Hoppa till Innehåll
flaskor

Vad är Product Lifecycle Management (PLM)?

 

Denna webbsida har maskinöversatts för att underlätta för dig. SAP ger inga garantier angående korrektheten eller fullständigheten av maskinöversättningen. Den ursprungliga engelska webbsidan hittar du genom att använda världskartan i det övre högra hörnet på denna sida.

Produktlivscykelhantering (PLM) är processen för hantering av en produkts livscykel från start, från design och tillverkning till försäljning, service och slutligen avyttring.

 

Som teknik hjälper PLM-mjukvara organisationer att utveckla nya produkter och föra ut dem på marknaden. Mjukvaran gör det enkelt att spåra och dela data längs produktens värdekedja, från initial design till tillverkning, försörjningskedjehantering och operationer samt anläggningsunderhåll.

PLM-grundbegrepp

I en tid då innovation är avgörande för företagens överlevnad och framgång spelar PLM en avgörande roll när det gäller att hjälpa tillverkarna att utveckla nästa generation av produkter, till lägre kostnader och med snabbare tid till marknaden. PLM kan också tolkas som en affärsstrategi, men tre fundamenta påverkar teamens sätt att arbeta och organisationens förmåga att växa och utvecklas:

 

  • Allmän, säker, hanterad tillgång till och användning av produktdefinitionsinformation
  • Bibehållande av integriteten hos denna produktdefinition och relaterad information under produktens hela livslängd
  • Administration och underhåll av de affärsprocesser som används för att skapa, hantera, sprida, dela och använda informationen

Produktutvecklingens fem faser

Det finns många olika sätt att beskriva faserna i produktutvecklingen och ingen branschstandard. Faserna nedan representerar dock en typisk utvecklingscykel.
Grafik som beskriver de fem faserna i produktutvecklingen
 
  1. Koncept och design: Ideationsfasen, där en produkts krav definieras utifrån faktorer som konkurrentanalys, luckor på marknaden eller kundernas behov.
  2. Utveckla: Detaljerad design av produkten kommer att skapas, tillsammans med eventuell nödvändig verktygskonstruktion. I denna fas ingår validering och analys av den planerade produkten samt utveckling av prototyper och pilotförsök på fältet. Detta ger viktig feedback om hur produkten används och vilka ytterligare förbättringar som behövs.
  3. Produktion och lansering: Feedback från pilotprojektet används för att anpassa konstruktionen och andra komponenter för att ta fram en marknadsfärdig version. Produktionen av den nya produkten skalas – följt av lansering och distribution till marknaden.
  4. Service och support: Efter lanseringen av den nya produkten, den tidsperiod då service och support erbjuds.
  5. Pensionering: I slutet av produktens livscykel måste dess tillbakadragande från marknaden hanteras – tillsammans med eventuella omprövningar eller upptagning till nya idéer.

 

Hur fungerar ett PLM-system?

Ett PLM-system ger formgivare och ingenjörer tillgång till de kritiska data de behöver i realtid. Systemet effektiviserar projektstyrningen genom att koppla CAD-data (datorstödd design) till en stycklista och andra företagsdatakällor, till exempel integration med ett ERP-system, och hanterar dessa produktdata genom alla stadier av produktutvecklingslivscykeln.

 

PLM hindrar också designers och ingenjörer från att verka i ett frånkopplat vakuum, vilket ger dem inblick i externa informationskällor som återkoppling från kunder och analytiker om aktuella produkter, prestandadata för produkter på fältet och insyn i begränsningarna i nedströmsprocesser som tillverkning.

 

Ett PLM-system gynnar också team bortom design och ingenjörskonst. Den kan ge synlighet för intressenter och/eller leverantörer för att enkelt kunna ge återkoppling tidigt i produktutvecklingsprocessen.

