¿Qué es la MRP impulsada por la demanda (DDMRP)?
La DDMRP es un enfoque sobre el control y reposición de materiales que mejora la MRP tradicional haciéndola sensible a las fluctuaciones de la demanda en tiempo real.
Resumen de la MRP impulsada por la demanda
La planificación de necesidades de materiales (MRP) es la columna vertebral de los sistemas de software de fabricación desde hace medio siglo. La MRP es el motor de cálculo que especifica qué materiales y piezas pedir, cuántos de cada uno, cuándo se necesitarán y cuándo se debe comenzar a completar el trabajo a fin de que los productos estén listos en la fecha prevista.
La MRP tradicional está inherentemente impulsada por las proyecciones. Sin embargo, lo único que sabemos de las proyecciones es que como se basan en actividades pasadas, no siempre son exactas al prever el futuro. Es posible que tengamos algún control limitado sobre la variabilidad a través de procesos disciplinados, procesos de calidad sólidos, socios proveedores confiables y otros factores, pero persistirá cierta incertidumbre. Habrá sorpresas… y faltantes.
La cadena de suministro actual –con mayor volatilidad, incertidumbre, complejidad y ambigüedad– requiere capacidades de planificación adicionales que sean sensibles a las fluctuaciones en tiempo real de la demanda. Aquí es donde entra en juego la MRP impulsada por la demanda (DDMRP).
Significado de DDMRP
DDMRP son las siglas en inglés de "planificación de necesidades de materiales impulsada por la demanda", un enfoque sobre control y reposición de materiales que mejora la funcionalidad de la MRP tradicional. Dado que la DDMRP está impulsada por la demanda, por definición tiene más sensibilidad y capacidad de respuesta a las variaciones en oferta y demanda que pueden causar faltantes, disrupciones de producción y caos en las instalaciones de fabricación.
La DDMRP, también conocida como "reposición impulsada por la demanda", es una extensión opcional de la MRP, no un reemplazo. Para muchos fabricantes, la MRP es suficiente; sin embargo, la DDMRP la ayuda a funcionar mejor, especialmente en un entorno volátil.
¿Cómo funciona la MRP tradicional?
La MRP tradicional hace un buen trabajo planificando los materiales y recursos necesarios para crear un producto, siempre que la proyección sea precisa y no haya cambios inesperados en la demanda dentro del plazo de entrega total asignado. Desafortunadamente, en un entorno dinámico, las cosas cambian rápido.
Cuando la demanda fluctúa, la forma de la MRP para reducir el riesgo es organizar un inventario adicional "por si acaso" en toda la cadena de suministro utilizando una serie de supuestos y fórmulas. Cuando ocurre lo inesperado, parte de ese inventario de reserva extra se puede consumir. El inventario adicional evita faltantes, pero solo algunos de ellos; aún puede haber otros. Y tener un inventario extra vincula efectivo y espacio.
Además, cuando la MRP detecta un faltante inminente –es decir, que se consume el inventario de reserva– emite alertas a los usuarios para acelerar la reposición, disparando una serie de operaciones manuales.
El problema real es la variabilidad causada por la inexactitud de la proyección y las alteraciones en la cadena de suministro, incluyendo recibos demorados, pedidos completados tarde, exceso de residuos, problemas de calidad y registros imprecisos, por ejemplo. Si bien los fabricantes se dan cuenta de que la variabilidad no puede eliminarse por completo, quieren una manera de reducir el inventario extra y tener menos faltantes. La DDMRP ofrece una mejora de la MRP tradicional que hace exactamente eso.
¿Cómo funciona la MRP impulsada por la demanda?
Mientras que la MRP es una técnica "push" que introduce el inventario dentro del sistema en base a la necesidad prevista, la DDMRP opera de forma diferente.
La DDMRP elimina la variabilidad de la ecuación utilizando para los materiales un enfoque "pull" impulsado por la demanda. En lugar de depender de la precisión de las proyecciones –y de tener reservas para las fluctuaciones de oferta y demanda–, la DDMRP hace seguimiento del uso real, y gestiona la reposición a través de un sistema visual simple. El inventario de reserva solo se utiliza para garantizar la disponibilidad de artículos clave que se consideran de importancia estratégica. Con el uso de la DDMRP, hay menos inventario general y faltantes.
