Vad är behovsstyrd MRP (DDMRP)?
DDMRP är en metod för materialstyrning och påfyllning som förbättrar den traditionella materialbehovsplaneringen genom att göra den känslig för variationer i efterfrågan i realtid.
Behovsstyrd MRP-översikt
Materialbehovsplanering (MRP) har varit ryggraden i tillverkningens mjukvarusystem i ett halvt sekel. MRP är beräkningsmotorn som anger vilka material och delar som ska beställas, hur många av varje som behövs, när de behövs och när aktiviteten måste börja slutföra arbetet så att produkterna är klara före det prognostiserade slutförandedatumet.
Traditionell MRP är i sig prognosstyrd. Men det enda vi vet om prognoser är att eftersom de bygger på tidigare verksamhet är de inte alltid korrekta i att förutsäga framtiden. Vi kan ha begränsad kontroll över variabilitet genom procedurdisciplin, starka kvalitetsprocesser, pålitliga leverantörspartners och andra faktorer, men viss osäkerhet kommer att kvarstå. Det blir överraskningar… och brist.
Dagens försörjningskedja – med större volatilitet, osäkerhet, komplexitet och tvetydighet – kräver ytterligare planeringsmöjligheter som är känsliga för variationer i efterfrågan i realtid. Här kommer behovsstyrd MRP (DDMRP) in.
DDMRP-betydelse
DDMRP är akronymen för behovsstyrd materialbehovsplanering (MRP), en metod för materialstyrning och påfyllning som förbättrar funktionen hos traditionell MRP. Eftersom DDMRP är efterfrågedrivet är det per definition känsligare och mer mottagligt för variationer i efterfrågan och utbud som kan orsaka brister, produktionsstörningar och kaos i tillverkningsanläggningar.
DDMRP, även kallat behovsstyrd påfyllning, är en valfri utökning av MRP, inte en ersättning. För många tillverkare är MRP tillräckligt, men DDMRP hjälper den att fungera bättre, särskilt i en instabil miljö.
Hur fungerar traditionell MRP?
Traditionell MRP är ett bra jobb med att planera de material och resurser som behövs för att bygga en produkt, så länge prognosen är korrekt och det inte sker några oväntade ändringar av efterfrågan inom den totala ledtid som avsatts för att bygga produkten. Tyvärr förändras saker och ting snabbt i en dynamisk miljö.
När efterfrågan fluktuerar är MRP:s sätt att minska risken att skapa extra ”just in case”-lager genom hela försörjningskedjan med hjälp av ett antal antaganden och formler. När det oväntade inträffar kan en del av det extra buffertlagret därför förbrukas. Den extra inventeringen förhindrar brister, men bara en del av dem; brister kan fortfarande uppstå. Och att bära extra lager binder upp kontanter och utrymme.
När MRP upptäcker ett förestående underskott – när buffertlager förbrukas – utfärdas varningar till användare för att påskynda ersättningar för lagret, vilket initierar en serie manuella åtgärder.
Det verkliga problemet är variabilitet orsakad av felprognoser och variationer i försörjningskedjan, inklusive försenade inleveranser, försenade orderslutföranden, överdriven kassation, kvalitetsproblem och felaktiga poster. Medan tillverkarna inser att variabiliteten inte helt kan elimineras, vill de ha ett sätt att minska extra lager och uppleva färre brister. DDMRP erbjuder en förbättring av traditionell MRP som gör just det.
Hur fungerar behovsstyrd materialbehovsplanering?
MRP är en ”push”-teknik som skjuter in lager i systemet baserat på prognostiserat behov, men DDMRP fungerar annorlunda.
DDMRP tar variabiliteten ur ekvationen genom att använda ”pull” för material i en behovsstyrd metod. I stället för att förlita sig på prognosnoggrannhet – och buffertlagring för fluktuationer i behov och tillgång – spårar DDMRP faktisk användning och hanterar påfyllning genom ett enkelt visuellt system. Buffertlager används endast för att säkerställa tillgänglighet för nyckelpositioner som bedöms vara av strategisk betydelse. Med användning av DDMRP blir lagersaldot totalt sett mindre och underskotten färre.
DDMRP är uppbyggt kring en metodik som bäst kan beskrivas som ”position, skydd och pull”.