Utveckling av Product Lifecycle Management

Under 1980-talet var American Motors Corporation (AMC) en liten aktör inom fordonsindustrin. Bolaget saknade de stora budgetarna hos större aktörer på marknaden, vilket hämmade dess förmåga att konkurrera effektivt. AMC:s ledning hade idén att spåra produkter från start till slut för att förbättra processer och konkurrera mer effektivt – den första iterationen av produktlivscykelhantering.

 

De uppgifter som samlades in användes för att ge bättre underlag för beslut från ideation till upphandling och produktionsprocess. AMC ökade sin marknadsandel och företaget köptes senare av Chrysler och blev bilindustrins producent med lägst kostnader i mitten av 1990-talet.

 

Idag har PLM införts över hela tillverkningsindustrin för att främja samarbete, främja innovation och effektivt stödja tillväxt genom utformning efter kundbehov och produktindividualisering.

 

Och i en tid av digital omställning och accelererad förändring – Forbes förutspår att tillverkningsindustrin på grund av covid-19 kommer att uppleva fem års innovation under de kommande 18 månaderna – spelar PLM en avgörande roll när det gäller att hjälpa företag att snabbare få ut produkter på marknaden.

70

%

av kunder förväntar sig fler anpassade eller personanpassade produkter än de fick för tre år sedan

Oxford Economics 

68

%

av kunder förväntar sig samma kvalitetsprodukter och tjänster som de fick för tre år sedan, men snabbare

Oxford Economics

Fem fördelar med PLM

Nedan följer fem huvudskäl till att företag väljer att investera i PLM-lösningar.

  1. Förbättringar av utveckling, ingenjörers effektivitet och effektivitet: Resultat från branschveckans undersökning visade att silor är den största utmaningen för ingenjörsteamets prestationer. PLM möjliggör det dubbelriktade flödet av realtidsdata för att stödja bättre kunskapsdelning och samarbete.
  2. Eliminering av fel under den tekniska releasen: Det är mycket enklare – och billigare – att åtgärda produktproblem som identifierats tidigare. PLM bidrar till att minska kostnaderna och ger de ytterligare miljöfördelarna med att minska tillverkningsavfallet.
  3. Minskad tid till marknaden: Genom att erbjuda en enda sanningskälla med aktuell information i varje fas av produktens livscykel ger PLM projektledare möjlighet att kontrollera överlappande tidslinjer och få produkter att komma ut på marknaden snabbare.
  4. Förbättrad projektleverans: En företagsövergripande, digital PLM-lösning stöder avancerad workflow-hantering. I detta användningsfall gör PLM det möjligt för ett team att exakt beräkna produktkostnader och effektivare hantera överlämningen till tillverkning av nya konstruktioner.
  5. Utformning av högre kvalitet: PLM erbjuder formgivare och ingenjörer en djupare inblick i produktkrav. Genom att hämta data från många olika interna och externa källor kan ett PLM-system med integrerad maskininlärning omvandla prestandadata och återkoppling från kunder till nya funktionsförslag.

Exempel på hantering av produktlivscykler

PLM-system används i stor utsträckning inom hela tillverkningen. Viktiga branscher är flyg-, bil- och försvarsindustri. Dessa tre företag använder PLM på ett innovativt sätt:

 

  • Endress+Hauser är ledande inom produkter och tjänster för mätning och automatisering av industriella processer. Tack vare en PLM-lösning minskade de tillverknings- och monteringskostnader, genom förbättrad synlighet i hela produktutvecklingsprocessen, för att få en konkurrensfördel.
  • VACUUBRAND, en leverantör av industriell dammsugarutrustning, förkortade produktutvecklingstiden och förbättrade produkt- och datakvalitet genom att använda en integrerad PLM-lösning istället för flera utspridda äldre system. 

Att ta itu med PLM-utmaningar

För närvarande uppger färre än hälften av FoU-cheferna att de har insyn i hela processen från konstruktion till leverans. Detta belyser att PLM för många organisationer ännu inte har nått sin potential som en enda källa till produktsanning.

