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Software für die Logistikkette in einem Lager

Störungen in der Lieferkette: 10 Tipps zur Verbesserung der Resilienz

 

Diese Webseite wurde maschinell übersetzt. SAP übernimmt keine Gewährleistung hinsichtlich der Richtigkeit oder Vollständigkeit der maschinellen Übersetzung. Die ursprüngliche englische Webseite finden Sie über die Weltkarte in der oberen rechten Ecke dieser Seite.

 

 

Moderne Unternehmen befinden sich in einer Zeit erhöhter Risiken und Konkurrenz – ebenso wie beispiellose Chancen und Innovationen. Die Eindämmung von Unterbrechungen in der Lieferkette zur Verbesserung und Unterstützung der Resilienz und Agilität der Lieferkette ist wichtiger denn je.

Die Auswirkungen von Störungen in der Lieferkette

Die sich schnell ändernden Verbraucheranforderungen sowie die Volatilität von Politik und Handel hatten bereits seit mehreren Jahren Auswirkungen auf die Logistiklandschaft – und dann traf die Pandemie. Viele Unternehmen erhielten eine scharfe Erinnerung an Risiken und Schwachstellen. Und wie in einem Artikel des Forbes-Magazins heißt es: „2020 schüttelte Führungskräfte wach über die Bedeutung ihrer Lieferkette, insbesondere über ihren Mangel an Transparenz in Systemen und Prozessen.“ Die besten Unternehmen steuern heute Risiken und Unterbrechungen, indem sie ihre Abläufe von herkömmlichen, linearen Lieferkettenmodellen zu widerstandsfähigeren On-Demand-Netzwerken für Lieferkettenservices und -ressourcen umstellen. Moderne Unternehmen erzielen Resilienz und Wettbewerbsvorteile in der Lieferkette, indem sie die besten cloudbasierten Logistiktechnologien und Top-down-Maßnahmen nutzen, um Altsilos und Deckkraftbereiche in ihren Abläufen zu beseitigen.

10 Tipps zur Bewältigung von Unterbrechungen in der Lieferkette und zur Verbesserung der Resilienz

Das unausgesprochen jeder großen Unternehmenstransformation ist die Tatsache, dass bis zu 70 % der unternehmerischen Änderungsbemühungen nicht erfolgreich sind. Der wichtigere Datenpunkt ist jedoch nicht, dass sie fehlschlagen, sondern warum sie fehlschlagen. In Wirklichkeit hat es fast nie mit der Technik oder dem Plan selbst zu tun. Die wichtigsten Faktoren, die zum Scheitern des Unternehmensumwandels beitragen, sind mangelnde Führungsstärke und mangelndes Bewusstsein und mangelnde Akzeptanz von unten nach oben. Wenn wir uns hingegen alle Unternehmen ansehen, die erfolgreiche Transformationsinitiativen eingeführt haben, sehen wir auch einige Gemeinsamkeiten. Erfolgsgeschichten zur Transformation beginnen mit einer klaren Kommunikation im gesamten Unternehmen sowie einer soliden und robusten Change-Management-Strategie. So wird sichergestellt, dass die erforderlichen Mitarbeiter, Fähigkeiten und Technologien zur richtigen Zeit am richtigen Ort sind.

Optimierung der Logistikkette: Vorbereitungsphase

Der Change-Management-Guru John Kotter erinnert uns: „Die Führung definiert, wie die Zukunft aussehen soll, richtet die Mitarbeiter an diese Vision aus und inspiriert sie, es trotz der Hindernisse zu verwirklichen.“ Die besten Geschäftsinitiativen beginnen mit einer starken Führungsrolle – und mit einem realistischen Ansatz bei der Planung und Zielvereinbarung.

 

Tipp 1: Bewerten Sie Ihre aktuellen Risiken und Chancen in der Lieferkette.

 

Prüfen Sie Ihre aktuellen Prozesse, Workflows und Anlagen genau und genau dort, wo sich Ihr Unternehmen gerade befindet. Wie der Softwarepionier Watts Humphrey einmal sagte: „Wenn du nicht weißt, wo du bist, hilft dir eine Karte nicht.“

Prozess zur Bewertung von Risiken und Chancen in der Lieferkette

 

 

Ordnen Sie die Rollen, Workflows und den Warenfluss entlang Ihrer Logistikkette durchgängig zu, angefangen bei Rohstoffproduzenten und -lieferanten bis hin zu Herstellern, Verladern, Distributoren, Vertrieb und Marketing und schließlich den Kunden selbst.

 

Sehen Sie sich Ihre Risiko- und Bestandsführungsprozesse an. Haben Sie einen Plan, um schnell auf Störfälle zu reagieren? Was sind Ihre Risikomanagementprotokolle und -situationen? Wie sammeln und verwenden Sie Daten, um die Bestandsplanung zu informieren und optimierte Puffermengen festzulegen?

