MİP (malzeme ihtiyaç planlaması) nedir?
1960'larda kullanıma sunulduğunda, malzeme ihtiyaç planlaması (MRP) iş yazılımının ve bunu çalıştırmak için gereken bilgisayarların yaygın olarak benimsenmesini tetikleyen "katil uygulama" idi. Dünya çapında yüzbinlerce işletme, büyük ve küçük, MRP'yi hayata geçirmek için yarıştı. II. Dünya Savaşı sonrası patlama yıllarında, verimlilik kazançları genellikle büyük geri dönüşler anlamına geldiğinden, üretim üretimini düzene sokabilecek yazılımların cazibesi çok büyüktü. Yazılımın bilgisayarlı hesaplamalarından yararlanan üreticiler, üretim hızlarını artırabilir, daha geniş bir ürün çeşitliliği sunabilir ve malzeme gereksinimlerini daha doğru bir şekilde tahmin ederek maliyetleri tıraş edebilirler.
Günümüzün hiper rekabetçi iş ortamında, üretim verimliliği tartışmalı olarak daha da kritiktir. Şaşırtıcı değil, modern kaynak planlama sistemleri, MRP tabanlı yazılım paketlerinden çok daha sofistike. Artık birçok sektördeki her büyüklükteki şirket, müşteri taleplerini karşılamak, envanterleri kontrol etmek, tüm tedarik zincirlerini yönetmek, maliyetleri azaltmak ve doğal afetler ve tedarik zinciri kesintileri de dahil olmak üzere pazar değişikliklerine yanıt vermek için MİP tabanlı sistemlere bağlıdır.
MİP tanımı: MİP, üretimi planlamak için tasarlanmış bir sistemdir. Talepleri karşılamak ve genel verimliliği artırmak amacıyla gerekli malzemeleri tanımlar, miktarları tahmin eder, üretim çizelgesini karşılamak için malzemelerin ne zaman gerekli olacağını belirler ve teslimat zamanlamasını yönetir.
MİP ve ERP karşılaştırması
Kurumsal kaynak planlamasının (ERP) MİP'in doğrudan bir alt öğesi olduğunu veya MİP'nin ERP'nin bir bileşeni olduğunu ve her iki şekilde de doğru olacağını söyleyebilirsiniz.
Açıklamak için geçmişe göz atalım. Başlangıçtan sonra, orijinal MİP modüllerini (satış, stok, satınalma, ürün ağacı ve üretim denetimi) entegre eden ve bunları finans ve muhasebe işlevleri ile birleştiren bir sonraki MİP evrimi. Kurulan yeni pakete MRP II adı verildi. Bundan sonra yazılım paketi yeni yeteneklerle büyümeye ve genişlemeye devam etti. Son olarak, daha geniş işlevselliğini, ERP veya kurumsal kaynak planlama yazılımı terimini daha iyi tanımlamak için kullanıma sunulmuştur.
Günümüzde planlama işlevi malzemelerden çok daha fazlasını kapsıyor, ancak ERP'nin en yeni enkarnasyonları bile köklerini doğrudan MRP'ye kadar izleyebilir. Tüm ERP'de, MİP'in orijinal ilkesi hâlâ değişmez: Neye, ne kadar ihtiyaç duyulduğunu ve ne zaman ihtiyaç duyulduğunu belirleyin.
Diğer yandan, ERP yazılımı MİP'den çok daha büyük işlevler içerdiğinden ikinci talep için eşit derecede güçlü bir argüman söz konusudur: MİP gerçekten kurumsal kaynak planlama yazılımının yalnızca bir parçasıdır.
MİP sisteminin faydaları
Neden ürün üreten şirketlerin MİP sistemine ihtiyacı var? Çünkü piyasa başarıları malzeme planlamalarına, üretimlerine ve envanter yönetimi yeteneklerine oldukça bağlıdır.
Malzeme planlaması nispeten basit ve basit olabilir, ancak sadece hacimler düşük olduğunda ürün sayısı sınırlıdır ve her ürün içinde yalnızca birkaç bileşen vardır.
