何謂 WMS（倉儲管理系統）？
目前批發商、第三方物流（3PL）供應商以及貨運業者面臨的壓力都更勝以往，他們必須以亞馬遜的速度完成和交付全通路訂單。電子商務銷售也飆升，Statista 報告顯示，光是在 2019 年，美國線上零售額就達 3431.5 億美元，並預計在 2024 年達到 4765 億美元。雖然線上銷量和對快遞的期望在增加，但勞動人力卻不斷縮水。在 2020 年 3 月中旬新冠肺炎疫情延燒之前，全國失業率低，因此難以找到倉庫員工，儘管可用員工人數暫時較高，但新冠疫情後的倉庫人力將可能再次短缺。這些皆促使眾人產生更快速、更有效率的倉儲管理和後勤程序的需求。
好的 WMS 系統可以透過精簡倉庫管理的每個層面，從收貨、入庫、撿貨、包裝、出貨程序到庫存追蹤和補貨等，來提供協助。它可以從單一介面組織所有活動。倉儲管理系統也與其他工具整合，包含條碼掃描和 RFID 標籤等基本工具、更先進的機器人及擴增實境（AR）穿戴設備，以及其他重要任務解決方案，例如運輸管理系統（TMS）、ERP 和物流軟體。
強大的數位倉儲管理系統是手邊有庫存的企業必不可少的，它可以協助節省資金並提升許多領域的效率。WMS 系統的主要效益為：
從收貨、儲存、撿貨、包裝和出貨到收貨，皆可透過優良的倉儲管理系統來改善倉庫中流入和流出的所有作業，以及與延伸供應鏈相關的事務。倉儲管理系統的核心功能會以下列方式支援這些作業。
WMS 可根據企業規則和倉庫流程，以最有效率的方式協助公司接收、處理和入庫項目。在倉儲管理系統出現以前，人們會使用筆和紙來接收項目，並根據採購單和實際收貨進行調節，而有些小型倉庫至今仍使用這樣的方法。事實上，在 2018 年的 Peerless Research 調查中，87% 的受訪者表示他們在接收流程期間會手動處理物料。
WMS 系統支援使用 RFID 技術，並與請款和其他軟體整合，以便透過掃描條碼自動接收、驗證和調節數位採購單，並列印標籤以利輕鬆儲存和檢索。
倉儲管理軟體可讓您即時掌握組織的各個地點庫存，包括運輸中和商店裡的項目。透過自動識別和資料擷取（AIDC）技術（如條碼或 RFID），提供追蹤資訊。許多系統皆使用進階分析，以及產品與供應商效能的洞察，支援循環盤點和需求預測。透過這些洞察，公司可即時調整庫存量以確保庫存充足，無論是在店面或線上，都能滿足客戶需求。
準確的庫存追蹤及其他作法是提高訂單率的關鍵 – 這意謂著訂單需準時完成、無受損，且發票精確。它也可根據自訂工作流程和撿貨邏輯來協助分配庫存，以便更快將庫存移入或移出倉庫。
根據 Logistics Magazine 調查，最常被引用的包裝和履行活動地點就位於倉庫。此外，ResearchGate 估計，與訂單撿貨相關的成本共佔了倉儲總成本的 55%。
WMS 系統可引導最有效率的儲存、檢索和包裝產品方式，來降低這些成本。它同時也支援簡化流程的撿貨技術，例如：無線電頻率（RF）有無掃描驗證、電子標籤和語音撿貨技術、機器人以及演算法等，都可協助優化挑選路徑。
部分倉儲管理解決方案會使用訂單別撿貨、批次撿貨、區域撿貨、越庫作業、波次挑料、「入庫」到訂單、入庫系統等技術，使訂單履行更輕鬆。
許多倉儲系統會與運輸管理和物流軟體整合，這些軟體可讓各種方式加速完成程序，例如自動產生提單、包裝清單和出貨發票，以及傳送自動出貨通知等等。
透過即時追蹤功能，公司可密切注意包裹是否準時交付，以及是否到達正確目的地。
若希望工作順利結束，這都是值得的。業界一流的倉儲作業可讓絕大多數的運送準時從碼頭出發，並運輸抵達目的地。
取得人力相關成本和生產力的洞察，可協助倉庫營運更精簡、更有效率。WMS 可提供倉儲人員、人工成本、回應時間、產能差距、計劃趨勢等即時能見度，以便公司做出相應反應。
除了提供關鍵洞察外，許多系統也會依據優先順序或接近性來支援任務交錯，協助減少員工的整體差旅時間以及「死機」或浪費時間。也能直接進行規劃和排程，或透過與其他系統整合。
工場和碼頭管理的功能可以幫助卡車司機快速找到正確的裝載船塢，其支援越庫作業，抵達倉庫的貨品將立即放入出貨中，而不需暫時儲存，對新鮮的雜貨產品來說相當理想。該軟體會透過檢查收到目前銷售訂單的掃描來協助此作業，接著通知接收者是否應將貨物放置在越庫作業地點。
即時資料可透過 WMS 自動收集，而不需仰賴手動資料收集方法，這能除去輸入錯誤等情形，並大幅加速程序。該資料也可與分析整合，以追蹤重要指標，例如準時出貨、庫存準確度、配銷成本、訂單或細目達成率、訂單週期時間等。接著，系統會建立視覺報表，以輕鬆與利害關係人分享，並用於進行調整。