Diagram över DDMRP-processen.
Position: Stycklistor undersöks för att identifiera strategiska positioner – material eller komponenter – vid kritiska punkter inom strukturerna. I en anpassning av metoden Teori of Constraints, där kritiska resurser som kallas ”begränsningar” bestämmer produktionsbegränsningar, måste dessa viktiga material vara i fokus för kontroll framför alla andra komponenter.
Skydda: Tillgängligheten av dessa kritiska artiklar säkerställs också genom att använda lager som buffert. Men det här buffertlagret implementeras inte som en del av den initiala MRP-planeringsformeln, utan fylls på dynamiskt efter behov.
Pull: Buffertlager hanteras genom en innovativ pull-teknik som kontinuerligt övervakar lagernivåer och använder visuella signaler för att upprätthålla bufferten inom ett visst intervall.
Här är de detaljerade stegen i processen:
- Identifiera de strategiska positioner som ska hanteras via DDMRP.
- Fastställ mållagernivå (buffert) och parametrar (triggerzoner).
- Fyll på med hjälp av de pull-signaler som representeras av de färgade indikatorerna.
- Planera med hjälp av funktioner inom DDMRP.
- Samarbeta med partner i försörjningskedjan med hjälp av påfyllningszoner/triggrar för att utföra planen.
DDMRP-användare hämtar kontrollerat lager vid strategiska positioner för att skydda produktionsplanen genom att undvika underskott.
Som du kan se hämtar DDMRP-användare kontrollerat lager på strategiska positioner för att skydda produktionsschemat genom att undvika underskott. DDMRP kräver också mindre lager eftersom endast strategiska artiklar buffras och pull-tekniken säkerställer att rätt mängd av lagret underhålls för de strategiska artiklarna. De synliga utförandena kompletterar en enkel och dynamisk påfyllningsprocess som är enkel att implementera och underhålla. MRP är dock fortfarande en del av bilden eftersom den behåller sin normala funktion för icke-strategiska positioner och koordinerar med DDMRP i planeringsprocessen.
Behovsstyrd MRP kontra MRP
Här är en sammanfattning av skillnaderna mellan DDRMP och MRP som illustrerar deras kompletterande relation:
Hur utvecklades DDMRP-programvaran?
DDMRP skapades och förfinades av några av de skarpaste och mest innovativa tänkarna inom traditionell tillverkningshantering, mager tillverkning och Constraints teori. Efter att ha bevisat och förädlat processen på tillverkningsplatser över hela världen bildade teamet Demand Driven Institute med följande mål:
Sprid ordet om DDMRP.
Utbilda och certifiera tillverkningspersonal i dess genomförande och användning.
Arbeta med mjukvaruutvecklare för att integrera DDMRP i deras ERP-produkter.
Validera att funktionen följer DDMRP-riktlinjer och -standarder.
Kom igång med DDMRP-mjukvara
Företag använder DDMRP-mjukvara på ett av två sätt: som en del av ett ERP-system eller som en del av en lösning för planering av försörjningskedjan.
DDMRP-funktionerna i ett modernt ERP-molnsystem (som SAP S/4HANA Cloud Public Edition) är tillräckligt robusta för att möta behoven hos de flesta små och medelstora företag – företag med flera produktionsenheter och leverantörer kan dock behöva mer avancerade funktioner. I dessa fall krävs en molnbaserad lösning för bästa planering av försörjningskedjan (till exempel SAP Integrated Business Planning for Supply Chain). Dessa lösningar är vanligtvis integrerade med ERP och erbjuder andra aspekter av planering, till exempel sälj- och verksamhetsplanering (S&OP), behovsprognos, lagerplanering och konsekvensanalys.
Oavsett om du använder DDMRP via ERP eller en lösning för försörjningskedjeplanering kan du leta efter funktioner som använder maskininlärning, visualisering i realtid och varningar som hjälper dig att reagera snabbare på oförutsägbarhet på marknaden och verksamheten.
Behovsstyrda MRP-vanliga frågor
Utforska SAP Integrated Business Planning för Supply Chain
Blomstra i turbulenta tider med avancerad affärsplanering för din försörjningskedja.
Idéer som du inte hittar någon annanstans
Registrera dig för en dos business intelligence som levereras direkt till din inkorg.