¿Cómo funciona el mantenimiento preventivo?

A diferencia de la práctica tradicional de simplemente esperar a que se produzca un fallo del equipo antes de repararlo (llamado mantenimiento reactivo o por avería), el mantenimiento preventivo es un enfoque proactivo que busca prevenir el fallo en primer lugar. Su objetivo es identificar y abordar problemas potenciales antes de que escalen y causen una falla, ralentización u otra interrupción.

¿Qué sectores usan el mantenimiento preventivo?

El mantenimiento preventivo es particularmente crítico en sectores con gran cantidad de activos, como fabricación, transporte y servicios públicos. Al abordar proactivamente los problemas potenciales, las organizaciones pueden evitar las graves consecuencias de fallas inesperadas en los equipos, garantizando una operación más segura, estable y productiva. Pero el enfoque del mantenimiento preventivo varía según el entorno y la situación.

Ejemplos de mantenimiento preventivo

Imagine operar una fábrica, donde se necesita mantenimiento regular para que la maquinaria funcione de manera eficiente, reduciendo el tiempo de inactividad de la producción y manteniendo la calidad del producto. El director de mantenimiento podría sugerir añadir sensores de Internet de las cosas (IoT) a los equipos para detectar posibles fallos antes de que sucedan. Entonces, la decisión de negocio sería entre añadir sensores a cada equipo de la instalación, o solo a algunos.

O imagine gestionar una flota de camiones de entrega donde los vehículos se descomponen ocasionalmente, causando retrasos y requiriendo reparaciones no planificadas. ¿Es más rentable reemplazar los cinturones y mangueras de los camiones basándose en inspecciones visuales o reemplazarlos automáticamente después de un cierto número de millas?

Tipos de mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo abarca un amplio conjunto de enfoques para abordar el estado y requisitos de mantenimiento de los equipos. Si bien puede parecer que algunos tipos de mantenimiento preventivo son superiores a otros, la realidad es que el método correcto es el que tiene más sentido para satisfacer la necesidad del negocio. De hecho, no es raro que una empresa use varios enfoques de mantenimiento preventivo diferentes en su patrimonio de equipos.

Por ejemplo, si un fabricante tiene una pieza de equipo tan esencial que cualquier tiempo de inactividad no planificado detendría toda la operación, podría tener sentido invertir en costosos sensores de IoT y una plataforma de software de soporte de IoT para monitorear continuamente los problemas con vibración, temperatura, etc. Por otro lado, ese mismo fabricante podría decidir usar un enfoque de mantenimiento menos costoso y basado en el tiempo para otra pieza de equipo que se usa solo ocasionalmente.

Diferentes enfoques al mantenimiento preventivo

El mantenimiento basado en tiempo implica realizar actividades de mantenimiento en intervalos fijos, independientemente de cuánto se haya usado el equipo. Este enfoque directo garantiza que se preste servicio al equipo regularmente. Por ejemplo, las inspecciones de seguridad mensuales o el servicio anual del sistema HVAC son aplicaciones típicas. Aunque es fácil de implementar y programar, este método puede llevar a un mantenimiento excesivo, lo que da como resultado un tiempo de inactividad y costos innecesarios, ya que puede no abordar la condición o uso real del equipo.

El mantenimiento basado en uso programa actividades basadas en el uso real del equipo. Las tareas de mantenimiento se desencadenan mediante métricas de uso específicas, como horas operativas o ciclos de producción. Los ejemplos incluyen cambios de aceite en vehículos después de un cierto número de millas o la sustitución de piezas de máquina después de un número determinado de horas de funcionamiento. Este enfoque refleja con mayor precisión el desgaste del equipo y puede evitar el mantenimiento excesivo, aunque requiere un seguimiento preciso de las métricas de uso y puede pasar por alto problemas no relacionados con el uso.

