Les entrepôts sont une partie essentielle de toute chaîne logistique, vulnérables aux problèmes qui peuvent avoir un impact sur les clients et les bénéfices. Une bonne gestion des entrepôts a toujours signifié organiser l'espace, contrôler les stocks et remplir les commandes à temps. Aujourd'hui, la technologie et l'IA facilitent ces choses en remplaçant les conjectures et les processus lents par la confiance et la rapidité. Les équipes sont désormais équipées des données et des outils dont elles ont besoin pour assurer le bon fonctionnement des entrepôts.

Types d'automatisation des entrepôts

L'automatisation des entrepôts implique les outils, la technologie et les solutions numériques qui vous aident à gérer un entrepôt. Il est important de faire la distinction entre l'automatisation numérique et l'automatisation physique :

• L'automatisation numérique implique des systèmes avancés de gestion des entrepôts (WMS) qui vont au-delà du suivi des stocks et des commandes. Les WMS modernes s'améliorent dans l'intégration des fonctionnalités du système de contrôle d'entrepôt (WCS), qui aident à coordonner les activités en temps réel des équipements automatisés pour des opérations plus fluides. Ces systèmes avancés combinent les fonctionnalités WMS et WCS traditionnelles pour une gestion plus intégrée et efficace de votre entrepôt.
• L'automatisation physique traite des tâches pratiques de déplacement et de manutention des marchandises, à l'aide de technologies telles que les véhicules guidés automatisés (AGV), les bandes transporteuses et la robotique. Ces solutions permettent d'automatiser des tâches telles que le déplacement de produits, le tri et l'emballage, réduisant ainsi le besoin de main-d'œuvre manuelle tout en accélérant les opérations.

Comment fonctionne un entrepôt entièrement automatisé ?

Un entrepôt entièrement automatisé est comme une danse soigneusement chorégraphiée, où toutes les étapes et tous les mouvements sont coordonnés et unifiés sur une plateforme centralisée. Lorsqu'une palette arrive, elle est entrée en stock, triée et stockée. Mais pour ce faire, l'ensemble du processus doit également être organisé pour le prélèvement, l'emballage et l'expédition ultérieurs de ces articles avec la même vitesse et efficacité. Pour ce faire, nous intégrons un réseau flexible de capteurs, de robotiques et de solutions logicielles avancées coordonnées par l'automatisation intelligente.

Technologie d'automatisation des entrepôts et robots

Que vous ayez réalisé l'automatisation des entrepôts de bout en bout ou que vous soyez à un stade précoce de votre transformation numérique et technologique, vous constaterez que les meilleurs résultats d'automatisation sont obtenus grâce à une gamme collaborative de technologies intégrées :

Analytique optimisée par l'IA

L'IA et le Machine Learning permettent une analyse avancée et en temps réel de grandes quantités de données d'entrepôt et de Supply Chain, en optimisant les niveaux de stock, en anticipant les tendances et en facilitant la prise de décision stratégique.

Systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS)

Ces systèmes sont essentiels dans les environnements de stockage à haute densité. Ils utilisent des outils tels que les véhicules automatisés et les bras robotiques pour stocker et récupérer efficacement les articles, maximisant l'utilisation de l'espace et réduisant les temps de récupération.

Véhicules guidés automatisés (AGV)

Les AGV jouent un rôle clé dans le transport de marchandises au sein du magasin. En suivant des itinéraires prédéfinis, ils garantissent un mouvement cohérent et fiable des articles.

Robots mobiles autonomes (RMA)

L'IA et le Machine Learning permettent aux AMR de naviguer de manière autonome et d'apprendre au fur et à mesure. Connectés entre eux et pour contrôler les systèmes sur un réseau IoT, les AMR fonctionnent en temps réel et peuvent répondre intelligemment à l'évolution des environnements et des défis.

Drones de magasin

Il s'agit essentiellement de VAG ou AMR volants. Dans les entrepôts encombrés, les drones zooment sans se décourager, obtenant une vue « oiseau » de l'espace pour aider à rationaliser et simplifier les tâches.