La DDMRP se estructura en torno a una metodología que se puede describir como "posicionar, proteger y extraer".
Imagen de diagrama mostrando el proceso de DDMRP.
Posición: las listas de materiales se examinan para identificar artículos estratégicos –materiales o componentes– en puntos críticos dentro de las estructuras. En una adaptación del método de la teoría de restricciones –donde los recursos críticos, llamados “restricciones”, determinan las limitaciones de producción–, estos materiales clave deben ser el foco de control por encima de todos los demás componentes.
Proteger: la disponibilidad de estos artículos críticos también se garantiza utilizando el inventario como reserva. Pero este no se implementa como parte de la fórmula inicial de la planificación MRP; más bien se lo repone dinámicamente según sea necesario.
Pull: el inventario de reserva se gestiona a través de una técnica de extracción innovadora que monitorea continuamente los niveles de inventario y utiliza señales visuales para mantener la reserva dentro de un rango específico.
Estos son los pasos detallados del proceso:
- Identificar los artículos estratégicos a gestionar mediante la DDMRP.
- Establecer el nivel del inventario objetivo (reserva) y los parámetros (zonas o disparadores de reposición).
- Reponer utilizando las señales pull representadas por los indicadores de colores.
- Planificar utilizando las funciones que hay dentro de la DDMRP.
- Colaborar con los socios de la cadena de suministro utilizando zonas o disparadores de reposición para ejecutar el plan.
Los usuarios de la DDMRP extraen inventario controlado en ubicaciones estratégicas para proteger el cronograma de producción evitando faltantes.
Como puede ver, los usuarios de DDMRP extraen el inventario controlado en posiciones estratégicas para proteger el programa de producción evitando faltantes. La DDMRP también requiere menos inventario porque solo se tienen reservas de los artículos estratégicos, y la técnica pull garantiza que se mantenga la cantidad correcta de ellos. Las señales de ejecución visibles completan un proceso de reposición simple y dinámico que es fácil de implementar y actualizar. Sin embargo, la MRP aún es parte del panorama, ya que mantiene su función normal para los artículos no estratégicos y coordina con la DDMRP el proceso de planificación.
DDMRP vs. MRP
Aquí hay un resumen de las diferencias entre DDRMP y MRP que ilustran su relación complementaria:
¿Cómo evolucionó el software de DDMRP?
La DDMRP fue creada y refinada por algunos de los pensadores más agudos e innovadores en gestión de fabricación tradicional, fabricación ágil y teoría de las restricciones. Después de probar y refinar el proceso en ubicaciones de fabricación de todo el mundo, el equipo formó el Demand Driven Institute con los siguientes objetivos:
Difundir la DDMRP.
Educar y certificar a los profesionales de fabricación en su implementación y uso.
Trabajar con desarrolladores de software para integrar la DDMRP dentro de sus productos de ERP.
Validar que la funcionalidad cumpla con las directrices y estándares de DDMRP.
Comience con el software de DDMRP
Las empresas adoptan el software de DDMRP de dos maneras: como parte de un sistema de ERP o de una solución para planificación de la cadena de suministro.
La funcionalidad de DDMRP en un sistema de ERP en la nube moderno (como SAP S/4HANA Cloud Public Edition) es lo suficientemente robusta como para cubrir las necesidades de la mayoría de las pequeñas y medianas empresas –pero las que tienen múltiples plantas y proveedores pueden necesitar capacidades más avanzadas–. En estos casos, se requiere una solución best-of-breed basada en la nube para planificación de la cadena suministro (como SAP Integrated Business Planning for Supply Chain). Estas soluciones normalmente se integran con el ERP y ofrecen otros aspectos de planificación, tales como la de ventas y operaciones (S&OP), proyección de la demanda, planificación de inventario, y análisis de escenarios hipotéticos.
Ya sea que usted adopte la DDMRP a través de un ERP o de una solución para planificación de la cadena de suministro, busque capacidades que utilicen machine learning, visualización en tiempo real y alertas para ayudar a responder más rápido a la imprevisibilidad del mercado y del negocio.
Preguntas frecuentes sobre la MRP impulsada por la demanda
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