orijinal MİP modüllerini entegre etmeyi ve bunları finans ve muhasebe işlevleri ile birleştirmeyi içeriyordu. Kurulan yeni pakete MRP II adı verildi. Bundan sonra yazılım paketi yeni yeteneklerle büyümeye ve genişlemeye devam etti. Son olarak, daha geniş işlevselliğini daha iyi tanımlamak için erp terimi veya kurumsal kaynak planlama yazılımıtanıtıldı.
Günümüzde planlama işlevi malzemelerden çok daha fazlasını kapsıyor, ancak ERP'nin en yeni enkarnasyonları bile köklerini doğrudan MRP'ye kadar izleyebiliyor. Tüm ERP'de, MİP'in orijinal ilkesine hâlâ dokunulmamıştır. Neyin gerekli olduğunu, ne kadar ihtiyaç olduğunu ve ne zaman ihtiyaç duyulduğunu belirleyin.
Diğer yandan, ERP yazılımı MRP'den çok daha büyük işlevsellik içerdiğinden, ikinci talep için eşit düzeyde güçlü bir argüman söz konusudur: MİP gerçekten de kurumsal kaynak planlama yazılımının yalnızca bir parçasıdır.
Şu anda ERP sistemleri, üretim süreçlerinin verimliliğini artırmak için MİP araçlarıyla entegre olur. Üreticiler, ERP entegrasyonu sayesinde üretim planlaması, stok yönetimi ve tedarik zinciri operasyonları arasındaki temel veri akışlarının gerçekleşmesini sağlayarak işlemleri kolaylaştırabilir. Modern bulut ERP çözümleri, üreticilerin pazar değişikliklerine hızla yanıt vermesini ve üretim verimliliğini optimize etmesini sağlayarak gerçek zamanlı veri analizlerini ve karar vermeyi destekleyen ölçeklenebilir ve esnek platformlar sunar. Bu entegrasyon, günümüzün hızlı çalışan üretim sektörlerinde rekabet avantajı sağlamak için hayati önem taşıyor.
MİP sisteminin avantajları
Başarıları büyük ölçüde kesin malzeme planlamasına, üretime ve stok yönetimine bağlı olduğundan mal üreten şirketler bir MİP sistemi gerektirir. Malzeme planlaması düşük hacimli, sınırlı ürünlere ve daha az bileşene sahip işletmeler için basit görünse de karmaşıklık, artan ürün karmaşıklığı ve üretim hacimleri ile birlikte artar. Etkili MİP sistemleri, üretim çizelgelerini yönetmek ve yeterli stok düzeylerini korumak için çok önemli olan malzemeleri ve bileşenleri tahmin etmek ve planlamak için gerekli araçları sağlar.
Üretimin karmaşık hesaplamalar gerektirdiği ortamlarda gerçek zamanlı olarak eyleme geçirilebilir öngörüler oluşturma yeteneği rekabet avantajı haline gelir. İşletmeler, operasyonel verimliliği ve kârlılığı artırmak için önceki manüel süreçleri optimize etmeli ve otomatikleştirmelidir. Manuel müdahaleye dayanan bağlantısız sistemleri kullanmak maliyetli hatalara, gecikmelere ve müşteri memnuniyetsizliğine yol açabilir.
Dahası, stok genellikle üretimde önemli bir maliyeti temsil eder ve kârlılıkta kritik bir faktördür. Güçlü bir MİP sistemi olmadan, şirketler envanteri etkili bir şekilde yönetmekte, fazla stok maliyetlerini üretimi bozacak, sevkiyatları geciktiren ve müşteri hizmetlerini bozan stok açıklarının risklerine göre dengelemekte zorlanır. Bu nedenle, MİP sistemi, üreticilerin doğru zamanda doğru miktarda stoka sahip olmasını sağlamak ve hem maliyetleri hem de hizmet düzeylerini optimize etmek için gereklidir.
MİP sistemini kim kullanıyor?
MİP'i üreticilere özel bir işlev olarak düşünme eğiliminde olsak da, "üretici" teriminin gerçekten geniş olabileceğini anlamak önemlidir. MİP bağlamında üretici, bileşenler veya malzemeler edinen ve bunları müşterilere satılabilecek farklı bir kalem üretmek için bir şekilde dönüştüren herhangi bir organizasyondur. Bu, şunları içerebilir:
Ürünleri paketleyen veya kalem koleksiyonlarını "kitler" halinde birleştiren depolar veya birim olarak yeniden satış için kombinasyonlar
Siparişe özel konfigürasyonları monte eden depolar (ana birimleri ve isteğe bağlı eklentileri stoklama ve ardından uyarlanan ürünü sevkiyat için bir araya getirme)
Müşterilere/müşterilere/hastalara sağladıkları dokümantasyon, cihaz, tüketim malzemesi veya diğer fiziksel öğe paketlerini bir araya getiren hizmet sağlayıcıları
Tahmini kullanıma dayalı malzeme ve ekipmanı yönetmek için ofis binası yönetimi, hastaneler, devlet binası yöneticileri, daire yöneticileri
İçerik maddesini yönetmek ve envanter ile ikmal sağlamak için bir MİP formu kullanan restoranlar
MİP nasıl çalışır?