Karmaşık ürünler ve daha yüksek üretim hacimleri için karmaşık hesaplamalar gerekir. Malzemeler ve bileşenler için tahmin ve planlama yapabilme özelliği, üretim ve mamul stokunun etkili yönetimi için kritik derecede önemlidir. Bu planlı üretim, ekipman ve kalifiye personelin planlanması ve çizelgelenmesi için önemli bir yapı taşıdır. Envanter genellikle büyük bir iş yapma maliyetidir ve üreticilerin kârlılığındaki en büyük etkenlerden biridir. Malzeme ihtiyaç planlaması olmadan, doğru zamanda doğru miktarda doğru kalem elde etmek için stoku etkili bir şekilde yönetmek olanaksızdır. Çok fazla envantere sahip olmak pahalıdır, ancak yeterli olmamakla birlikte, üretim aksaklıklarının, geç sevkiyatların, ek maliyetlerin ve kötü müşteri hizmetlerinin ana nedeni olan stok dışı durumları yaratabilir.
MİP sistemini kim kullanıyor?
MRP'yi üreticilere özel bir işlev olarak düşünme eğiliminde olsak da, "üretici" teriminin gerçekten geniş olabileceğini anlamak önemlidir. MİP açısından üretici, bileşenler veya malzemeler edinen ve bunları müşterilere satılabilecek farklı bir kalem üretmek için bir şekilde dönüştüren herhangi bir organizasyondur. Bu, şunları içerebilir:
- Ürünleri paketleyen veya kalem koleksiyonlarını "kit" halinde toplayan depolar veya birim olarak yeniden satış için bileşimler
- Sipariş için özel konfigürasyonları birleştiren depolar (ana birimlerin ve isteğe bağlı eklentilerin stoklanması ve ardından sevkiyat için özelleştirilen ürünün bir araya getirilmesi)
- Müşterilere/müşterilere/hastalara sağladıkları dokümantasyon, cihaz, sarf malzemeleri veya diğer fiziksel öğeler paketlerini bir araya getiren hizmet sağlayıcıları
- Tahmini kullanım temelinde malzemeleri ve ekipmanları yönetmek için ofis bina yönetimi, hastaneler, devlet bina yöneticileri, daire yöneticileri
- İçerik maddesini yönetmek ve stok ile ikmal sağlamak için bir tür MİP kullanan restoranlar
MİP nasıl çalışır?
Modern bir MİP sistemi, işletmenin tamamını kapsayan, sıkı bir şekilde entegre edilmiş kapalı döngü sistemidir. Tüm aktiviteleri izler ve her şeyi aynı doğrultuda tutmak için planlama ve çizelgeleme sistemleriyle sürekli etkileşim kurarak işletmenin müşteri vaatlerini ve beklentilerini karşılamaya odaklanmasına yardımcı olur.
Temel MİP süreç adımları şunlardır:
- Nelerin üretilmesi gerektiğini doğru bir şekilde tanımlayın. Mühendislik, tüm nihai ürünler ve alt montajlar için ürün ağacı (ÜA) oluşturmaktan ve yönetmekten sorumludur. Ürün yapısı olarak da adlandırılan ürün ağacı, her birime tam olarak neyin girdiğine ilişkin hiyerarşik bir modeldir. Örneğin, nihai ürün birçok alt bileşen grubuna sahip olabilir. Her alt bileşen grubu iki veya daha fazla bileşene sahip olabilir ve her bileşen bir parça listesine sahip olabilir. Ürün Ağacı, malzemenin ihtiyaç duyulacağı sırayı, diğer parçalara hangi parçaların bağlı olduğunu ve her birinin kaç tanesinin gerekli olacağını açıklar.
- Talebi ölçün. Sistem, talebi karşılamak için gereken nihai ürünler için gerekli miktarı ve tarihi hesaplar. Hesaplama, satış departmanının müşteri siparişleri ve tahminleri eksi depo stoku temelindedir. Doğru sipariş üzerine üretim yapan üreticiler öncelikle müşteri siparişlerine odaklanacaktır. Stoka üretim yapan şirketler tahminleri vurgularken, diğer şirketler gelecekteki üretimi planlamak için siparişlerden ve tahminlerden oluşan bir kombinasyon kullanıyor. Bu bilgiler, ana üretim çizelgesini (MPS) besler. Bu, belirtilen kapasite, stok ve kârlılık gibi üretilecek olan tüm paydaşlar arasında yapılan anlaşmadır.
