ZEISS Group: combinar innovación de procesos y transformación digital para remodelar la fabricación en un entorno altamente regulado
Hacer realidad una visión para la fabricación inteligente en la nube
Cuando Carl Zeiss AG (ZEISS Group), proveedor líder de tecnología óptica, se embarcó en su recorrido de transformación digital, adoptó SAP Business Technology Platform y la solución SAP Digital Manufacturing como su sistema para ejecución de fabricación avanzada. La interacción directa entre la planta de producción y las oficinas administrativas implica una mejora en eficiencia y no más ingresos manuales.
| Industria | Región | Tamaño de la empresa | Partner |
| Fabricación industrial | Oberkochen, Alemania | ~38.000 empleados | Deloitte and Syntax |
de reducción en impresión de registros históricos digitales en papel.
más eficiencia, pasando de 3 a 10 implementaciones paralelas.
de eliminación de las verificaciones impresas de instrucciones de trabajo en la primera implementación.
Head of Connected Smart Factory, Carl Zeiss AG
Digitalizar las prácticas de producción en un entorno altamente regulado
Durante más de 175 años, su espíritu único e innovador le ha imbuido a Carl Zeiss AG (ZEISS Group) un verdadero poder de permanencia, permitiéndole desafiar los límites de lo que es física y técnicamente factible. ZEISS Group, una de las principales empresas de tecnología óptica del mundo, tiene un porfolio equilibrado dirigido a mercados que apuntan al futuro en óptica, mecánica de precisión y optoelectrónica.
Comprometida con avanzar en el mundo de la óptica, ZEISS Group opera en alrededor de 50 países con más de 30 sitios de producción, más de 60 ubicaciones de venta y servicios, y alrededor de 30 instalaciones de investigación y desarrollo en todo el mundo.
Lista para dar vida a su estrategia de transformación digital, ZEISS Group trazó los requisitos clave para digitalizar su planta de producción y procesos de fabricación, teniendo en cuenta los estrictos requisitos regulatorios de su entorno operativo.
Jochen Scheuerer, Head of Connected Smart Factory de ZEISS Group, explica: “En general, la idea era armonizar las operaciones y apoyar prácticas de producción fluidas, con aplicaciones estandarizadas que reemplazaran los procesos de producción manuales. Pero una consideración importante eran los muy altos estándares de prueba y documentación necesarios para cumplir con nuestras obligaciones regulatorias. Esto generaba una multitud de desafíos acerca de cómo adaptarlos a un contexto totalmente nuevo”.
Head of Connected Smart Factory, Carl Zeiss AG
Conectar las líneas de producción inteligentes del futuro
Con el compromiso de una estrategia cloud-first, ZEISS Group buscaba un sistema para ejecución de fabricación (MES) basado en la nube a fin de apoyar a sus líneas de producción inteligentes del futuro. Tomó la decisión de invertir en la solución SAP Digital Manufacturing. Guiada por el partner estratégico Deloitte en conjunto con el partner de implementación Syntax, ZEISS Group implementó una prueba de concepto. Y a fin de preparar la solución para validación y funcionamiento, aprovechó las ofertas de SAP Services and Support, obteniendo asesoramiento experto de los servicios de SAP Enterprise Support.
Andreas Busse, de Connected Smart Factory de Carl Zeiss AG, comenta: “Necesitábamos inventar nuevos procesos para mantener nuestra validación a través de los nuevos lanzamientos, y tuvimos que discutir cómo podría ser la operación en un contexto de fabricación combinada con la nube. Y tuvimos que hablar sobre la gobernanza de toda la solución. Había muchas partes de este proyecto que eran nuevas y no se habían llevado a cabo antes”.