El mantenimiento basado en condiciones se basa en la supervisión en tiempo real de las condiciones de los equipos usando varios sensores y herramientas de diagnóstico. El mantenimiento se realiza solo cuando los indicadores muestran que es probable que el equipo falle. Los ejemplos incluyen la sustitución de filtros cuando las caídas de presión indican obstrucción o lubricación de maquinaria cuando los datos del sensor muestran una mayor fricción. Este método basa el mantenimiento en el estado real del equipo, que puede ser más eficiente, pero requiere invertir en tecnología de supervisión y es más complejo de planificar e implementar.

El mantenimiento predictivo tiene como objetivo evitar fallas en los equipos usando analíticas avanzadas y datos en tiempo real provenientes de activos habilitados por IoT. Este enfoque aplica algoritmos predictivos a los datos, identificando patrones y prediciendo cuándo se debe realizar el mantenimiento. Por ejemplo, los sensores IoT pueden monitorear los niveles de vibración en la maquinaria para detectar anomalías causadas por partes rotas o fuera de balance, pronosticando posibles fallas. El mantenimiento predictivo es altamente eficiente y rentable, ya que el mantenimiento se realiza solo cuando es necesario, pero requiere tecnología y expertise avanzados y puede requerir muchos recursos.

El mantenimiento prescriptivo amplía el mantenimiento predictivo no solo proyectando problemas potenciales, sino también recomendando acciones específicas para abordarlos. Este enfoque usa datos y algoritmos avanzados para sugerir las mejores estrategias de mantenimiento. Los ejemplos incluyen sistemas automatizados que recomiendan tareas de mantenimiento específicas basadas en datos de sensores y programaciones de mantenimiento impulsadas por IA que optimizan los tiempos y tipos de actividades de mantenimiento. El mantenimiento prescriptivo brinda información estratégica accionable y recomendaciones específicas, optimizando los cronogramas de mantenimiento y la asignación de recursos, pero también necesita tecnología sofisticada y capacidades de análisis de datos. También puede requerir algún grado de previsión y planificación en relación con la gestión del cambio, así como una evolución de las habilidades dentro de la organización.

Ventajas y desventajas de los diferentes tipos de mantenimiento

Mantenimiento proactivo vs. mantenimiento reactivo

Ventajas y desventajas de los diferentes tipos de mantenimiento preventivo

Diferencia entre el mantenimiento predictivo y el mantenimiento preventivo

El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento preventivo que usa datos en tiempo real y analíticas avanzadas para anticipar fallas en los equipos antes de que ocurran. Mediante el uso de sensores y dispositivos IoT, los programas de mantenimiento predictivo supervisan continuamente el estado de la maquinaria, analizando patrones y tendencias para predecir cuándo se debe realizar el mantenimiento. Este enfoque minimiza el tiempo de inactividad y garantiza que el mantenimiento se realice solo cuando sea necesario, optimizando el uso de recursos y ampliando la vida útil del equipo. Sin embargo, requiere inversiones iniciales significativas en tecnología y expertise para implementar y mantener eficazmente los sistemas necesarios.

Diferencia entre el mantenimiento preventivo y el mantenimiento reactivo

El mantenimiento reactivo, también conocido como mantenimiento "run-to-failure" o por avería, es un tipo de mantenimiento preventivo que aborda los problemas del equipo solo después de que ya se hayan producido. Este enfoque se centra en la fijación o sustitución de componentes después del fallo, lo que inicialmente puede parecer rentable en comparación con el costo de las actividades de mantenimiento regulares. Sin embargo, el mantenimiento reactivo a menudo conduce a costos más altos a largo plazo debido al tiempo de inactividad no planificado y a las interrupciones operativas. El mantenimiento reactivo es impredecible y puede provocar fallos frecuentes y graves en el equipo, lo que afecta la eficiencia y seguridad generales.

Beneficios y desventajas del mantenimiento preventivo

Si bien el mantenimiento preventivo ofrece numerosas ventajas comprado con el mantenimiento reactivo, también conlleva algunos obstáculos potenciales.

Un sistema de gestión de activos empresariales (EAM) juega un rol crítico en ayudar a las organizaciones a gestionar y mantener los activos de equipo a lo largo de todo su ciclo de vida, desde la compra corporativa y la instalación hasta el mantenimiento y la eliminación —todo dentro de un único sistema—. Los sistemas EAM también ayudan a optimizar los procesos de mantenimiento, mejorar el rendimiento de los activos y dar soporte a la toma de decisiones con datos en tiempo real y analíticas predictivas.

