Stratégies concrètes pour une production moderne
Innovation et tradition se côtoient dans cette synthèse consacrée à la rentabilité, à la durabilité, à la flexibilité de la Supply Chain et à d'autres défis clés pour les industriels.
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Aujourd'hui, les responsables de la production doivent jongler avec de nombreux défis. Outre les perturbations de la Supply Chain, ils doivent faire face à des avancées technologiques rapides, des politiques commerciales volatiles et des préoccupations en matière de durabilité, tout en assumant les tâches habituelles de maintenance et de productivité. C'est un peu comme réparer un navire en pleine tempête avec des outils inconnus, alors que l'on navigue en eaux inconnues. Cette série d'articles vous aide à trouver la bonne voie, grâce aux enseignements de spécialistes de SAP et de l'ensemble de la communauté de production.
Parmi les enseignements clés, on peut citer :
- Perfectionnement des compétences des collaborateurs actuels, essentiel pour atteindre des objectifs de production avancés
- Bien menée, la durabilité est rentable, avec une réduction des déchets et une efficacité accrue
- IA générative qui peut désormais d'accélérer l'innovation produit, en plus d'automatiser les tâches administratives et de simplifier les contrats
- Modernisation ne signifie pas « tout ou rien » ; la mise à niveau des équipements plus anciens peut augmenter la production et réduire les déchets
- Coopération renforcée entre le service IT et les technologies opérationnelles (OT) ? Misez sur le regroupement, les sessions d'information communes et une bonne dose d'empathie
- Plus la numérisation des opérations s'intensifie, plus la sécurité exige de visibilité sur de nombreux protocoles et systèmes
Lisez la suite pour découvrir en profondeur des dizaines de stratégies concrètes pour créer des opérations de production rentables, durables et pilotées par les données
Modernisation des opérations d'usine
Souvent, les usines sont gigantesques, coûteuses et peu flexibles, et à peine la modernisation d'une usine est-elle achevée, que la prochaine vague de technologie est déjà en cours. Le défi consiste à saisir les opportunités à venir tout en préservant les investissements passés.
Combler le fossé IT/OT
Avec des équipements neufs et modernisés qui équipent désormais l'atelier, la convergence IT/OT est au cœur de la production digitale. Ces deux services ne peuvent plus fonctionner séparément. La cybersécurité constitue un point de départ naturel pour renforcer la collaboration IT/OT ; d'autres stratégies comprennent la formation croisée et l'échange d'expériences, les programmes conjoints de développement du leadership et l'implication précoce dans les projets de l'autre partie. Aborder cette fracture traditionnelle avec humour, empathie et des jeux de rôle peut s'avérer très efficace.
En savoir plus dans « La logistique de production et les nouvelles OT »
Attirer les talents de production dont vous avez besoin
De nos jours, il n'est pas facile de trouver (et de recruter) des collaborateurs dans la production avancée, mais en innovant dans les descriptions de poste, les missions et les plans de carrière, vous pouvez renforcer vos efforts de recrutement. Commencez par un audit de votre marque employeur pour affiner votre réputation sur la marketplace des talents, intensifiez vos efforts de formation et intégrez dans votre calcul d'investissement l'attrait des postes liés à l'intégration de cobots, de la réalité virtuelle et augmentée ou d'autres technologies de pointe.
Développer les compétences avancées de production de votre équipe
« Nous sommes à l'aube d'un des changements les plus importants dans la façon dont les choses sont produites », explique Michael Gretczko, Principal and Chief Business Architect chez Deloitte Consulting. « L'effectif de l'usine du futur sera très différent de ce qu'il a été depuis les débuts de la Révolution industrielle ». Un nouvel ensemble de compétences sera recherché, y compris la capacité à se former en permanence, la résolution proactive des problèmes, une compréhension approfondie de l'objectif opérationnel, un moteur d'innovation et une expertise spécialisée.
Obtenir la liste complète des compétences
Traiter ces 12 problèmes de sécurité à mesure que vos usines évoluent
Concernant les ransomwares et autres menaces digitales, « le pire reste à venir », explique Stuart Madnick, Founding Director of the Cybersecurity au MIT Sloan Consortium. À mesure que les usines mettent en œuvre l'Internet des Objets (IoT) et les technologies d'IA, certains risques de sécurité courants apparaissent, notamment une visibilité limitée sur les environnements OT (ce qui entrave la détection et la réponse), une protection insuffisante des ressources informatiques de périphérie et des systèmes automatisés de bâtiment non sécurisés, tels que la climatisation, l'éclairage et le contrôle d'accès.
Découvrir les 12 risques de sécurité courants
Concevoir l'usine du futur
De nombreuses entreprises peinent à construire une usine d'aujourd'hui, sans parler de celles de demain. Les investissements en capital, les besoins en personnel et l'économie de données sont difficiles à gérer, surtout à l'échelle requise pour le gigantisme des usines modernes. Les opérations de production de demain pourraient bien différer de celles d'aujourd'hui à bien des égards. Ce rapport spécial complet explore les stratégies d'investissement et de développement depuis le choix du site jusqu'à la productivité, la sécurité, la durabilité, etc.
