La Industria 4.0—o la Cuarta Revolución Industrial—trajo tecnologías "inteligentes" como la inteligencia artificial (IA), la conectividad en la nube y el análisis de datos en tiempo real al mundo de la industria y la manufactura. En el núcleo de la revolución de la Industria 4.0 hay un impulso hacia la eficiencia, la productividad y los sistemas ciberfísicos.

Y donde Industria 4.0 puso las tecnologías inteligentes en el centro de la fabricación y las cadenas de suministro, la Industria 5.0 trata de aumentar esa transformación digital con una colaboración más significativa y eficiente entre los humanos y las máquinas y sistemas dentro de su ecosistema digital. La asociación de humanos y máquinas inteligentes combina la precisión y velocidad de la automatización industrial con la creatividad, innovación y habilidades de pensamiento crítico de los humanos.

Las empresas modernas enfrentan niveles de competencia sin precedentes y demandas de los consumidores cada vez mayores por rapidez y personalización. Las tecnologías de la Industria 5.0 ayudan a obtener lo mejor de ambos mundos al apoyar la creatividad humana y la eficiencia mecanizada.

Industria 4.0 e Industria 5.0

Cada una de las tres primeras Revoluciones Industriales fue impulsada por una nueva tecnología disruptiva: el poder de la máquina de vapor, la eficiencia de la línea de ensamblaje y la velocidad de procesamiento de la computadora. Estas eras industriales fueron conocidas como "revoluciones" porque las tecnologías que las impulsaron cambiaron las reglas del juego y revolucionaron los negocios y la manufactura.

La Cuarta Revolución Industrial—Industria 4.0—es impulsada por tecnologías inteligentes. Sustenta cualquier y todos los avances de la Industria 5.0 y está, por definición, compuesto por nueve "pilares" críticos:

1. Fabricación aditiva
2. Realidad aumentada
3. Robots autónomos
4. Big Data y análisis
5. Conectividad en la nube
6. Ciberseguridad
7. Integración de sistemas horizontales y verticales
8. El Internet de las Cosas (IoT)
9. Simulación y gemelos digitales

Entonces, la Industria 5.0 no representa tanto otra Revolución Industrial, sino que sirve para aumentar las tecnologías de la Industria 4.0 al fortalecer la colaboración entre humanos y robots. Con la Industria 5.0, los nueve pilares de la Industria 4.0 se amplían mediante un impulso para colocar la creatividad y el bienestar humano en el centro de la industria, para fusionar la velocidad y eficiencia de las tecnologías de las máquinas con el ingenio y talento de los homólogos humanos.

Los siguientes conceptos son los pilares centrales de la Industria 5.0:

• Una industria centrada en el ser humano pone las necesidades e intereses humanos en el centro del proceso de producción. En lugar de preguntar qué pueden hacer los trabajadores con la nueva tecnología, la Industria 5.0 pregunta qué puede hacer la tecnología por los trabajadores. Mientras que los robots son incansables y precisos, son literales y carecen de la capacidad de pensamiento crítico y creativo de sus socios humanos.

• Una industria sostenible ayuda a las empresas a reducir su impacto ambiental desarrollando procesos de economía circular. Otros cambios hacia la sostenibilidad incluyen la reducción del consumo de energía, las emisiones de gases de efecto invernadero y los desechos, así como evitar el agotamiento y la degradación de los recursos naturales.
• La producción industrial en una industria resiliente tiene un alto grado de robustez. Está bien armado contra disrupciones y capaz de apoyar la infraestructura crítica en tiempos de crisis. La pandemia sirvió para resaltar las vulnerabilidades industriales y la importancia de aumentar la agilidad y resiliencia en las cadenas de suministro y otros componentes de fabricación.

Integrando la Industria 5.0 en las tecnologías de la Industria 4.0

Con la Industria 5.0, las iniciativas centradas en el ser humano y orientadas por el valor se superponen a las transformaciones tecnológicas de la Industria 4.0 para crear una interacción más fluida entre humanos y máquinas. A continuación se presentan algunas de las tecnologías específicas que logran esto:

• Las interacciones humano/máquina pueden personalizarse mediante el uso de sensores integrados, actuadores y tecnologías de aprendizaje automático para facilitar la adaptación de robots colaborativos.
• AI-potenciadas colaboraciones entre humanos/robots están siendo desarrolladas para ayudar a reducir el desperdicio, aumentar el cumplimiento de sostenibilidad y mejorar la eficiencia en el uso de los recursos invertidos.
• Los sistemas avanzados de gestión de datos y análisis aprovechan la inteligencia artificial y el aprendizaje automático para ayudar a minimizar el desperdicio y la ineficiencia y optimizar el talento humano.
• Los modelos de simulación y gemelos digitales minimizan el desgaste en los sistemas del mundo real y optimizan el aprendizaje y la eficiencia de los usuarios humanos. Esto permite la máxima innovación y creatividad con un riesgo operativo mínimo.
• Los robots colaborativos y las herramientas experienciales como la realidad virtual (VR) pueden ayudar a las empresas a duplicar la eficiencia de la automatización inteligente y las habilidades de creatividad y resolución de problemas de los socios humanos/robots.

Fábricas del futuro: Beneficios duraderos de la Industria 5.0

Las ventajas a largo plazo de adoptar la Industria 5.0 se alinean con sus valores fundamentales. Por ejemplo, mejor atracción y retención de talento, mayores ahorros de energía y mayor resiliencia general. Los siguientes beneficios ayudan a mejorar la competitividad y relevancia al ajustarse exitosamente a un mundo cambiante y nuevos mercados.