Systèmes de biens à la personne (GTP)

Au lieu de la méthode traditionnelle des travailleurs qui se déplacent vers les marchandises, les systèmes GTP apportent les marchandises directement aux travailleurs, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la cueillette et réduit les contraintes physiques.

Systèmes Pick-to-light et put-to-light

Ceux-ci utilisent des lumières et des écrans numériques dans les étagères et les zones de stockage des entrepôts, ce qui aide les travailleurs à trouver des articles et à les mettre une fois qu'ils en ont.

Prélèvement vocal et tâche

En intégrant les commandes vocales, ces outils offrent une méthode mains libres et efficace pour la sélection et la tâche, améliorant ainsi la sécurité et l'efficacité opérationnelle.

Systèmes de tri automatisés

Ces systèmes trient et organisent les produits à grande vitesse à l'aide de convoyeurs et de capteurs, ce qui rationalise le processus de la réception à l'expédition.

Technologie RFID

En utilisant l'identification par radiofréquence, les systèmes RFID suivent et gèrent les stocks en intégrant des étiquettes aux données numériques, en renforçant la précision et en réduisant la main-d'œuvre manuelle dans la gestion des stocks.

Robots collaboratifs (cobots)

Les Cobots représentent la synergie entre les capacités humaines et l'efficacité robotique. Ils travaillent aux côtés des travailleurs humains, améliorant la productivité tout en maintenant la flexibilité.

Avantages clés des systèmes d'automatisation des entrepôts

L'utilisation de systèmes d'automatisation des entrepôts présente plusieurs avantages clés. Il s'agit notamment des éléments suivants :

• Efficacité et productivité accrues : l'automatisation contribue à rendre les opérations d'entrepôt plus rapides et plus précises, ce qui peut rendre votre entreprise plus compétitive.
• Économies : en automatisant les tâches, votre entreprise peut réaliser des économies sur la main-d'œuvre, les opérations et la gestion, réduire le gaspillage et rendre votre Supply Chain durable.
• Des conditions de travail plus sûres : l'automatisation peut aider à réduire la nécessité pour les employés de s'engager dans des activités risquées telles que l'escalade ou l'empilement, ce qui permet de réduire le nombre d'accidents sur le lieu de travail.
• Meilleure utilisation de l'espace et des ressources : les systèmes automatisés peuvent aider votre entreprise à mieux utiliser votre espace d'entreposage, ce qui conduit à des opérations plus efficaces et à minimiser le besoin de plus d'immobilier.
• Moins d'erreurs : l'automatisation peut réduire considérablement les erreurs humaines, ce qui conduit à des opérations plus précises et cohérentes.
• Amélioration de la gestion des stocks : grâce à de meilleures fonctionnalités de suivi et de gestion, votre entreprise peut mieux contrôler ses stocks et réduire le risque d'avoir trop ou trop peu de stock.
• Des clients plus satisfaits : l'automatisation peut permettre un traitement des commandes plus rapide et plus précis, ce qui peut se traduire par des clients plus heureux et plus fidèles à la marque.

Quels processus magasin peuvent être automatisés ?

Les tâches suivantes représentent certaines des opérations magasin les plus courantes qui peuvent être optimisées via l'automatisation intelligente :