- Tedariki belirleyin. Tüm ürünler için ÜA ve MPS'yi kullanarak MİP çalıştırması adım adım planlama dönemi boyunca üretilmesi veya satın alınması gereken bileşen gruplarını, bileşenleri ve malzemeleri hesaplar. Ardından, her bir bileşene ilişkin net açıkları tanımlamak için gerekli miktarları netleştirme adı verilen kullanılabilir stoka karşı kontrol eder. Parti büyüklüğü belirleme gibi ön tanımlı parametreleri kullanarak her kalem için uygun "üretim veya satınalma" miktarını belirler. Son olarak, satınalma veya üretim ön süresini uygun şekilde kullanarak giriş için uygun başlangıç tarihini hesaplar ve bu bilgileri satınalma departmanına veya üretim denetimine gönderir.
MİP süreç akışı şu şekildedir:
MİP prosesi diyagramı
MİP ile kapasite planlaması
Geleneksel MİP planlaması, malzeme ihtiyaçlarını (üretim ve satınalma siparişleri) "sonsuz kapasite" veya "sınırsız temelli" modeli kullanarak hesaplar - yalnızca malzemelerle ilgilenir ve kapasite sorunlarını veya kısıtlamaları yoksayar.
Bununla birlikte, bazı şirketlerin üretme yeteneklerini kısıtlayan kısıtlı kapasiteleri vardır ve bu nedenle çizelgeyi geliştirirken bu sınırlamaları dikkate almak için "sonlu kapasite" modeli kullanmaları gerekir. Kapasite kısıtlamalarına örnek olarak fırınlar veya boyama hatları, araç veya özel olarak eğitilmiş teknisyenler gibi üretim kaynakları verilebilir.
Geleneksel MİP ile malzeme planı ayrı bir kapasite planlama aracı kullanılarak kapasiteye karşı doğrulanmalıdır. Bu iki adımlı, yinelemeli süreç zaman alıcı olabilir. Bu, üretim planlaması için ileri yönde atılmış büyük bir adımı temsil eden uygulanabilir bir çözüm olsa da gelişmiş planlama ve çizelgeleme veya gelişmiş planlama sistemleri (APS) olarak adlandırılan yeni yazılım, kısıtlamaya dayalı bir plan oluşturmak için malzemeleri ve kapasiteyi aynı anda optimize eder.
Eski ve modern MİP yazılımı karşılaştırması
Eski MİP ile karşılaştırıldığında modern bir MİP sisteminin birçok avantajı vardır. Önemli farklardan bazıları aşağıda verilmiştir:
MİP için yeni teknolojiler
Geçmişte olduğu gibi bugün de MRP yazılım satıcıları ürünlerini geliştirmek ve kullanıcılara daha fazla özellik sunmak için yeni teknolojilerden yararlanıyor. Listenin en önemlisi, sistemlerin daha iyi plan ve çizelgeler geliştirmesini sağlamak için gelişmiş planlama süreçlerinde makine öğrenimi ve yapay zeka (yapay zeka) uygulamasıdır. Öğrenebilen makine planlama sistemleri, gelecekteki önerileri daha kapsamlı, daha kesin ve daha etkili olacak şekilde neden ve etki üzerine daha hassas modeller geliştirmek için koşulları ve aktiviteleri sürekli olarak izler.
Bir diğer önemli yenilik, Endüstri 4.0 olarak da bilinen şeylerin Endüstriyel İnternet'i (IIoT). IIoT, tüm tedarik zinciri boyunca her şeyi ve her şeyi izlemek ve kontrol etmek için kullanılabilen ucuz, akıllı, bağlantılı sensörlerin ve cihazların çoğalmasına yönelik genel terimdir. IIoT, yapay zekayı ve öğrenen makineleri besleyen planlama sistemlerine çok daha fazla miktarda veri getiriyor.
Yeni olmasa da bulut dağıtımı, bugünün çalışma stilleri için anahtar olan işbirliği araçları da dahil olmak üzere MİP sistemlerine yeni özellikler eklemeye devam eder. Bulut ayrıca disiplinli yedekleme, yük devretme ve olağanüstü durum kurtarma yoluyla daha iyi güvenlik, daha yüksek kullanılabilirlik ve daha güvenilir ve sürdürülebilir sistemler sunar. Son olarak, bellek içi veritabanları, önemli ölçüde daha hızlı yanıt süreleri için görülmemiş performans hızını MİP sistemlerine getirir.
Bugünün MİP'si
MİP'e genel bakış, canlı organizmanın anlık görüntüsüdür. Yarım asırdan fazla gelişme ve büyümede MRP, kapsamlı, akıllı ve hayati bir karar destek sistemi haline gelmek için görece basit ve basit bir hesaplamadan ilerlemiştir. Müşteri taleplerini karşılamak üzere bileşenleri ürüne dönüştüren herhangi bir organizasyon için etkili, verimli ve duyarlı planlama ve yönetim sunar.