 

Sehen Sie sich schließlich Ihre Logistikanlagen im gesamten Unternehmen an: Flotten, Fertigungsmaschinen, automatisierte Geräte. Wie erkennen Sie, ob diese Anlagen am effizientesten und sichersten arbeiten?


Dieser Prozess erfordert oft Geduld und Diplomatie, da er in der Regel viele Silos, blinde Flecken, Ineffizienzen und potenzielle Risiken entfalten wird. Teamleiter sollten in dieser Zeit unterstützt und gefördert werden. Wenn sie befürchten, dass sie auf Schwächen in diesem Audit gestoßen sind, dann sind sie weniger motiviert, den Vorhang zurückzuwerfen. Neben der Hervorhebung des Risikos hilft Ihnen dieser Prozess auch, Sie auf potenzielle Chancen und die besten Bereiche für eine schnelle und sinnvolle Verbesserung aufmerksam zu machen – um frühzeitig Schwung und Moral zu schaffen.

 

Tipp 2: Legen Sie Ihre Ziele für die Transformation der Lieferkette fest. 

 

Da du nun weißt, wo du bist, ist es an der Zeit, zu entscheiden, wohin du gehst. Natürlich ist es wichtig, ehrgeizige langfristige Ziele zu setzen, aber es ist auch wichtig, dass Ihre Teams schnell Erfolge mit erreichbaren, frühen KPIs erzielen, um Optimismus aufzubauen und zu zeigen, wie der Prozess funktionieren kann. Langfristige Geschäftsziele können eine verbesserte Gewinn-/Verluststatistik, eine höhere Kundentreue oder einen messbar höheren Markenwert umfassen. Schnellere Erfolge können z. B. monatliche Verbesserungen der Erfüllungszeiten, kürzere Ausfallzeiten oder eine deutliche Zunahme von Kundenbewertungen sein.

 

Tipp 3: Bauen Sie Ihr Team für die Optimierung der Lieferkette auf. 

 

In dieser Phase ist es wichtig, Anforderungen und Lücken in den Kompetenzen und Führungsqualitäten zu identifizieren, die Sie für die Transformation Ihrer Lieferkette benötigen. Im Rahmen einer robusten Change-Management-Strategie möchten Sie Ihre HR-Teammitglieder frühzeitig ins Boot holen. Sie helfen Ihnen, vorhandene Mitarbeiter zu finden, die am effizientesten weiterqualifiziert oder umqualifiziert werden können. Sie sind außerdem am besten positioniert, um Sie beim Erstellen von Profilen und Stellenbeschreibungen für neue Talente zu unterstützen, die Sie zur Unterstützung neuer Abläufe oder Technologien benötigen. Außerdem sollten Sie Ihren Softwareanbieter in den Planungsphasen zu Ihrem Team machen. Sie können Ihre individuellen Anforderungen, Chancen und Herausforderungen bewerten, um Ihre Roadmap für die Transformation der Lieferkette zu erstellen.

Optimierung der Logistikkette: Die Verfahrensstufe

Der Amazon-Effekt bezieht sich auf die stetig steigende Verbrauchernachfrage nach Lieferungen am selben oder nächsten Tag.Eine Umfrage von Digital Commerce 360 aus dem Jahr 2021 zeigt einen Anstieg um 12 % – von 2020 auf 2021 – bei Anfragen für die Lieferung von Online- und Omnichannel-Einzelhändlern am nächsten Tag. Tatsächlich ist der Trend bei der Liefergeschwindigkeit so groß, dass viele Verbraucher allmählich die Erfüllungszeiten in Stunden und nicht in Tagen beurteilen. Digitale Logistiktechnologien, kürzere Produktlebenszyklen und anpassungsfähigere Waren und Dienstleistungen erhöhen nur die Nachfrage nach Geschwindigkeit und Agilität im Wettbewerb.

 

Bei den Verfahren zur Optimierung der Logistikkette geht es mehr als nur um Kostensenkungen. Die wirklich resilienten Supply-Chain-Verfahren der Zukunft müssen agil, elastisch und vorausschauend sein – von Design und Fertigung bis hin zu verbesserten Kundenerlebnissen. Der Wettbewerb hat sich noch nie verschärft, sodass Altsysteme und -prozesse, deren Anpassung an neue Geschäfts- oder Produktionsmodelle Monate in Anspruch nehmen kann, die heutigen Anforderungen nicht erfüllen können.

 

Tipp 4: Geringeres Abhängigkeits- und Lieferantenrisiko.