• Réception et entrée en stock : utilisez des systèmes automatisés pour scanner et enregistrer les articles dans votre système de gestion des stocks.
• Prélèvement : utilisez des AMR pour prélever des commandes et des postes d'emballage automatisés pour optimiser le processus d'emballage.
• Emballage: Utilisez des postes d'emballage automatisés pour scanner, peser et mesurer les produits et sélectionner l'emballage approprié.
• Mise à disposition : utilisez des convoyeurs ou des AMR pour transporter les postes mis à disposition vers les aires de chargement désignées.
• Chargement : utilisez des bandes transporteuses, des bras robotiques ou des AGV pour transporter et charger des palettes ou des articles individuels sur les véhicules de livraison.
• Cross-docking : Utilisez les systèmes de convoyage, le tri automatisé et la technologie RFID pour déplacer les produits vers la bonne destination sans avoir besoin de stockage.
• Mouvements internes : utilisez des véhicules autonomes pour transporter des articles entre différents magasins, postes de travail ou zones de traitement.
• Contrôles de qualité : Utilisez la technologie de vision par ordinateur pour analyser rapidement les images des produits et identifier les signes de dommages ou d'irrégularités.
• Expédition et tri: Utilisez des systèmes de tri automatisés avec des scanners de codes à barres et des convoyeurs pour trier les articles en fonction des critères d'expédition.
• Gestion des stocks : utilisez des systèmes de suivi continu avec des capteurs RFID et IoT pour surveiller les niveaux de stock en temps réel, alerter les responsables des stocks faibles et déclencher automatiquement le restockage.
• Traitement des retours : utilisez des bandes transporteuses et des scanners pour trier les articles retournés en fonction de l'état ou du motif du retour, en les dirigeant vers le réemballage, la remise à neuf ou le repeuplement.
• Entreposage de production : utilisez les AGV et les AMR pour automatiser la manutention des matériaux en coordination avec la fabrication et déployer des robots industriels pour le soudage, la peinture, l'assemblage et l'emballage.

Exemples d'automatisation de l'entreposage en action

Voici quelques exemples de la manière dont les entreprises utilisent l'automatisation des entrepôts pour améliorer leurs opérations :

Transformation de la distribution pharmaceutique

Au Mexique, le distributeur pharmaceutique Nadro avait besoin de suivre le rythme d'une croissance rapide tout en gérant les coûts. Pour ce faire, Nadro a digitalisé ses processus d'entrepôt à l'aide d'une technologie conviviale. Par conséquent, l'efficacité du prélèvement dans les entrepôts s'est améliorée de 30 % et le temps d'intégration et de formation des collaborateurs a diminué de 93 %, ce qui permet à l'entreprise de s'adapter rapidement et à moindre coût.

Le détaillant met rapidement en œuvre des processus d'entrepôt rentables

États-Unis Cangshan Cutlery, fabricant leader de couteaux de style occidental et japonais pour les grands chefs, devait évoluer rapidement et améliorer l'efficacité des entrepôts. L'entreprise a remplacé les processus manuels papier par la lecture des codes à barres et les données en temps réel dans son système d'entrepôt. En six mois, la précision de la cueillette a atteint 98,5 %, et les comptages de cycles programmés ont augmenté la productivité, ce qui a aidé Cangshan à suivre le rythme de la demande pendant les périodes de vacances de pointe.

Préparation et mise en œuvre : un parcours fluide vers l'automatisation des entrepôts

La mise en œuvre de l'automatisation des entrepôts nécessite une préparation minutieuse et une planification réaliste de la chaîne logistique. Voici quelques conseils pour aller de l'avant.

Préparation à un déploiement réussi

Évaluez les défis et les objectifs de votre entrepôt avant de lancer le processus. L'identification des domaines d'amélioration aidera à déterminer le bon niveau d'automatisation. Les considérations clés incluent la vitesse de traitement des commandes et l'exactitude des stocks. La réalisation d'une étude de faisabilité approfondie pour analyser le modèle de votre magasin, votre infrastructure et les systèmes logiciels existants contribuera à garantir l'intégration aux nouvelles solutions d'automatisation.

Il est également important de choisir les bonnes solutions de gestion des emplacements de magasin. Recherchez des options évolutives et intégrables dans l'ensemble de votre entreprise, réalisez des analyses en temps réel sur les données de la chaîne logistique et offrez un support continu lors de l'implémentation. Il est également essentiel d'investir dans votre équipe et de fournir une formation adéquate sur les nouveaux systèmes tout en favorisant une communication ouverte.