 

Dessutom har den ökande användningen av Industri 4.0-metoder inom tillverkningsindustrin lett till en exponentiell ökning av mängden tillgängliga produkt- och kunddata, vilket ger större synlighet över alla produkters livscykler. Datadelning mellan PLM-entiteter skulle kunna effektivisera hanteringen av produktlivscykler, men endast om data registreras, analyseras och sprids på ett säkert sätt – vilket gör behovet av integrerad AI, maskininlärning och datakryptering mer i fokus.

 

Slutligen är det många PLM-förespråkare som kämpar för att kommunicera mjukvarornas relevans bortom ingenjörskonsten. I alla ovanstående fall kommer investeringar i en lösning som integrerar med befintliga företagssystem – och erbjuder inbyggd artificiell intelligens – att öka den användning och det värde som organisationen i stort kan vinna.

PLM:s framtid och teknik

Kraven på att slå konkurrenter på marknaden, locka till sig toppbegåvningar och producera produkter av högsta möjliga kvalitet med hjälp av hållbara metoder kommer bara att fortsätta att öka med tiden. PLM kan hjälpa till att möta dessa krav med kortare, mer samvetsgranna design- och produktingenjörscykler, men bara om organisationer satsar på den teknik som krävs för att nå dit.

  • Fler objekt kommer online med sakernas Internet (IoT) och konstruktörer och ingenjörer kan få mycket större insyn i produkter på området, liksom möjligheten att uppdatera produkter som redan är i konsumenternas händer. Som McKinsey lyfter fram gör detta att tillverkarna kan fortsätta att skapa nytt kundvärde under hela produktens livscykel.
  • I takt med att hållbarhet fortsätter att framstå som ett viktigt ämne kommer företagen att sträva efter att modernisera sina produktutvecklingsprocesser genom grön produktdesign, tillverkning och logistik med målet att uppnå en fullständig hållbarhet i försörjningskedjan
  • Precis som för andra typer av företagsmjukvara erbjuds PLM-system i allt större utsträckning i molnet som mjukvara som en tjänst (SaaS). Detta kommer att göra PLM mer tillgängligt för mindre företag och fortsätta driva det samarbete som effektiva produktutvecklingsteam behöver samtidigt som arbetsstyrkan blir mer fördelad
  • Digitala tvillingar är virtuella modeller av en produkt som är anslutna till sin fysiska ”tvilling” via IoT och hanteras inom PLM-system. Konceptet är fortfarande nytt, men digitala tvillingar förutspås driva på betydande kostnadsbesparingar för tillverkarna under de kommande åren. Enligt IDC kommer 65 % av de globala tillverkarna att ha gjort besparingar på 10 % i driftskostnader genom digitala tvillingar som drivs av IoT och maskininlärning fram till 2023.
placeholder

Individualiserade produkter i skala

Utforska PLM-lösningar som stöd för produktdesign och produktutveckling.

PLM vanliga frågor och svar

Produktlivscykel avser varje fas som en produkt går igenom från initialt koncept till avyttring. Detta inkluderar ideation, design, prototyputveckling, tillverkning, service och hantering av uttjänta produkter. 

Ett PLM-mjukvarusystem används vid tillverkning för att hantera en produkt och dess associerade data genom alla steg i produktens livscykel. Även om det främst används av design- och ingenjörsteam som arbetar med CAD-data kan ett PLM-system ge insyn i produktdesignprocessen för alla intressenter.

PDM fokuserar bara på att fånga upp och underhålla information om produkter genom sin utveckling och livslängd, medan PLM kan hantera varje aspekt av produkten genom sin livscykel.

Produktutvecklingsprogram avser lösningar som hjälper till med utvecklingen av nya produkter. Funktioner kan vara produktvägkartor, dataanalys, ett kommunikationsverktyg, uppgiftsallokering och buggspårning.

SAP Insights nyhetsbrev

placeholder
Prenumerera idag

Få viktiga insikter genom att prenumerera på vårt nyhetsbrev.

Ytterligare läsning

Tillbaka till början