Modern bir MRP sistemi, işletmenin tamamını kapsayan, sıkı bir şekilde entegre edilmiş kapalı döngü sistemidir. Tüm aktiviteleri izler ve her şeyi uyumlu tutmak için planlama ve çizelgeleme sistemleriyle sürekli etkileşime girer; işletmenin müşteri vaatlerini ve beklentilerini yerine getirmeye odaklanmasına yardımcı olur.
Temel MİP süreç adımları:
- Üretilmesi gerekenleri doğru tanımlayın. Tüm nihai ürünler ve alt montajlar için ürün ağacının (ÜA) oluşturulmasından ve yönetilmesinden Mühendislik sorumludur. Ürün ağacı, ürün yapısı olarak da adlandırılır ve her birime tam olarak nelerin dahil edileceğini gösteren hiyerarşik bir modeldir. Örneğin, nihai ürün birçok alt bileşen grubuna sahip olabilir. Her alt bileşen grubu iki veya daha fazla bileşene sahip olabilir ve her bileşen bir parça listesine sahip olabilir. Ürün ağacı, malzemenin hangi sırayla ihtiyaç duyulacağını, hangi parçaların diğer parçalara bağlı olduğunu ve her birinin kaç tane gerektiğini tanımlayacaktır.
- Talebi ölçün. Sistem, talebi karşılamak için gereken nihai ürünler için gerekli miktarı ve tarihi hesaplar. Hesaplama, satış departmanının müşteri siparişlerini ve tahminlerini ve beklenen depo stokunu temel alır. Gerçek sipariş üzerine üretim yapan üreticiler öncelikle müşteri siparişlerine odaklanacaktır. Stoka üretim şirketleri tahminleri vurgularken diğer şirketler gelecekteki üretimi planlamak için sipariş ve tahminlerin birleşimini kullanır. Bu bilgiler, tüm paydaşlar arasında üretilecek şey (örneğin belirli kapasite, stok ve kârlılık) üzerinde yapılan anlaşma olan ana üretim çizelgesini (MPS) besler.
- Tedariki belirleyin. MİP çalıştırması, tüm ürünler için ÜA ve MPS'yi kullanarak, planlama dönemi boyunca üretilmesi veya satın alınması gereken bileşen gruplarını, bileşenleri ve malzemeleri adım adım hesaplayacaktır. Ardından, her bir bileşene ilişkin net açıkları tanımlamak için netleştirme adı verilen kullanılabilir stoka karşı gerekli miktarları kontrol eder. Parti büyüklüğü belirleme gibi ön tanımlı parametreleri kullanarak her kalem için uygun "marka veya satınalma" miktarını belirler. Son olarak, satınalma veya üretim ön süresini uygun şekilde kullanarak satınalma için uygun başlangıç tarihini hesaplar ve bu bilgileri satınalma departmanına veya üretim denetimine gönderir.
MİP süreç akışı şu şekilde görünür:
MİP süreci grafiği
MİP ile kapasite planlaması
Geleneksel MİP planlaması, malzeme ihtiyaçlarını (üretim ve satınalma siparişleri) "sonsuz kapasite" veya "sınırsız temelli" modeli kullanarak hesaplar - yalnızca malzemeleri ele alır ve kapasite sorunlarını veya kısıtlamalarını yoksayar.
Bununla birlikte, bazı şirketlerin üretim kabiliyetlerini kısıtlayan sınırlı kapasiteleri vardır ve bu nedenle çizelgeyi geliştirirken bu sınırlamaları dikkate almak için "sonlu kapasite" modeli kullanılması gerekir. Kapasite kısıtlamalarına örnek olarak fırın veya boyama hatları, araç veya özel eğitimli teknisyenler gibi üretim kaynakları verilebilir.
Malzeme planı, geleneksel MİP ile, ayrı bir kapasite planlama aracı kullanılarak kapasiteye karşı doğrulanmalıdır. Bu iki adımlı, yinelemeli süreç zaman alıcı olabilir. Bu, üretim planlaması için çok büyük bir adımı temsil eden işlenebilir bir çözüm olsa da gelişmiş planlama ve çizelgeleme veya gelişmiş planlama sistemleri (APS) olarak adlandırılan yeni yazılım, kısıtlamaya dayalı bir plan oluşturmak için aynı anda malzemeleri ve kapasiteyi optimize eder.
MİP ile üretim planlaması
Üretim planlaması, ürünlerin verimli ve etkili bir şekilde oluşturulmasını sağlamak için üretim öğelerini düzenleme sürecidir. Üreticiler, talep tahmin ederek, üretimi çizelgeleyerek ve malzeme tedarikini yöneterek MİP'i operasyonlarını optimize ederek kullanabilir. MİP sistemleri; stok düzeylerine, üretim kapasitesine ve malzeme ön sürelerine ilişkin verileri entegre ederek, ne zaman üretilmesi gerektiğine ve maliyetleri en aza indirmek ve verimliliği en üst düzeye çıkarmak için ayrıntılı bir plan sağlar.