• Atracción y retención de talento: Cada año, se vuelve más difícil para las empresas atraer y retener el tipo de fuerza laboral calificada y talentosa que necesitan para competir. Cuando los trabajadores son simplemente operadores de máquinas, se les niega el desafío y la aportación creativa que impulsa el logro humano. Los principios y tecnologías de la Industria 5.0 proporcionan un entorno de trabajo más progresivo e interesante, lo que puede ayudar a aumentar la satisfacción y lealtad de los empleados.
• Sostenibilidad y competitividad: En el mundo empresarial de hoy, las prácticas sostenibles ya no son una opción sino una expectativa de los interesados. Esto es especialmente cierto en industrias intensivas en recursos y energía. Un negocio con visión de futuro y con la sostenibilidad en mente será más atractivo para los posibles inversores, empleados y consumidores. La adopción de prácticas de la Industria 5.0 promoverá el rendimiento económico de las industrias mientras asegura la sostenibilidad ambiental.
• Resiliencia: La capacidad de reaccionar ante cambios disruptivos, como guerras comerciales, pandemias e impactos del clima, se ha convertido en un componente esencial para dirigir un negocio. Las tecnologías de la Industria 5.0 están desempeñando un papel importante en el desarrollo de la agilidad y resiliencia industrial, a través de la recopilación de datos, el análisis automatizado de riesgos y la seguridad mejorada.

Robots colaborativos (cobots) y trabajadores humanos

La adopción de la Industria 5.0 como complemento de la Industria 4.0 puede mejorar significativamente la fuerza laboral. En particular, la Industria 5.0 trae trabajadores altamente calificados y robots colaborativos (cobots) para trabajar lado a lado, aumentando el valor que cada uno aporta a la producción. Esta generación evolucionada de máquinas está equipada con sensores, actuadores y controladores impulsados por IA que les permiten trabajar junto a los humanos de manera segura y no intrusiva. Los cobots son versátiles, fáciles de programar, seguros e intuitivos de usar.

¿Qué es un cobot?

Un robot colaborativo, o "cobot", es un robot que trabaja junto a un humano como guía o asistente. A diferencia de los robots autónomos que, una vez programados, trabajan de manera independiente, los robots colaborativos están diseñados para responder a las instrucciones y acciones humanas. La relación entre el cobot y el humano es sinérgica, en la cual las fortalezas innatas de ambos, humanos y máquinas, se combinan para llevar a cabo tareas o procesos específicos.

La colaboración entre humanos y cobots puede ayudar a desbloquear la innovación. Por ejemplo, en la moda de diseñador, los cobots pueden encargarse de recoger, cortar, sostener o incluso coser telas mientras los diseñadores las dibujan y las colocan sobre un modelo 3D de un maniquí en una computadora o conjunto de realidad virtual, en tiempo real. Esto podría hacer realidad la entrega el mismo día de prendas de diseñador personalizadas.

Además, el sector automotriz fue uno de los primeros en adoptar tecnologías de cobots, utilizándolos como componentes críticos en las líneas de ensamblaje. Al automatizar tareas repetitivas y peligrosas como la soldadura, el ensamblaje y la pintura, los humanos se liberan para atender tareas más complejas además de operar y mantener los robots. Esto incluye emparejar humanos y cobots en tareas de aseguramiento de calidad, donde la “visión robótica” puede detectar autónomamente defectos o fallas no inmediatamente visibles para el ojo humano.

Los cobots en las fábricas pueden mejorar la eficiencia y la experiencia de sus contrapartes humanas.

Fábrica 5.0: La automatización industrial se personaliza

La integración de cobots y humanos trae el potencial de personalizar y personalizar bienes a nivel industrial. Mientras los cobots ejecutan tareas repetitivas con eficiencia precisa y predecible, los humanos pueden supervisar el proceso para garantizar que las solicitudes de personalización en tiempo real sean comprendidas y realizadas. Las siguientes herramientas de la Industria 5.0 están ayudando a avanzar en la fabricación personalizada:

• Las plataformas unificadas de gestión de datos recopilan, almacenan y analizan las entradas de los clientes, transformándolas en información para los fabricantes.
• Los gemelos digitales y las simulaciones ayudan a maximizar el prototipado de soluciones para ayudar a cumplir con los requisitos de los clientes con costos mínimos.
• Sistemas de inteligencia artificial y aprendizaje automático más inteligentes sirven para entender y aprender sobre las preferencias y necesidades de los clientes, y para apoyar la fabricación de componentes personalizados.
• Sensores más precisos, actuadores, escáneres 3D, VR y otras herramientas hacen que la experiencia de personalización sea más accesible para la fuerza laboral y los clientes.

La Industria 5.0 está ayudando a abrir las puertas a una nueva era de personalización tanto para los clientes como para los trabajadores.

Próximos pasos en su camino hacia la transformación de la Industria 5.0

El camino hacia la Industria 5.0 comienza con una buena planificación, estrategias sólidas, comunicación abierta e inclusiva, y una fuerte base de Industria 4.0. Nunca es demasiado temprano para comenzar su viaje hacia la transformación de la Industria 4.0 e Industria 5.0 aprendiendo más sobre las mejores soluciones para los objetivos y desafíos únicos de su empresa.