幾乎每個產業都會使用倉儲管理系統和工具，儘管一般是大型經銷商、電子商務配送中心和第三方物流（3PL）供應商在依賴使用，且這些地方通常擁有多個倉庫。另外，藥品、醫療保健、冷藏企業也是常見用戶。一般來說 WMS 解決方案會與運輸和物流系統整合，藉此改善透明度、效率和節約。
瞭解這些公司如何使用倉儲管理系統和現代技術來將效率最大化：
瞭解 Bridgestone 如何掌握倉庫運作狀況，迅速改善需求。
WMS 軟體有三個主要類型：獨立式（就地部署系統，通常為自有開發的舊系統）、雲端，以及內建於 ERP 或供應鏈管理平台（就地部署或雲端主控）的應用程式。每個 WMS 類型都有其優點和缺點，最佳類型則會因業務而異：
為了滿足不斷變化的客戶購買模式、通路和期望，並跟上瞬息萬變的市場和新興的中斷情形，企業需要從 AI 和機器學習到自動化機器人的智慧倉儲技術。
自動化技術對倉儲和配送中心有重大影響，其將可精簡的倉儲工作流程和程序自動化，包含資料收集、條碼、掃描、撿貨和包裝、出貨及庫存追蹤等。該自動化作業可大幅提升作業效率，並隨瞬息萬變的需求擴展，同時也減少人為錯誤，例如輸入錯誤的出貨地址或 SKU。
語音撿貨，又稱為語音導引式倉儲和聲控撿貨，讓作業員無需使用紙或手和眼睛，就可以完成執行任務並進行溝通。作業員會使用語音撿貨裝置（通常是語音耳機或語音專用終端）從 WMS 系統接收有關接送訂單的位置和時間。員工則可以使用日常用語將即時更新（包括批次完成時）傳送至倉儲系統。
前線倉庫員工可透過行動裝置更有效率地完成工作。在 2020 年倉庫電腦設備調查中，有 73% 的參與者使用智慧型手機和平板電腦、55% 使用條碼掃描器，以及 18% 使用 GPS 技術（28% 預計未來 12 個月內部署 GPS），而支援這些技術整合的 WMS 就格外重要。
人工智慧和物聯網逐漸融入倉儲作業，它們預計可協助企業動態地因應瞬息萬變的倉儲條件，而不需遵循預先定義的規則。IoT 感測器可提供資料，AI 則可進行分析，並達成先前無法做到的進階預測，這兩項技術可協助企業轉型為需求驅動的倉儲模式。
IoT 數據會從無數位置流入 WMS，包括輸送機、智慧手機和手持裝置、被動無線電軸承、RFID 等物料處理設備。AI 系統會擷取資料並將其轉換為可使用的洞察，例如趨勢、預測模型和其他演算法，協助企業根據目前條件制定重要決策。這些技術可投入使用管理途程和人力異動、將訂單分批、動態追蹤庫存等等。
倉儲作業的機器人仰賴 AI 和機器學習，並會根據周圍環境輸入內容來制定決策。而藉由結合視訊、聽力、熱感測器，機器人可以測量環境溫度，甚至感知觸覺。若支援整合，則 WMS 軟體可指引其作業。
配送中心和倉庫目前使用的機器人種類繁多，可以擴充一些人力作業並將其他工作自動化。
例如，自動導引車（AGV）利用軌道或磁條在倉庫周圍運輸庫存，而自主移動機器人（AMR）則依賴車載感應器、電腦和地圖來瀏覽倉庫，並在需要時重新傳送。AMR 可識別套件的資訊，以協助排序和檢查庫存。空中無人機會搭配光學感測器，並使用深度學習技術快速掃描高危險位置的項目，在系統能夠支持整合的前提下，將最新的計數上傳到 WMS 系統。此外，自動化儲存和檢索系統（AS/RS）可藉由指示其作業的軟體，採取穿越機、起重機，甚至攀爬機器人等形式，儲存並收回項目。
在倉庫中使用機器人有豐富的優勢，最明顯的是操作速度的提升。隨著危險和繁瑣工作被更具策略性的任務取代，工作者安全和士氣也能得到改善。
擴增實境（AR）技術需要使用相機捕捉真實環境，例如倉庫中的走道，並在行動裝置上覆蓋該環境的指示或資訊。好比 AR 智慧眼鏡，可讓營運商無需用手就能執行任務。這些應用程式可對映出路線、顯示儲存格位於何處等等。虛擬實境（VR）技術也會用於各種事項，像是從訓練升降機操作員到讓運送路線更安全等等。
倉儲管理系統（WMS）是精簡倉儲管理各部份的軟體 – 從收貨、儲存到撿貨、包裝、出貨、庫存追蹤，以及中間的所有步驟。WMS 可協助公司提升營運效率並減少廢棄物和成本，同時改善人力管理、客戶與供應商關係。倉儲管理系統整合了多種工具和解決方案，包括條碼掃描、擴增實境（AR）、運輸管理系統（TMS）和企業資源規劃（ERP）。
倉儲管理系統（WMS）主要有三種類型：獨立、雲端和整合。獨立 WMS 系統是使用公司自有硬體就地部署。在公有雲或私有雲中，雲端式 WMS 系統是以可擴展的 SaaS 產品形式提供。同時，整合式 WMS 系統則以更廣泛的企業資源規劃（ERP）或供應鏈管理（SCM）解決方案的一部分進行提供。