¿Qué es la MRP impulsada por la demanda (DDMRP)?

Resumen de la MRP impulsada por la demanda

La planificación de requerimientos de materiales (MRP) ha sido la columna vertebral de los sistemas de software de manufactura durante medio siglo. MRP es el motor de cálculo que especifica qué materiales y partes se deben pedir, cuántos de cada uno se requieren, cuándo se necesitarán y cuándo debe comenzar la actividad para completar el trabajo, de modo que los productos estén listos para la fecha de finalización prevista.

La MRP tradicional está inherentemente impulsada por las proyecciones. Sin embargo, lo único que sabemos de las proyecciones es que como se basan en actividades pasadas, no siempre son exactas al prever el futuro. Es posible que tengamos algún control limitado sobre la variabilidad a través de procesos disciplinados, procesos de calidad sólidos, socios proveedores confiables y otros factores, pero persistirá cierta incertidumbre. Habrá sorpresas… y faltantes.

La cadena de suministro actual, con mayor volatilidad, incertidumbre, complejidad y ambigüedad, requiere capacidades de planificación adicionales que sean sensibles a las fluctuaciones en la demanda en tiempo real. Aquí es donde entra en juego la Planificación de Requerimientos de Material impulsada por la demanda (DDMRP).

Significado de DDMRP

DDMRP es el acrónimo de planificación de requerimientos de materiales impulsada por la demanda (MRP), un enfoque para el control y el reabastecimiento de materiales que mejora la funcionalidad del MRP tradicional. Debido a que DDMRP está impulsado por la demanda, por definición es más sensible y responde mejor a las variaciones en la demanda y el suministro que pueden causar escasez, interrupciones en la producción y caos en las instalaciones de manufactura.

La DDMRP, también conocida como "reposición impulsada por la demanda", es una extensión opcional de la MRP, no un reemplazo. Para muchos fabricantes, la MRP es suficiente; sin embargo, la DDMRP la ayuda a funcionar mejor, especialmente en un entorno volátil.

¿Cómo funciona la MRP tradicional?

La MRP tradicional hace un buen trabajo planificando los materiales y recursos necesarios para crear un producto, siempre que la proyección sea precisa y no haya cambios inesperados en la demanda dentro del plazo de entrega total asignado. Desafortunadamente, en un entorno dinámico, las cosas cambian rápido.

Cuando la demanda fluctúa, la forma de la MRP para reducir el riesgo es organizar un inventario adicional "por si acaso" en toda la cadena de suministro utilizando una serie de supuestos y fórmulas. Cuando ocurre lo inesperado, parte de ese inventario de reserva extra se puede consumir. El inventario adicional evita faltantes, pero solo algunos de ellos; aún puede haber otros. Y tener un inventario extra vincula efectivo y espacio.

Además, cuando el MRP detecta una escasez inminente—cuando se está consumiendo el inventario de reserva—emitirá alertas a las personas usuarias para agilizar los reemplazos de ese inventario, lo que desencadenará una serie de operaciones manuales.

El problema real es la variabilidad causada por la inexactitud de la proyección y las alteraciones en la cadena de suministro, incluyendo recibos demorados, pedidos completados tarde, exceso de residuos, problemas de calidad y registros imprecisos, por ejemplo. Si bien los fabricantes se dan cuenta de que la variabilidad no puede eliminarse por completo, quieren una manera de reducir el inventario extra y tener menos faltantes. La DDMRP ofrece una mejora de la MRP tradicional que hace exactamente eso.

¿Cómo funciona la MRP impulsada por la demanda?

Mientras que la MRP es una técnica "push" que introduce el inventario dentro del sistema en base a la necesidad prevista, la DDMRP opera de forma diferente.

DDMRP elimina la variabilidad de la ecuación utilizando el “pull” para los materiales en un enfoque impulsado por la demanda. En lugar de depender de la precisión de los pronósticos—y de crear reservas para las fluctuaciones en la demanda y el suministro—DDMRP rastrea el uso real y gestiona el reabastecimiento mediante un sistema visual sencillo. El inventario de reserva solo se utiliza para garantizar la disponibilidad de artículos clave que se consideran de importancia estratégica. Con el uso de DDMRP, hay menos inventario en general y menos faltantes.