Siendo la columna vertebral de sus operaciones de fabricación, SAP Digital Manufacturing conecta los sistemas de negocio de las oficinas administrativas con el equipamiento de la planta de producción, brindando visibilidad entre todas las instalaciones. La conectividad entre el MES y la planta de producción le permite al Grupo ZEISS enviar información sobre un pedido de fabricación directamente desde la capa del MES a la capa de la planta. Esto también actúa como un mecanismo de control de procesos, lo cual implica que no se puede iniciar la producción ni se puede ejecutar una pausa especial sin tener la información correcta preparada. Y cuando finalizan los procesos en la planta, se disparan señales de confirmación en SAP Digital Manufacturing. Busse añade: “Tenemos una interacción directa entre la planta de producción y la solución, lo cual elimina el ingreso manual de datos. Y en base a esas diversas acciones y eventos, SAP Digital Manufacturing ofrece información específica para el intercambio de máquina a máquina”.
SAP Business Technology Platform (SAP BTP) se usó como base técnica para gestionar y auditar procesos y flujos de trabajo, e integrar la instancia de la aplicación SAP ERP y otras apps personalizadas, tal como se muestra abajo en el diagrama de arquitectura. Esto crea un enlace entre sus operaciones de producción y de negocios, habilitando que los pedidos de producción alojados en SAP ERP se compartan con el MES para confirmación y aprobación de la salida de mercadería.
Connected Smart Factory, Carl Zeiss AG
Implementar capacidades de fabricación inteligente en toda la empresa
Tras la exitosa prueba de concepto en su filial Carl Zeiss Meditec, la implementación de SAP Digital Manufacturing en las líneas de producción de ZEISS Group está ahora en pleno apogeo, con 29 implementaciones planificadas para el año fiscal.
“Usando la solución, hemos definido un enfoque que nos permite implementar proyectos de MES dentro de la producción, incluyendo la validación al final de cada sprint”, dice Scheuerer. "Esto es muy inusual y bastante innovador, y significa que estamos haciendo paquetes con una solución completa que es totalmente probada y documentada una vez por mes".
Conectar la planta de producción con las oficinas administrativas combina innovación de procesos y nuevos procesos de producción automatizados, y significa que el equipo de gestión de ZEISS Group tiene información más accesible y transparente sobre la fabricación. Integrando ejecución, visibilidad y análisis de la producción para optimizar el rendimiento, la empresa obtiene mejoras significativas en eficiencia, aumento en la producción, y mejor calidad del producto. Es importante destacar que la solución le permite a la empresa cumplir con los requisitos de trazabilidad de sus productos médicos. Esto incluye el historial del producto, comenzando con el proceso de ensamblaje en la línea de producción, ya que los datos antes recopilados a mano en papel ahora residen en la solución.
En términos de eficiencia, usar el sistema para ejecución de fabricación digital le permite a ZEISS Group mejorar sus operaciones desde el punto de vista de la sostenibilidad. Busse explica: “La empresa ahora tiene datos para comprender mejor dónde se produce el desperdicio, así que podemos ajustar los datos de entrada a fin de usar menos energía para producir el mismo número de piezas terminadas”.
Head of Connected Smart Factory, Carl Zeiss AG
Hacer realidad su visión estratégica para lograr la excelencia operativa
Como parte de su transformación digital, ZEISS Group está ejecutando una serie de programas estratégicos junto con su iniciativa de fabricación digital, incluyendo la planificación para excelencia operativa y la implementación de SAP S/4HANA.
¿Quiere conocer más sobre ZEISS Group?
Transformación en todo el mundo hacia la fábrica inteligente conectada aprovechando SAP Digital Manufacturing (pitch deck de SAP Innovation Award)
Partners destacados
Deloitte es un partner estratégico global que presta servicio a más de 1000 clientes activos de SAP en todo el mundo. La empresa ha llevado a cabo implementaciones de software de SAP para más de 3000 clientes, aportando más de 7000 de estas interacciones en los últimos 10 años. Guiando la gestión del programa y el proveedor, Deloitte ayudó a ZEISS Group a construir una infraestructura tecnológica preparada para el futuro.
Syntax Systems GmbH & Co. KG es un proveedor líder en la nube gestionada para aplicaciones de misión crítica. Como partner de implementación de la solución SAP Digital Manufacturing para ZEISS Group, Syntax aportó expertise en el producto y creó las aplicaciones personalizadas necesarias en SAP BTP. Su conocimiento contribuyó a ofrecer una solución que encaje con los procesos de la empresa y escale según sus necesidades.