Čo je MRP riadené potrebou (DDMRP)?
DDMRP je prístup k riadeniu a doplňovaniu materiálu, ktorý sa zlepšuje pri tradičnom MRP tým, že je citlivý na kolísanie dopytu v reálnom čase.
Prehľad MRP riadený potrebou
Plánovanie potrieb materiálu (MRP) je už pol storočia chrbtovou kosťou výrobných softvérových systémov. MRP je nástroj výpočtu, ktorý určuje, ktoré materiály a diely sa majú objednať, koľko z nich je potrebných, kedy budú potrebné a kedy musí aktivita začať dokončiť prácu, aby boli produkty pripravené do predpokladaného dátumu dokončenia.
Tradičné MRP je vo svojej podstate riadené prognózou. Jedno, čo však o prognózach vieme, je, že pretože sú založené na minulej činnosti, nie sú vždy presné pri predpovedaní budúcnosti. Môžeme mať určitú obmedzenú kontrolu variability prostredníctvom procesnej disciplíny, silných procesov kvality, spoľahlivých dodávateľských partnerov a ďalších faktorov, ale určitá neistota zostane. Prídu prekvapenia… a nedostatok.
Dnešný dodávateľský reťazec – s väčšou volatilitou, neistotou, komplexnosťou a nejednoznačnosťou – si vyžaduje ďalšie plánovacie schopnosti, ktoré sú citlivé na kolísanie dopytu v reálnom čase. Tu prichádza MRP riadené potrebou (DDMRP).
význam DDMRP
DDMRP je skratka pre plánovanie potrieb materiálu riadené potrebou (MRP), prístup k riadeniu a doplňovaniu materiálu, ktorý zlepšuje funkčnosť tradičného plánovania potrieb materiálu. Keďže DDMRP je riadené dopytom, je vo svojej podstate citlivejšie a reagujúcejšie na rozdiely v dopyte a ponuke, ktoré môžu spôsobiť nedostatok, prerušenie výroby a chaos vo výrobných zariadeniach.
DDMRP, tiež označované ako doplnenie riadené potrebou, je voliteľným rozšírením MRP, nie náhradou. Pre mnohých výrobcov je MRP dostatočná; DDMRP mu však pomáha pracovať lepšie, najmä v nestálom prostredí.
Ako funguje tradičné MRP?
Tradičné MRP robí dobrú prácu pri plánovaní materiálov a zdrojov potrebných na vytvorenie produktu, pokiaľ je prognóza presná a ak neexistujú žiadne neočakávané zmeny v potrebe v rámci celkovej priebežnej doby priradenej na vytvorenie produktu. Bohužiaľ, v dynamickom prostredí sa veci rýchlo menia.
Keď dopyt kolíše, spôsob, akým MRP zníži riziko, je pristúpiť k dodatočným zásobám „len v prípade“ v celom dodávateľskom reťazci pomocou niekoľkých predpokladov a vzorcov. Keď sa vyskytne neočakávaná zásoba, môže sa preto spotrebovať niektorá z týchto zásob dodatočného buffera. Dodatočný inventár zabraňuje nedostatkom, ale len niektoré z nich; stále sa môže vyskytnúť nedostatok. A s dodatočnými zásobami sa spája hotovosť a priestor.
Keď MRP zistí blížiace sa nedostatočné krytie – keď sa spotrebuje zásoba buffera –, vydá používateľom výstrahy na urýchlenie náhrad za túto zásobu, čím sa spustí séria manuálnych operácií.
Skutočným problémom je variabilita spôsobená nepresnosťou prognózy a kolísaním dodávateľského reťazca vrátane oneskorených príjmov, oneskorených dokončení zákaziek, nadmerného nepodarku, problémov s kvalitou a napríklad nepresných záznamov. Zatiaľ čo výrobcovia si uvedomujú, že variabilitu nie je možné úplne odstrániť, chcú spôsob, ako znížiť dodatočné zásoby a zažiť menej nedostatkov. DDMRP ponúka rozšírenie tradičného plánovania potrieb materiálu, ktoré to presne robí.
Ako funguje MRP riadené potrebou?
Zatiaľ čo MRP je technika „push“, ktorá tlačí zásoby do systému na základe predpokladanej potreby, DDMRP funguje odlišne.
DDMRP berie variabilitu z rovnice použitím „pull“ pre materiály v prístupe založenom na dopyte. DDMRP namiesto spoliehania sa na presnosť prognóz – a ukladania do buffera pre výkyvy v dopyte a ponuke – sleduje skutočné využitie a riadi dopĺňanie prostredníctvom jednoduchého vizuálneho systému. Zásoba buffera sa používa iba na zabezpečenie dostupnosti kľúčových položiek, ktoré sa považujú za strategicky dôležité. Pri použití DDMRP je celkovo menej zásob a menej nedostatkov.
DDMRP je štruktúrovaný podľa metodiky, ktorú možno najlepšie opísať ako „polohu, ochranu a ťahanie“.