La DDMRP se estructura en torno a una metodología que se puede describir como "posicionar, proteger y extraer".

• Posición: Se examinan las listas de materiales para identificar los artículos estratégicos—materiales o componentes—en puntos críticos dentro de las estructuras. En una adaptación del método de la Teoría de Restricciones, en la cual los recursos críticos conocidos como “restricciones” determinan las limitaciones de producción, estos materiales clave deben ser el foco principal de control por encima de todos los demás componentes.
• Proteger: La disponibilidad de estos artículos críticos también se garantiza utilizando el inventario como un colchón. Pero este inventario de reserva no se despliega como parte de la fórmula inicial de planificación MRP; más bien, se repone dinámicamente según sea necesario.
• Extracción: El inventario de reserva se gestiona mediante una innovadora técnica de extracción que monitorea continuamente los niveles de inventario y utiliza señales visuales para mantener la reserva dentro de un rango especificado.

Estos son los pasos detallados del proceso:

1. Identificar los artículos estratégicos a gestionar mediante la DDMRP.
2. Establecer el nivel del inventario objetivo (reserva) y los parámetros (zonas o disparadores de reposición).
3. Reponer utilizando las señales pull representadas por los indicadores de colores.
4. Planificar utilizando las funciones que hay dentro de la DDMRP.
5. Colaborar con los socios de la cadena de suministro utilizando zonas o disparadores de reposición para ejecutar el plan.

Como puede ver, las personas usuarias de DDMRP jalan el inventario controlado en posiciones estratégicas para proteger el programa de producción evitando faltantes. DDMRP también requiere menos inventario porque solo se amortiguan los artículos estratégicos, y la técnica pull garantiza que se mantenga la cantidad adecuada de ese inventario para esos artículos estratégicos. Las señales de ejecución visibles completan un proceso de reabastecimiento simple y dinámico que es fácil de implementar y mantener. Sin embargo, el MRP sigue siendo parte del panorama, ya que mantiene su función normal para los artículos no estratégicos y se coordina con el DDMRP en el proceso de planificación.

DDMRP vs. MRP

Aquí hay un resumen de las diferencias entre DDRMP y MRP que ilustran su relación complementaria:

¿Cómo evolucionó el software de DDMRP?

DDMRP fue creado y perfeccionado por algunas de las mentes más brillantes e innovadoras en la gestión tradicional de manufactura, manufactura esbelta y la Teoría de Restricciones. Después de probar y perfeccionar el proceso en ubicaciones de fabricación alrededor del mundo, el equipo formó el Demand Driven Institute con los siguientes objetivos:

• Difundir la DDMRP.
• Educar y certificar a los profesionales de fabricación en su implementación y uso.
• Trabaje con desarrolladores de software para integrar DDMRP en sus productos ERP.
• Validar que la funcionalidad cumpla con las directrices y estándares de DDMRP.

Comience con el software de DDMRP

Las empresas adoptan el software de DDMRP de dos maneras: como parte de un sistema de ERP o de una solución para planificación de la cadena de suministro.

La funcionalidad DDMRP en un sistema ERP en la nube moderno (como SAP Cloud ERP) es lo suficientemente robusta para satisfacer las necesidades de la mayoría de las pequeñas empresas y compañías del mercado medio; sin embargo, las empresas con múltiples plantas y proveedores pueden necesitar capacidades más avanzadas. En estos casos, se requiere una solución de planificación de cadena de suministro basada en la nube y de última generación (como SAP Integrated Business Planning for Supply Chain). Estas soluciones normalmente se integran con el ERP y ofrecen otros aspectos de la planificación, como la planificación de ventas y operaciones (S&OP), la previsión de la demanda, la planificación de inventarios y el análisis de escenarios hipotéticos “qué pasaría si”.

Ya sea que adopte DDMRP a través de un ERP o una solución de planificación de la cadena de suministro, busque capacidades que utilicen inteligencia artificial, aprendizaje automático, visualización en tiempo real y alertas para ayudarle a responder más rápidamente a la imprevisibilidad del mercado y del negocio.

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