MİP'inizi bir sonraki düzeye
taşıyın
ERP sistemleri üretim süreçlerini kolaylaştırabilir ve gerçek zamanlı olarak yanıt verilmesine yardımcı olabilir.
MİP SSS'ler
MİP, üretim planlarını ve müşteri talebini karşılamak için gerekli olan malzeme satınalma planlarını (satınalma ve üretim siparişleri) hesaplayan işlev veya yazılım modülüdür. Mühendislik, envanter, satınalma ve üretim denetimi gibi destekleyici uygulamalarla birleştirildiğinde yazılım paketi, üretim kaynak planlaması veya MİP II olarak adlandırılır. 1990'ların ortalarında MRP II, genişletilmiş kapsamını yansıtmak ve daha yeni, daha yetenekli versiyonları daha sınırlı öncekilerden ayırt etmek için kurumsal kaynak planlaması (ERP) olarak yeniden adlandırıldı. Bazı otoriteler daha genel "kurumsal sistemler" terimini kullanmalarına rağmen, ERP terimi bu sistemler için hala baskın addır.
Asıl MİP işlevi veya modülü, malzeme ihtiyaçlarının hesaplanmasıdır. Müşteri siparişleri, stok, mühendislik, satınalma, üretim denetimi, finans ve muhasebe gibi destekleyici uygulamalarla birleştirildiğinde paket, üretim kaynağı planlaması veya MİP II olarak adlandırılır. MİP, neredeyse tüm modern üretim bilgi sistemlerinde temel planlama yaklaşımı olmuştur ve olmaya devam etmektedir.
MİP, malzeme ihtiyacını hesaplayan ve bu talepleri karşılamak için üretim ve satınalma aktivitesi (siparişler) öneren işlev veya yazılım modülüdür. MİP planlaması, bir plan geliştirmek için bu hesaplamaları gerçekleştirme sürecidir. MİP, kurumsal kaynak planlaması veya ERP olarak adlandırılan, üreticiler için neredeyse tüm entegre bilgi yönetim sistemlerinin temel bir parçasıdır.
Ana çizelge veya daha uygun şekilde ana üretim çizelgesi (MPS), planlanan üretim miktarı, başlangıç tarihi ve vade tarihinden oluşan satılabilir ürünler için bir yapı planıdır. Ana çizelge, net talebi karşılamak için gereken üretim aktivitesini temsil eder. Net talep müşteri siparişleri, tahminler veya bu eksi kullanılabilir stokun bileşimidir.
Talep temelinde MİP (DDMRP), malzeme ihtiyaç planlamasının bir varyasyonudur. Dağıtım planlamasını geliştirmek için Kısıtlama Teorisi (ToC), Kanban (JIT ve Toyota Üretim Sisteminden) ve diğer modern üretim yönetimi fikirlerini içerir. DDMRP, arabellek stoku düzeylerini kullanarak ağ üzerinden malzemelerin tetiklenen ikmaline ve tanımlanan hedefin altına düştüklerinde ikmal yapmaya odaklanır.
Öngörülü MİP (Öngörülü MİP), DDMRP çözümü için kapasite yükü sorunlarını tahmin etmeye yardımcı olan bir geliştirmedir. Bu, planlayıcının planlama aşamasının başlarında olası senaryoları değerlendirmesine olanak sağlar. Kapasite sorunlarına ilişkin bu analiz, nihai kararın ürünü veya malzemeleri satın almasına yardımcı olur.
Tedarik zinciri planlaması, talebi karşılamak için doğru zamanda doğru ürünlerin doğru miktarlarını oluşturmak için gereken tüm planlama aktivitesini içeren genel bir terimdir. Tedarik planlama; ana çizelgelemeyi, MİP'yi, kaynak planlamasını, kapasite planlamasını ve gelişmiş planlama sistemlerini uygun şekilde içerir.
Talep, müşteri siparişlerinin ve tahminlerinin miktarıdır ve zamanlamasıdır. Üretim organizasyonu içindeki tüm planlama ve yürütme (aktivite) talebin karşılanmasına yöneliktir. Talep planlama ve talep yönetimi, talep bilgilerini kabul eden, tanıyan ve işleyen süreçler ve uygulamalardır. Talep planlama işlevi, söz konusu gelecekteki talebi karşılamak için üretim ve malzeme planlaması ile çalışarak gelecek talep için tahminler geliştirir. Talep yönetimi, talep üzerine kaynakları ve etkileri anlamak ve satışları geliştirmek ve kullanılabilir kaynakların daha iyi kullanılması için talebi şekillendirmek üzere programları yönetmek için pazarlama, satış ve dağıtım ile de çalışabilir.