Meilleures pratiques pour une implémentation fluide

En ce qui concerne la mise en œuvre, une approche par phases et des programmes pilotes peuvent faciliter la transition. Le fait de commencer par des tâches ou des domaines d'automatisation plus petits permet d'améliorer l'apprentissage et l'ajustement, de renforcer la confiance et d'accélérer l'automatisation à l'avenir. L'utilisation des données de la gestion des entrepôts et des systèmes de gestion intégrés pour suivre l'avancement et prendre des décisions éclairées, ainsi que pour maintenir une communication ouverte avec l'équipe, sont également des meilleures pratiques pour une implémentation réussie.

En fin de compte, la réussite de l'automatisation des entrepôts concerne à la fois les personnes et la technologie. Prioriser la planification, la communication et les meilleures pratiques peut transformer votre entrepôt en un moteur efficace et productif, avec votre équipe à vos côtés tout au long du processus.

Tendances de l'automatisation des entrepôts

L'avenir de l'automatisation des entrepôts est radieux grâce à l'adoption de technologies avancées. L'IA et le Machine Learning jouent un rôle crucial dans les opérations d'entrepôt, en analysant les données pour améliorer la prise de décision et réduire les coûts. L'utilisation des AMR augmente également, ce qui apporte une automatisation plus intelligente des chaînes d'approvisionnement. Les appareils IoT deviennent de plus en plus courants, ce qui permet un suivi et une surveillance en temps réel. Les systèmes automatisés sont conçus en gardant à l'esprit la durabilité, en mettant l'accent sur l'environnement et l'efficacité énergétique. Enfin, l'intégration des cobots modifie le paysage de l'automatisation, soulignant l'importance des compétences humaines travaillant avec la technologie. Ces tendances façonnent l'avenir des entrepôts et des chaînes logistiques, rendant les opérations plus efficaces et plus respectueuses de l'environnement.

Ce qu'il faut rechercher dans les solutions d'automatisation des entrepôts

Lorsque vous examinez les options d'automatisation des entrepôts, il est important de prendre en compte plusieurs facteurs. Tout d'abord, l'évolutivité est cruciale. Assurez-vous que la solution que vous choisissez peut se développer avec votre entreprise et répondre à l'évolution des besoins. Vous ne voulez pas avoir à le remplacer au fur et à mesure que les circonstances changent. La flexibilité est également essentielle. Recherchez les options qui peuvent correspondre aux produits et aux workflows dans votre magasin.

Les capacités d'intégration ne doivent pas être négligées. Votre solution peut-elle s'intégrer à vos logiciels et technologies existants pour minimiser les disruptions ? Une autre considération est des fonctionnalités conviviales, comme une interface facile à utiliser qui peut faciliter l'apprentissage rapide pour votre équipe. Enfin, n’oubliez pas la fiabilité et le soutien. Pensez à des solutions ayant une bonne réputation de fiabilité et un support client performant pour minimiser les temps d'arrêt et résoudre rapidement les problèmes.

Pourquoi choisir SAP pour l'automatisation des entrepôts ?

SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM) utilise les dernières technologies d'IA et d'apprentissage automatique pour connecter les systèmes, les actifs et les personnes de votre chaîne logistique et de votre entreprise. Lorsque vos processus d'entrepôt et d'automatisation sont liés en temps réel à votre ERP cloud, ils offrent une meilleure visibilité et flexibilité.

SAP Business Network Freight Collaboration étend ces fonctionnalités à vos fournisseurs et partenaires, améliorant ainsi vos opérations de chaîne logistique et d'entreposage. Il vous aide à suivre vos marchandises en transit et à simplifier vos processus d'exécution.

SAP Warehouse Robotics vous permet d'intégrer la robotique dans votre magasin à moindre coût, en travaillant avec différents types de robots et de flottes. Cela permet aux responsables magasin d'étendre les processus automatisés selon les besoins et d'éviter de dépendre d'un seul fournisseur de robots.