Construir una fábrica digital eficiente para impulsar la productividad
Cada año, Jowat SE produce 100.000 toneladas de adhesivos industriales. La demanda de los productos premium de la empresa está aumentando, y también lo hace el costo de las materias primas. Para escalar sus operaciones de manera rápida y eficiente, Jowat construyó flujos de trabajo de producción y gestión de inventario fluidos con SAP Digital Manufacturing —ahorrando así tiempo y dinero a la empresa—.
| Industria | Región | Tamaño de la empresa |
| Productos químicos | Detmold, Alemania | 1280 colaboradores |
Inventario preciso
a la semana semana ahorrados automatizando las actualizaciones de consumo de materia prima
a operaciones de fabricación fluidas
Detmold Plant Manager, Jowat SE
Mantenerse a la delantera frente al aumento de costos.
La fabricación de adhesivos industriales es un proceso complejo que requiere grandes volúmenes de productos químicos especializados y una enorme cantidad de energía. Con los costos de materias primas y energía en disparada, el fabricante de adhesivos premium Jowat buscó tener un control aún más estricto sobre la gestión de su inventario y procesos de producción.
Para garantizar la máxima eficiencia, las fábricas de Jowat reciben materias primas cuando están listas para usarlas y no antes. Trabajar de esta manera permite a Jowat asegurarse de que siempre tenga suficientes materias primas para cumplir con los pedidos, al mismo tiempo que minimiza el desperdicio y los costos de almacenamiento de inventario. Sin embargo, este modelo operativo exige flujos de trabajo fluidos, y cualquier retraso en la colocación de pedidos, producción o entrega de materias primas puede tener enormes implicaciones de costo para Jowat.
Como resultado, la empresa trabaja arduamente para garantizar que sus procesos de fabricación 24/7 siempre funcionen como un reloj. Con la demanda de adhesivos industriales en aumento, la empresa estaba ansiosa por asegurarse de que sus procesos de producción pudieran escalar para satisfacer el creciente número de pedidos y aun así brindar una eficiencia óptima.
Establecida originalmente en 1919, Jowat no es ajena a la innovación. Los líderes de Jowat identificaron que la siguiente etapa de la evolución de la empresa requeriría una transformación radical de sus procesos de producción y gestión de inventario.
“Nuestros trabajadores de fábrica todavía dependían en gran medida de procesos basados en papel”, explica Dirk-Alexander Segger, Detmold Plant Manager en Jowat. “Por ejemplo, cuando los colaboradores terminaban de mezclar y decantar adhesivos, escribían notas a mano para hacer seguimiento del volumen y tipo de materias primas que habían usado durante el proceso. Poco después de la decantación, ingresaban la información de sus notas en nuestros sistemas de gestión de inventario y ejecución de fabricación, lo cual aumentaba su carga de trabajo y el riesgo de errores".
El seguimiento manual del uso de materiales inevitablemente creó un retraso de tiempo y discrepancias entre las cantidades de stock registradas en el sistema de inventario de Jowat y el volumen real de materias primas disponibles en la planta de la fábrica. Además, con la información almacenada en múltiples sistemas y diferentes formatos, los gerentes de planta no tenían una manera clara de identificar cuellos de botella en el proceso ni posibles mejoras.
Annette Podleschny-Borchardt, Project Manager en Jowat, comenta: “Para mejorar la eficiencia, aumentar la transparencia y prepararnos para el crecimiento, decidimos que era hora de eliminar completamente el uso de papel. Construir procesos digitales nos daría una imagen más detallada y actualizada de nuestra posición de inventario, lo cual, a su vez, ayudaría a tomar decisiones más inteligentes en la compra de materias primas, así como en mejoras de producción".
CIO, Jowat SE
Adoptar la transformación digital
Para encontrar la mejor solución que brindara soporte a su iniciativa de transformación digital, Jowat invitó a múltiples proveedores de tecnología para que describieran las fortalezas de sus soluciones. Para minimizar la necesidad de una personalización extensa, Jowat apuntó a una solución que pudiera adaptarse fácilmente para satisfacer la naturaleza altamente especializada de la fabricación de productos químicos.
Después de revisar 15 soluciones diferentes, Jowat seleccionó SAP Digital Manufacturing. Además de brindar una base sólida para la digitalización, SAP Digital Manufacturing también se integra perfectamente con las soluciones de SAP existentes de Jowat, tales como SAP S/4HANA, SAP Extended Warehouse Management, y SAP Business Technology Platform.