Schéma procesu DDMRP.
Pozícia: Kusovníky sa skúmajú s cieľom identifikovať strategické položky – materiály alebo komponenty – v kritických bodoch v rámci štruktúr. Pri prispôsobovaní metódy Teória obmedzení, pri ktorej kritické zdroje známe ako „obmedzenia“ určujú výrobné obmedzenia, musia byť tieto kľúčové materiály stredobodom kontroly nad všetkými ostatnými komponentmi.
Ochrana: Dostupnosť týchto kritických položiek je zabezpečená aj použitím zásoby ako buffera. Táto zásoba buffera však nie je nasadená ako súčasť počiatočného vzorca plánovania MRP; namiesto toho sa podľa potreby dynamicky dopĺňa.
Pull: Zásoba buffera je riadená inovatívnou technikou pull, ktorá nepretržite monitoruje úrovne zásob a používa vizuálne podnety na udržiavanie buffera v zadanom rozsahu.
Tu sú detailné kroky v procese:
- Identifikujte strategické položky na správu prostredníctvom DDMRP.
- Stanovte cieľovú úroveň zásoby (buffer) a parametre (zóny spúšťača opätovného zásobovania).
- Doplňte pomocou signálov pull reprezentovaných farebnými indikátormi.
- Plánovanie pomocou funkcií v rámci DDMRP.
- Spolupracujte s partnermi logistického reťazca pomocou zón/spúšťačov doplňovania na vykonanie plánu.
Používatelia DDMRP ťahajú kontrolované zásoby na strategických pozíciách, aby chránili plán výroby tak, že sa vyhnú nedostatku.
Ako môžete vidieť, používatelia DDMRP vytiahnu kontrolované zásoby na strategické pozície, aby ochránili plán výroby tým, že sa vyhnú nedostatočnému krytiu. DDMRP tiež vyžaduje menej zásob, pretože sa uložia do buffera iba strategické položky a technika pull zabezpečuje, že sa pre tieto strategické položky udržiava správna čiastka zásoby. Viditeľné vykonanie má za následok jednoduchý a dynamický proces doplňovania, ktorý sa ľahko implementuje a udržiava. MRP je však stále súčasťou obrazu, pretože si udržiava svoju normálnu funkciu pre nestrategické položky a koordinuje s DDMRP v procese plánovania.
DDMRP vs. MRP
Tu je zhrnutie rozdielov medzi DDRMP a MRP, ktoré ilustrujú ich komplementárny vzťah:
Ako sa vyvíjal softvér DDMRP?
DDMRP bol vytvorený a zdokonalený niektorými najostrejšími a najinovatívnejšími mysliteľmi v tradičnom riadení výroby, štíhlej výrobe a Teórii obmedzení. Po preverení a vylepšení procesu na výrobných miestach po celom svete vytvoril tím inštitút riadený dopytom s nasledujúcimi cieľmi:
Rozšíriť slovo o DDMRP.
Vzdelávať a certifikovať odborníkov v oblasti výroby pri jej implementácii a používaní.
Spolupracuje so softvérovými vývojármi na integrácii DDMRP do svojich ERP produktov.
Overte, či sú funkcie v súlade s pravidlami a štandardmi DDMRP.
Začíname so softvérom DDMRP
Spoločnosti používajú softvér DDMRP jedným z dvoch spôsobov: ako súčasť ERP systému alebo ako súčasť riešenia plánovania dodávateľského reťazca.
Funkcionalita DDMRP v modernom cloudovom erp systéme (ako je SAP S/4HANA Cloud Public Edition) je dostatočne robustná na to, aby vyhovovala potrebám väčšiny malých podnikov a spoločností so stredným trhom, avšak podniky s viacerými závodmi a dodávateľmi môžu potrebovať pokročilejšie možnosti. V týchto prípadoch je potrebné cloudové najlepšie riešenie pre plánovanie dodávateľského reťazca (napríklad SAP Integrated Business Planning for Supply Chain). Tieto riešenia sú zvyčajne integrované s ERP a ponúkajú ďalšie aspekty plánovania, ako je plánovanie predaja a prevádzky (S&OP), prognózovanie dopytu, plánovanie zásob a analýza scenárov „what-if“.
Či už prijmete DDMRP prostredníctvom ERP alebo riešenia plánovania logistického reťazca, vyhľadajte schopnosti, ktoré používajú strojové učenie, vizualizáciu v reálnom čase a upozornenia, ktoré vám pomôžu rýchlejšie reagovať na nepredvídateľnosť trhu a podnikania.
Často kladené otázky k MRP riadené potrebou
Preskúmať SAP Integrated Business Planning for Supply Chain
Darujte sa turbulentným časom vďaka rozšírenému plánovaniu podnikania pre váš dodávateľský reťazec.
Nápady nenájdete nikde inde
Prihláste sa na odber dávky business intelligence doručenej priamo do vašej schránky.