MİP, şirketlerin üretim çizelgelerini müşteri siparişleriyle uyumlu hale getirmesine, optimum kaynak tayinine olanak sağlamasına ve üretim fazlası veya açıklardan kaçınmasına olanak sağlar. Bu senkronizasyon dinamik pazarlarda verimliliği ve rekabet gücünü artırır. Buna ek olarak MRP, gerçek zamanlı güncellemeler ve ayrıntılı raporlama yoluyla karar alma sürecini iyileştirir, yöneticilerin pazar değişikliklerine ve olası aksaklıklara hızla yanıt vermesine olanak sağlayarak operasyonlarda ve müşteri memnuniyetinde sürekli iyileştirmeyi sürdürür.
Eski ve modern MİP yazılımı
Eski MİP ile karşılaştırıldığında modern bir MİP sistemine birçok fayda vardır. Önemli farklardan bazıları şunlardır:
MRP için yeni teknolojiler
Geçmişte olduğu gibi bugün de MRP yazılım satıcıları, ürünlerini geliştirmek ve kullanıcılara daha fazla beceri sunmak için yeni teknolojilerden yararlanıyor. Listede en önde, sistemlerin daha da iyi planlar ve çizelgeler geliştirmesine olanak sağlamak için gelişmiş planlama süreçlerinde makine öğrenmesi ve yapay zeka (AI) uygulamasıdır. Makine öğrenmesi özellikli planlama sistemleri, gelecekteki önerileri daha kapsamlı, daha kesin ve daha etkili olacak şekilde neden ve etki üzerine daha kesin modeller geliştirmek için koşulları ve aktiviteleri sürekli olarak izler.
Bir diğer önemli yenilik ise Endüstri 4.0 olarak da bilinen şeylerin Endüstriyel İnterneti (IIoT). IIoT, tüm tedarik zinciri boyunca hemen hemen her şeyi ve her şeyi izlemek ve kontrol etmek için kullanılabilen ucuz, akıllı, bağlantılı sensörlerin ve cihazların çoğalmasına yönelik genel terimdir. IIoT, üretken yapay zeka ve makine öğrenmesi motorlarını besleyen planlama sistemlerine çok daha fazla miktarda veri getirir.
Yeni olmasa da bulut dağıtımı, bugünün çalışma stillerinin anahtarı olan işbirliği araçları da dahil olmak üzere MİP sistemlerine yeni özellikler eklemeye devam eder. Bulut, disiplinli yedekleme, yük devretme ve olağanüstü durum kurtarma yoluyla daha iyi güvenlik, daha yüksek kullanılabilirlik ve daha güvenilir ve sürdürülebilir sistemler de sunuyor. Son olarak, bellek içi veritabanları, yanıt sürelerini önemli ölçüde daha hızlı hale getirmek için görülmemiş performans hızını MİP sistemlerine getirir.
İleriye dönük olarak, üreticilerin rekabetçi kalmasını hedefleyen sürekli inovasyon şart olmaya devam ediyor. önemli ölçüde %87'lik bir kesim, yapay zekanın ürünleri ve operasyonel süreçleri geliştirmede sağladığı avantajları görüyor. Akıllı üretim, gerçek zamanlı veri ve tahmine dayalı analitiklerin kullanımıyla birlikte üretim planlaması ve lojistiğindeki çevik uygulamalarla geleceği tanımlar. Bu teknolojiler, sürdürülebilirliği ve maliyet verimliliğini teşvik ederken işlemleri kolaylaştırarak doğru talep tahminleri, verimsizlikleri tespit etmek ve atık ve emisyonları azaltmak için çok önemlidir.
Bugünün MİP
MİP'e genel bakış, canlı organizmanın anlık görüntüsüdür. Yarı yüzyıldan fazla geliştirme ve büyümede MRP, kapsamlı, akıllı ve hayati bir karar destek sistemi haline gelmek için nispeten basit ve basit bir hesaplamadan ilerlemiştir. Müşteri taleplerini karşılamak üzere bileşenleri ürünlere dönüştüren organizasyonlar için etkili, verimli ve uyumlu planlama ve yönetim sunar.
Bir sonraki adımı atın
SAP Supply Chain Management yazılımı
Bağlantılı, bağlamsal ve işbirliğine dayalı, riske dayanıklı ve sürdürülebilir bir tedarik zinciri oluşturmaya yönelik çözümleri keşfedin.
Gelecekteki fabrika oluşturuluyor: Özel bir rapor
Modern MRP sistemlerinin üretim planlamasını dönüştürmek, verimliliği artırmak ve üretimde rekabetçi olmaya devam etmek için yapay zekayı, IIoT'yi ve bulut teknolojilerini nasıl kullandığını keşfedin.