“Inmediatamente nos interesamos por SAP Digital Manufacturing porque es una solución nativa en la nube”, comenta Segger. “Anteriormente, utilizábamos soluciones on-premise que requerían que lleváramos a cabo actualizaciones extensas y disruptivas. Con SAP Digital Manufacturing, obtenemos acceso instantáneo a las últimas funciones gracias al calendario de lanzamientos trimestrales".
Jowat también valoró el compromiso proactivo de SAP con la industria de fabricación de productos químicos. "Realmente apreciamos que SAP esté ansiosa por coinnovar con líderes de la industria como Jowat para desarrollar soluciones de fabricación de próxima generación”, afirma Podleschny-Borchardt. “A través de la SAP Customer Engagement Initiative, podemos ayudar a los desarrolladores expertos de SAP en la construcción de soluciones de fábrica inteligente que satisfagan las necesidades de nuestro sector".
Para garantizar una implementación fluida de SAP Digital Manufacturing, Jowat utilizó la ayuda de SAP Services and Support, que brindó al fabricante de adhesivos consultoría, desarrollo y soporte en la gestión de proyectos.
"Fue excelente trabajar con el equipo de SAP Services and Support", señala Segger. “Siempre que encontramos un obstáculo, nos ayudaron a resolver los problemas. El equipo de SAP y el arquitecto de sistemas fueron muy abiertos a debatir problemas conceptuales en el comportamiento estándar de SAP Digital Manufacturing y ayudaron a acelerar la resolución. El equipo de SAP también fue muy solidario cuando quisimos desarrollar un dashboard de operaciones de producción dedicado para brindar a los gerentes de planta acceso rápido a métricas clave de producción. Dado que este era un territorio inexplorado, naturalmente tomó mucho tiempo y energía, y SAP nos apoyó en cada paso del camino”.
Actualmente, Jowat está completando la primera fase de la implementación de SAP Digital Manufacturing en su fábrica de Detmold antes de expandir la solución a todas las plantas. Christine Künne, CIO en Jowat, explica: “Con una implementación por fases podemos asegurar que los procesos que construimos en nuestra planta de Detmold estén probados para brindar la máxima eficiencia. Esto nos dará la mejor oportunidad de éxito cuando implementemos estos procesos en todas nuestras instalaciones".
Project Manager, Jowat SE
Impulsar la fabricación eficiente con datos de alta calidad
Con SAP Digital Manufacturing, Jowat puede despedirse de los procesos manuales propensos a errores y darle la bienvenida a los flujos de trabajo digitales fluidos con transparencia de punta a punta.
Segger afirma: “Los trabajadores ahora pueden ingresar directamente la información de consumo en el punto de producción. Antes, a un colaborador a tiempo completo le tomaba tres días a la semana hacer el seguimiento del consumo de materias primas. Con SAP Digital Manufacturing, tenemos una imagen precisa y en tiempo real del uso y las necesidades de nuestras materias primas. Esto nos ayudará a optimizar su uso y reducir costos.
Podleschny-Borchardt agrega: “Los procesos de producción son mucho más rápidos ahora que hemos construido procesos digitales optimizados. Antes, tomaba hasta cinco días ingresar datos. Ahora no hay demora, ya que los datos se ingresan directamente a medida que se completan las tareas.
Planificar para un futuro impulsado por la IA
Con información confiable y actualizada en SAP Digital Manufacturing, los gerentes y líderes de planta en Jowat tienen plena visibilidad a lo largo de todo el ciclo de fabricación.
Künne afirma: “SAP Digital Manufacturing ha ayudado a mejorar la trazabilidad de nuestros productos y nos ha dado una comprensión mucho más detallada de nuestras operaciones de fabricación. En última instancia, esto ayuda a mejorar la planificación y ofrece nueva información estratégica sobre posibles mejoras en los procesos.
Los planes de Jowat para SAP Digital Manufacturing van mucho más allá de una implementación global. La empresa ya está explorando el potencial para escalar y optimizar aún más los procesos de fabricación con tecnologías de inteligencia artificial (IA) e Internet de las Cosas (IoT)
“La IA tiene un potencial tremendo para nosotros”, reflexiona Podleschny-Borchardt. “Nos entusiasma explorar cómo puede ayudarnos a garantizar una calidad excelente y constante en líneas de productos altamente personalizadas, y cómo podemos mejorar el tiempo de actividad de producción con mantenimiento predictivo impulsado por IoT. Tener una solución preparada para IA como SAP Digital Manufacturing en el corazón de nuestras operaciones hace que dar estos próximos pasos en nuestro recorrido de innovación sea mucho más fácil”.