Ejemplos de mantenimiento preventivo

Los programas de mantenimiento preventivo son estrategias integrales que incorporan múltiples actividades de mantenimiento para garantizar la fiabilidad y eficiencia de los equipos. Se trata de programas diseñados para la gestión sistémica de tareas de mantenimiento, cronogramas, recursos y seguimiento del rendimiento.

Ejemplos de programas de mantenimiento preventivo en casos de uso de la industria

Fabricación

Las plantas de fabricación a menudo implementan programas de mantenimiento preventivo que incluyen inspecciones regulares, lubricación, ajustes y reemplazos de piezas para toda la maquinaria crítica. Estos programas suelen implicar:

• Inspecciones de rutina: inspecciones semanales programadas de la maquinaria para comprobar si hay signos de desgaste.
• Horarios de lubricación: lubricación mensual de las piezas móviles para evitar fricción y desgaste.
• Calibración y ajustes: calibración trimestral de equipos para garantizar precisión en los procesos de producción.
• Reemplazos de piezas: reemplazo preventivo de piezas basado en recomendaciones del fabricante y datos de uso para evitar fallas repentinas.
• Integración de CMMS: uso de un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) para programar, rastrear y documentar todas las actividades de mantenimiento, asegurando que no se pase por alto nada.

Cuidado de la salud

En un centro de salud, la confiabilidad del equipo es fundamental para la seguridad y el cuidado del paciente. Los programas de mantenimiento preventivo en el cuidado de la salud incluyen:

• Inspecciones de equipos: revisiones periódicas de dispositivos médicos como máquinas de resonancia magnética, equipos de rayos X y monitores de pacientes.
• Protocolos de sanitización: limpieza y esterilización rutinaria de equipos médicos para prevenir la contaminación y garantizar el compliances de las normativas de salud.
• Calibración y pruebas: calibración frecuente y prueba de herramientas de diagnóstico para mantener precisión y confiabilidad.
• Preparación para emergencias: garantizar que los generadores de respaldo y los equipos de emergencia estén siempre en orden a través de pruebas y mantenimiento regulares.
• Capacitación del personal: capacitación continua del personal de mantenimiento sobre los últimos protocolos y tecnologías para mantenerlos actualizados y eficientes.

Mantenimiento de flota

Para una empresa de transporte, el mantenimiento de una flota de vehículos implica un programa de mantenimiento preventivo robusto que cubre:

• Servicio de rutina: cambios regulares de aceite, rotaciones de neumáticos e inspecciones de frenos en función del kilometraje y el uso.
• Comprobaciones diagnósticas: uso de herramientas de diagnóstico para monitorear la salud del motor e identificar problemas potenciales antes de que se conviertan en problemas graves.
• Inspecciones de seguridad: controles regulares de características de seguridad como luces, frenos y cinturones de seguridad para garantizar el compliance de las normas de seguridad.
• Monitoreo de uso eficiente del combustible: seguimiento y optimización del consumo de combustible a través de actividades de mantenimiento que mantienen los vehículos en funcionamiento de manera eficiente.
• Feedback de los conductores: incorporar feedback de los conductores para identificar y abordar los problemas recurrentes rápidamente.

Mantenimiento de instalaciones

En edificios comerciales, los programas de mantenimiento preventivo a menudo se centran en la climatización y los sistemas eléctricos, así como en la integridad estructural:

• Mantenimiento de climatización: inspecciones estacionales y mantenimiento de sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado para garantizar un rendimiento y una eficiencia energética óptimos
• Controles del sistema eléctrico: inspecciones y mantenimiento regulares de paneles eléctricos, cableado e iluminación para evitar interrupciones y peligros de seguridad
• Inspecciones de fontanería: verificaciones rutinarias para detectar fugas, bloqueos y desgaste en el sistema de fontanería para evitar daños por agua y garantizar un funcionamiento fluido
• Mantenimiento estructural: inspecciones periódicas de la estructura del edificio, incluyendo techo, base y paredes exteriores, para identificar y reparar cualquier daño