 

Etwa 80 % der Unterbrechungen in der Lieferkette gehen auf Lieferanten niedrigerer Ebene zurück, insbesondere wenn die geografische Entfernung zu mangelnder Transparenz führt. Die Supply Chain Manager sind sich dieser Risiken voll bewusst und  wollten sie schon lange abschwächen, aber die vorhandenen Altschulsysteme und operativen Prozesse haben dies unrealistisch gemacht. Natürlich müssen Unternehmen auf ihre Lieferanten zählen können, um konsistente Preise und zuverlässige Mengen bereitzustellen, aber das ist nur ein Teil des Risikomanagements. Supply Chain Manager müssen volles Vertrauen in die Herkunft der Waren in ihrer Lieferkette haben - von der Rohstoffbeschaffung und -abwicklung bis hin zur Ethik und Arbeitsplatzpraxis ihrer Lieferanten. 

Das Magazin „Food Safety“ sagt uns, dass die durchschnittlichen Kosten für einen Lebensmittelrückruf für eine nationale Marke etwa 10 Millionen US-Dollar betragen. Und das nur für die Logistik und das Personal des Rückrufs selbst, um nichts vom bleibenden Markenschaden zu sagen. Cloud-basierte Logistikketten und integrierte Tools für die Verarbeitung von Geschäftsprozessen sind in der Lage, ein Netzwerk von Lieferanten in Echtzeit zu verbinden. Das bedeutet, dass die vernetzten Lieferketten nicht nur transparenter sind, sondern Unternehmen auch die Möglichkeit bieten, ein vielfältigeres Lieferantennetzwerk aufzubauen. Wenn also einer ausfällt, können andere schnell wieder darauf zurückgreifen.

Tipp 5: Optimieren Sie Ihre Bestandsführung.

 

Eine grundlegende Herausforderung für jeden Supply Chain Manager ist der Ausgleich von Über- und Unterdeckung. In der Vergangenheit war dies eine weitgehend rückwärtsgerichtete Aufgabe, bei der Analysten versuchen, vergangene Markt- und Kundenaktivitäten zu bewerten, um eine optimale Bestandsbilanz vorherzusagen. Und in Zeiten von Umwälzungen ist dieser retrospektive Ansatz besonders riskant, wie der Research Vice President Alex Linden von Gartner in einem WSJ-Artikel aus dem Jahr 2021 darauf hinweist: „Das Problem in stark volatilen Zeiten ist, dass Verkaufsdaten der letzten Woche kein guter Prädiktor des Umsatzes in der Folgewoche sind… Das ist buchstäblich die Definition von Volatilität.“

Heute haben Unternehmen Zugriff auf Echtzeit- und vorausschauende Datenanalysen, um präzisere Prognosen zu erstellen und die Logistikkette transparenter zu machen. Viele Unternehmen haben Bedarfsprognosespezialisten in ihren Teams, deren Instinkte und Erfahrung von unschätzbarem Wert sind. Bedarfsprognosen und Technologien zur Bestandsoptimierung, die künstliche Intelligenz (KI), maschinelles Lernen und erweiterte Analysen nutzen, können die Talente und Fähigkeiten dieser Spezialisten erweitern. Fügen Sie eine leistungsfähige Planungs- und Kommunikationsstrategie hinzu, und Unternehmen haben das Potenzial, die Bestandsführung weiter voranzutreiben als zu jeder Zeit in der Logistikkettenhistorie.

Tipp 6: „Überall Design, überall produzieren.“

 

Die Abhängigkeit von einer oder zwei (oft Offshore-)Quellen für Design und Produktion trägt zur Schwachstelle in der Lieferkette bei. Ein wichtiger Schritt in der Transformation zu einer widerstandsfähigeren Lieferkette besteht darin, intelligente Technologien wie KI, maschinelles Lernen und erweiterte Analysen zu nutzen, um ein inländisches und globales Netzwerk von Design- und Produktionspartnern zu koordinieren, anstatt sich auf das traditionelle lineare Modell zu verlassen, das von einem oder zwei festen Partnern abhängt. Die On-Demand-Elastizität in Design- und Produktionsfunktionen verringert nicht nur das Risiko und die Anfälligkeit in Lieferketten, sondern ermöglicht es Unternehmen auch, ein größeres Netz über ein wachsendes Netzwerk talentierter Designer und Produzenten hinweg abzubilden. Und diese Vorteile werden in Form von wettbewerbsfähigeren und anpassbaren Produkten und frischen, erfinderischen Designs an zufriedene Kunden weitergegeben.

Tipp 7: Nearshoring steuert Störungen in der Lieferkette. 

