打造高校的數位工廠，提升生產力
Jowat SE 每年生產 10 萬噸工業用接著劑。隨著公司高端的產品需求激增，原物料成本也隨之上升。為了快速高效地擴展營運，Jowat 運用 SAP Digital Manufacturing [智慧製造套件]，打造流暢的生產和庫存管理工作流程，成功為公司節省時間與成本。
| 產業 | 地區 | 公司規模 |
| 化學業 | 代特莫爾德，德國 | 1280 名員工 |
準確的庫存
透過自動化原物料消耗更新，每週節省 3 個工作天
流暢的製造營運
Jowat SE 代特莫爾德廠區經理
提前掌握不斷攀升的成本
製造工業用接著劑涉及複雜的製程，需要大量的特殊化學原料及龐大的能源。隨著原物料與能源成本不斷飆升，頂尖接著劑製造商 Jowat 致力於進一步提升對庫存管理與生產流程的掌控能力。
為了確保最大效率，Jowat 工廠僅在原物料可立即投入使用時才收料，不提前進料。此運作模式使 Jowat 能夠確保始終具備足夠原物料以履行訂單，同時有效降低浪費與庫存儲存成本。然而，此一營運模式需要流暢的工作流程，任何在下單、生產或原物料交付環節的延誤，皆可能對 Jowat 造成重大成本影響。
因此，公司致力確保全年無休的製造流程順利運作。隨著工業用接合劑需求急速攀升，公司積極確保可擴展生產流程以因應激增的訂單量，同時維持最佳營運效率。
Jowat 創立於 1919 年，始終秉持創新精神。Jowat 的領導者認知到，企業下一階段的演變將需要徹底革新生產和庫存管理流程。
Jowat SE 代特莫爾德廠區經理 Dirk-Alexander Segger 表示：「我們的工廠員工仍高度依賴紙本作業流程。例如，在員工完成接著劑的混合與分裝後，會以手寫方式記錄流程期間所使用的原物料類型與數量。在分裝後，員工便要將筆記中的資訊輸入至庫存管理與製造執行系統中，這不僅加重工作負擔，也提高錯誤的風險。」
手動追蹤物料使用情況導致無可避免的時間延遲，並造成 Jowat 庫存系統中記錄的庫存量與工廠現場實際原物料數量之間有差異。此外，由於資訊分散在多個系統中且格式各異，工廠經理無法清晰識別流程瓶頸或潛在強化。
Jowat 專案經理 Annette Podleschny-Borchardt 表示：「為了提升效率、改善透明度並因應成長，我們決定落實無紙化作業。打造數位化流程將使我們能夠更精確即時掌握庫存狀況，進而促進更明智的原物料採購決策與生產改善。」
Jowat SE 資訊長
迎接數位轉型
為了尋找支援數位轉型計畫的最適合解決方案，Jowat 邀請多家技術供應商，說明各自解決方案的優勢。為降低冗長自訂需求，Jowat 優先考量能夠靈活調整以符合化學製造業高度專業特性的解決方案。
檢視 15 種不同解決方案後，Jowat 選擇了 SAP Digital Manufacturing [智慧製造套件]，這不僅為數位化奠定穩固基礎，亦能與 Jowat 現有的 SAP 系統無縫整合，包括 SAP S/4HANA、SAP Extended Warehouse Management [擴展倉儲管理] 和 SAP Business Technology Platform [商業技術雲端平台]。
Segger表示：「我們之所以立即對 SAP Digital Manufacturing [智慧製造套件] 感興趣，是因為其是原生雲端解決方案。我們過去使用的是就地部署解決方案，需要我們進行大量且可能影響營運的更新作業。採用 SAP Digital Manufacturing [智慧製造套件] 後，歸功於其每季版本排程，我們能即時取得最新功能。」
Jowat 亦高度肯定 SAP 在化學製造產業的積極參與。Podleschny-Borchardt 表示：「我們非常欣賞 SAP 積極與 Jowat 等業界領導者共同創新，攜手開發新一代製造解決方案。透過 SAP Customer Engagement Initiative，我們能夠協助 SAP 的專業開發人員打造符合產業需求的智慧工廠方案。」
為了確保 SAP Digital Manufacturing [智慧製造套件] 順利建置，Jowat 借助 SAP Services and Support，為接著劑製造商提供諮詢、開發及專案管理支援。
Segger 表示：「與 SAP Services and Support 團隊合作的過程非常開心，每當我們遇到障礙時，他們都協助我們逐步解決問題。SAP 團隊與系統架構師非常願意開放討論標準 SAP Digital Manufacturing [智慧製造套件] 行為中的概念性問題，並協助加速解決。當我們希望開發專屬的生產作業儀表板，以便讓廠區經理能快速存取關鍵生產指標時，SAP 團隊也提供充分支援。由於這屬於尚未探索的領域，自然需要投入大量時間與精力，而 SAP 在整個過程中始終全力支持我們。」
Jowat 目前正於代特莫爾德廠區完成 SAP Digital Manufacturing [智慧製造套件] 建置的第一階段，並計劃將該解決方案擴展至所有工廠。Jowat 資訊長 Christine Künne 表示：「透過分階段建置，我們能確保在代特莫爾德廠區所建立的流程經過充分驗證，可實現最高效率。如此一來，當我們將這些流程擴展至其他設施時，成功的機率也將大幅提升。」
Jowat SE 專案經理
透過高品質資料，推動高效製造
透過 SAP Digital Manufacturing [智慧製造套件]，Jowat 可告別容易出錯的手動流程，迎接具有端對端透明度的流暢數位工作流程。
Segger 表示：「員工現在可在生產現場直接輸入消耗資訊。過去，一名全職員工每週需要花三天時間來追蹤原物料的消耗。透過 SAP Digital Manufacturing [智慧製造套件]，我們能即時準確掌握原物料的使用和需求，這將有助於我們優化使用並降低成本。」
Podleschny-Borchardt 補充：「由於我們打造精簡的數位流程，生產流程現在快了許多。在過去，輸入資料最多需要五天時間，現在則完全沒有延遲，工作完成的同時直接輸入資料。」
預先規劃，迎向 AI 導向的未來
透過 SAP Digital Manufacturing [智慧製造套件] 中的可靠且即時的資訊，Jowat 的廠區經理與領導者能夠全面掌握整個製造週期的情況。
Künne 表示：「SAP Digital Manufacturing [智慧製造套件] 有助於提升我們產品的可追蹤性，並讓我們對製造作業有更深入的了解。最終，這有助於強化規劃，並提供對潛在流程改善的新洞察。」
Jowat 對 SAP Digital Manufacturing [智慧製造套件] 的規劃遠不止於全球導入。該公司已開始探索如何進一步運用人工智慧（AI）與物聯網（IoT）技術，擴展並簡化其製造流程。
Podleschny-Borchardt 表示：「AI 對我們而言具有巨大的潛力。我們很期待探索其如何協助我們在高度客製化的產品線中持續維持卓越品質，以及如何透過 IoT 驅動的預測性維護來提升生產運作時間。SAP Digital Manufacturing [智慧製造套件] 作為我們營運核心的 AI 解決方案，讓我們更輕鬆推進創新旅程。」