Gestión de la energía: aplicar medidas de ahorro energético y sistemas de seguimiento para reducir los costos operativos y el impacto medioambiental

Programación de mantenimiento preventivo

Al establecer objetivos para los programas de mantenimiento preventivo, es esencial ser específico y estratégico. Defina objetivos medibles, como reducir el tiempo de inactividad en un determinado porcentaje, reducir los costos en una cantidad específica, mejorar las métricas de seguridad en el lugar de trabajo o aumentar la vida útil de los activos. Asegurarse de que los objetivos que se establezcan sean alcanzables con los recursos disponibles y relevantes para los objetivos generales de la organización.

Por último, establezca un plazo para alcanzar estos objetivos, lo que permitirá realizar evaluaciones y ajustes periódicos del progreso según sea necesario. El siguiente enfoque crea un programa de mantenimiento preventivo bien estructurado que maximiza la fiabilidad del equipo y se alinea con sus necesidades operativas.

Pasos para crear un programa de mantenimiento preventivo

1. Identificar todos los activos: comience enumerando todos los equipos y activos que requieren mantenimiento. Este inventario integral ayuda a organizar y priorizar las tareas de mantenimiento.
2. Determinar las necesidades de mantenimiento: para cada activo, identifique las tareas de mantenimiento específicas necesarias. Consulte las recomendaciones del fabricante y los manuales de mantenimiento para comprender los procedimientos e intervalos necesarios.
3. Evaluar la criticidad: priorice los activos en función de su importancia para las operaciones. Los activos esenciales que tienen un mayor impacto en la productividad y seguridad deben programarse para un mantenimiento más frecuente.
4. Establecer intervalos de mantenimiento: establezca intervalos de mantenimiento en función del tiempo (como semanal o mensual) o el uso (por ejemplo, cada 1.000 horas). Estos intervalos deben adaptarse a las necesidades específicas de cada activo.
5. Desarrollar procedimientos detallados: cree procedimientos de mantenimiento detallados para cada tarea de servicio. Incluya instrucciones paso a paso, herramientas necesarias y precauciones de seguridad para garantizar consistencia y eficacia.
6. Usar una solución EAM: planifique, optimice, ejecute y realice un seguimiento de las actividades, prioridades, habilidades, materiales, herramientas e información asociados con los activos empresariales usando software EAM.
7. Capacitar al personal de mantenimiento: garantice que el personal de mantenimiento esté capacitado en los procedimientos y uso de CMMS. Las sesiones de capacitación regulares pueden mejorar sus habilidades y conocimientos, lo que lleva a un mantenimiento más efectivo.
8. Monitorear y ajustar: monitoree continuamente el seguimiento del cronograma de mantenimiento preventivo. Recopilar datos sobre el rendimiento del equipo y las actividades de mantenimiento para identificar cualquier problema o área de mejora. Ajuste el cronograma según sea necesario para optimizar la efectividad.

Revisar y actualizar periódicamente: revise y actualice con frecuencia el programa de mantenimiento en función del feedback y los datos de rendimiento. Esto garantiza que el cronograma siga siendo relevante y efectivo a medida que cambian las condiciones y requisitos.

Preguntas frecuentes

¿Qué es el mantenimiento correctivo?

El mantenimiento correctivo implica reparar o reemplazar de forma reactiva los equipos solo después de que hayan fallado, abordando los problemas a medida que surgen para restaurar la funcionalidad. El mantenimiento correctivo es lo opuesto al mantenimiento preventivo, que busca abordar proactivamente los problemas antes de que ocurran.

¿Cuál es la diferencia entre el mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo?

El mantenimiento preventivo es proactivo y se programa regularmente. El mantenimiento correctivo —también llamado mantenimiento por avería— es reactivo y ocurre solo después de un fallo. El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento preventivo que usa datos para anticipar fallos y realizar el mantenimiento de forma preventiva.

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