 

Viele seit langem etablierte Lieferketten sind auf Liefer- und Fertigungspartner in Ländern wie Indien und China angewiesen – und unterhalten starke und langjährige Beziehungen zu ihnen. Aber politische, wirtschaftliche und ökologische Faktoren erschweren die Aufrechterhaltung dieser Beziehungen.

In der Vergangenheit hat das wirtschaftliche Gefälle zwischen Ländern wie den USA und China dazu geführt, dass es einfach nicht machbar war, mit inländischer Beschaffung und Fertigung im Wettbewerb zu bestehen. Die Herausforderung bestand darin, Wege zu finden, um die Kostenmargen so gering wie möglich zu halten, damit Nearshoring realistisch wird. Durch den Einsatz intelligenter Logistiktechnologien können Unternehmen ihren Fertigungsbedarf effizienter und präziser einschätzen, mithilfe von IoT-Lösungen (Internet of Things) Maschinen und Anlagen optimieren und Abfall erheblich reduzieren. Andere Innovationen wie der On-Demand-3D-Druck können mit „virtuellen Beständen“ zu Kosteneinsparungen beitragen. Und der Zugriff auf flexible Produktdesign- und Fertigungsnetzwerke kann die Durchführbarkeit der Nearshoring vieler bedeutender untergeordneter Logistikkettenfunktionen weiter erhöhen.

Tipp 8: Elastische Logistik funktioniert für Sie.

 

Das Transportmanagement und die Logistik sind seit Tausenden von Jahren das Rückgrat jeder Lieferkette – ebenso wie eine ihrer größten Ausgaben und Schwachstellen. Alexander der Große soll gesagt haben: „Meine Logistiker sind ein humorloses Los. Sie wissen, dass es die ersten sind, die ich töte, wenn mein Feldzug scheitert.“ Herkömmliche Logistikvorgänge sind kostspielig und begrenzt, da sie in der Regel aus einer unternehmenseigenen Flotte und/oder festen Verträgen mit einem oder mehreren externen Logistikdienstleistern bestehen. Unter Elastic Logistics versteht man ein On-Demand-Logistiknetzwerk, das sich nach Bedarf strecken und schrumpfen kann. Sie können es sich wie ein Fahrgemeinschaftsunternehmen ansehen, in dem in Echtzeit viele Versand- und Last-Mile-Logistikressourcen verfügbar sind, wenn Sie sie benötigen – aber nicht im Leerlauf sitzen und Ihr Geld kosten, wenn Sie es nicht tun.

 

Tipp 9: Supply-Chain-Planung ist von grundlegender Bedeutung. 

 

Jede Logistikkette umfasst wichtige, aber oft isolierte Funktionen wie Absatz- und Produktionsgrobplanung (S&OP), Prognose und Bedarf, Reaktion und Beschaffung, bedarfsorientierte Wiederbeschaffung und Bestandsplanung. Cloud-Konnektivität, intelligente Technologien und solide Supply-Chain-Planungsstrategien können diese Funktionen integrieren, um Daten und Erkenntnisse aus dem gesamten Unternehmen zu analysieren und zu nutzen. Die Zielvereinbarungen und Selbstprüfungsprozesse in der „frühen Vorbereitungsphase“ oben können dazu beitragen, eine Kultur der besseren Kommunikation und Reaktionsfähigkeit in der gesamten Logistikkette aufzubauen. Und Softwarelösungen, die diese Geschäftsplanungsfunktionen integrieren, sind das Herzstück der heutigen agilen und resilienten Lieferkette. Technologien wie KI, maschinelles Lernen, fortschrittliche Analysen und das Internet der Dinge kommen zusammen, um leistungsfähige und schnelle Supply-Chain-Planungsfunktionen bereitzustellen.

 

Tipp 10: Die Optimierung der Lieferkette beginnt mit einem einzigen Schritt. 

 

Auch wenn es eine schwierige Aufgabe zu sein scheint, oft alte Logistikkettenabläufe zu optimieren, muss es nicht auf einmal geschehen. Jeder Schritt hin zu einer strategischeren und sichtbareren Supply Chain macht Sie so widerstandsfähiger. Ein guter Anfang kann einfach darin bestehen, alle Personen und Funktionen in Ihrer Lieferkette durchgängig abzubilden. Lassen Sie diese Teamleiter miteinander sprechen. Erfahren Sie aus erster Hand, wo die größten Probleme liegen um die Transformation Ihrer Lieferkette zu beschleunigen.

Die Resilienz der Logistikkette jetzt verbessern

Die Pandemie hat uns gezeigt, wie abhängig die Welt von Lieferketten ist und wie anfällig lineare, veraltete Lieferkettenprozesse sein können. In einem Klima immer komplexer werdender Wettbewerbs- und Verbrauchernachfrage sind Daten und Transparenz der Schlüssel zu größerer Resilienz.

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