Découvrir le rapport spécial « Construire l'usine de demain »
Les avantages de la durabilité
Plus aucune usine moderne ne peut se passer de prendre en compte et de mettre en œuvre des pratiques durables. Non seulement les clients risquent de rejeter les produits (ou pire encore, la marque dans son ensemble), mais, à terme, votre entreprise risque de dépenser encore plus pour le rattrapage réglementaire.
Transformer votre usine en un havre de paix durable
La construction d'usines plus petites et écocentrées, qui intègrent les énergies renouvelables, le recyclage de l'eau et même des matériaux de construction biologiques, est la voie de l'avenir. L'idée est que les usines de demain devraient apporter une contribution positive à l'environnement qui les entoure, et non lui nuire. Vous vous demandez comment ? Cet article présente différentes options pour créer des systèmes régénératifs en capturant et en transformant les émissions, et plus encore.
Découvrir comment fonctionne une usine durable
Réduire, réutiliser et recycler grâce aux techniques de l'économie circulaire
Les produits conçus pour une courte durée de vie ont en voie de disparition. « Partout dans le monde, les clients demandent aux entreprises de les aider à atteindre leurs objectifs de neutralité carbone, à réduire leur empreinte carbone et leur volume de déchets, et à se comporter en fournisseurs responsables », explique John Gagel, Chief Sustainability Officer chez Lexmark. « La participation à l'économie circulaire joue un grand rôle dans ces facteurs qui sont désormais considérés comme indispensables. »
Trouver de nouvelles utilisations pour les déchets et les sous-produits
Pour l'entrepreneuse Shriti Pandey, la question clé était la suivante : « Et si les déchets agricoles pouvaient être utilisés comme matériaux de construction ? » Titulaire d'un diplôme de génie civil, mais sans expérience du secteur, elle a transformé les chaumes en panneaux durables et abordables utilisés dans la construction. Elle a surmonté des obstacles culturels, innové pendant la pandémie et a même construit un hôpital de 75 lits dédié au COVID-19 en seulement 45 jours.
Découvrir le parcours d'une entrepreneure vers la réduction des déchets
Répondre à vos préoccupations en matière de durabilité
Cet article aborde plus de 20 questions courantes qui façonnent la durabilité de l'entreprise et montre comment certaines d'entre elles se démarquent en réduisant les émissions de leur Supply Chain, en diminuant leurs déchets et en renforçant l'efficacité énergétique. Découvrez pourquoi attendre il est coûteux et risqué d'attendre les exigences réglementaires, comment votre Supply Chain, des flottes aux entrepôts, peut devenir plus écologique et pourquoi vous n'avez pas besoin d'attendre des matériaux dignes de la de science-fiction pour créer des produits plus durables.
Utilisation de l'analytique et de l'IA
L'analytique des données et l'IA font partie des technologies les plus dynamiques et les plus fondamentales qui bouleversent actuellement le secteur. De par le défi lié à leur intégration dans les processus de production, les pionniers continuent de bénéficier d'un avantage.
Mieux comprendre vos opérations grâce aux jumeaux numériques
Des vaisseaux spatiaux américains Apollo des années 1970 aux usines modernes, en passant par des zones urbaines entières, des jumeaux numériques ont permis d'identifier les problèmes, d'affiner l'efficacité opérationnelle et de réaliser des travaux de planification de simulation de scénarios.
Voir « Jumeaux numériques à l'œuvre : 8 exemples »
Rechercher les applications précoces de l'IA générative
Bien que l'IA générative soit encore récente, ses cas d'utilisation concrets existent déjà. Cet article montre comment les fabricants l'utilisent déjà pour améliorer les opérations. Parmi les premières opportunités, on peut citer la rationalisation de la maintenance des équipements, l'amélioration des workflows de production et l'amélioration de la formation des collaborateurs. L'IA générative aide également à atténuer les pénuries de personnel en accélérant l'onboarding, le perfectionnement des travailleurs juniors et en préservant le savoir-faire des experts pour l'avenir.
Accélérer le développement de produits grâce à l'IA
Les plus grands innovateurs transforment la technologie en or dans les affaires, et l'IA générative est le dernier outil prometteur pour y parvenir. Mais cela ne se résume pas à demander à ChatGPT de vous concocter votre prochain best-seller. Voici comment l'IA générative peut vous aider à repenser vos produits, à susciter de nouvelles idées, à lancer votre parcours de cas d'utilisation et devenir votre prochain collaborateur créatif.
Combler l'angle mort de la fabrication à façon
Le recours à la sous-traitance sans avoir de visibilité sur leurs processus engendre des risques inutiles en matière de conformité réglementaire et de disponibilité des produits. La technologie pour corriger cet angle mort est désormais disponible ; les systèmes cloud et les capteurs IoT permettent un partage fluide des données entre les marques et les fabricants à façon. Le vrai problème ? Le manque de confiance ! Comblez cette lacune en créant une valeur partagée et en rédigeant des contrats plus intelligents.