APS, aynı anda malzemeler ve kapasite için uygun bir plan oluşturmak için, optimizasyon gibi gelişmiş mantığı içeren modern planlama motorlarını tanımlamak için kullanılan terimlerden biridir. Biraz bulutsuz bir terim olan APS, talep planlaması ve yönetimi, dağıtım planlaması ve sonlu çizelgeleme gibi tedarik zinciri planlama işlevlerini ve uygulamalarını da içerebilir. Ortak karakteristik, heuristikler, optimizasyon, modelleme ve diğer sofistike hesaplama motorlarının istihdamıdır.
Ürün ağacı; ürünler, montajlar, parçalar ve birimler ile içerdikleri malzemeler, parçalar ve bileşenler gibi kalemler arasındaki ilişkilerin yapılandırılmış bir tanımıdır. Ürün ağaçları geleneksel olarak, çok düzeyli faturalara bağlanabilen doğrudan üst-bileşen ilişkileri açısından tanımlanır. Ürün ağaçları “ürün yapıları” olarak da adlandırılır.
Temel MİP sistemleri, standart ön süreler gibi sabit varsayımlara dayalı malzeme gereksinimlerini planlama ile sınırlıdır. Bir iş emri planlandığında, önerinin iş emrini vade tarihinden belirli sayıda gün (standart ön süre) önce başlatması önerilir. Yeterli kapasiteden fazlasının her zaman kullanılabilir olduğu varsayılır – bu sonsuz kapasite varsayımı olarak bilinir.
Temel MİP planı oluşturma işlemi, aynı anda aynı makinede birden fazla işin çalıştırılması için planlama yapma gibi planlama çakışmalarını algılayacak ve raporlayacak ayrı bir kapasite planlama süreci ile takip edilir. Kullanıcılar bu kaynak çakışmalarını planlama sistemi dışında manüel olarak çözmelidir. Bununla birlikte modern planlama motorları, gelişmiş planlama sistemleri veya APS gibi, malzeme ve kapasiteyi aynı anda planlar ve böylece kapasitenin sonlu doğasını tanır.
Kısıtlamalar Teorisi (ToC), fizik dünyasından Eli Goldratt tarafından The Goal (1984) adlı kitabında üretim yönetimine kazandırılan bir fikirdir. ToC, üretimin hiçbir zaman santraldeki en yavaş kaynaktan (makine veya işyeri) daha hızlı ilerleyemeyeceğini, bu nedenle etkili yönetimin yalnızca o darboğazdan yararlanmaya ve yükselmeye odaklanmasını sağlar. Yürütmede yer alan birçok görsel araç ile bu temel varsayım üzerine oluşturulmuş tüm üretim yönetimi yaklaşımı, çizelgeleme ve iş akışını geliştirmek için bazı ERP/MİP sistemlerine dahil edilmiştir.
Just-in-time (JIT), Toyota Üretim Sistemi için basitleştirilmiş bir addır. 1980'lerde Japon otomobil üreticileri tarafından geliştirilen, standart işe (varyasyon için az yer bulunan katı süreçler), yüksek kaliteye ve manüel, görsel kontrollere (Kanban) dayanan bir üretim yönetimi yaklaşımıdır. Bu yaklaşım Batı'da Womack, Jones ve Roos (1990) tarafından The Machine That Change the World (Dünyayı Değiştiren Makine) kitabıyla yaygınlaştırıldı. MİP ile uyumsuz olduğu düşünülen birçok MİP sistemi bugün üretim yeri içi stok ikmali için elektronik (ve fiziksel) Kanban'ı kapsamaktadır. JIT teriminin ihtiyaç duyulmadan önce malzemeleri getirmeye yönelik herhangi bir sistem veya stratejiye uygulanabileceğini ve böylece stokun azaltılacağını unutmayın. Özetle MRP, MRP II, ERP, APS, DDMRP ve hemen hemen tüm üretim planlama ve kontrol sistemleri JIT'dir.
SAP Insights bülteni
Bugün abone ol
Bültenimize abone olarak önemli öngörüler elde edin.