Moderný SYSTÉM MRP je pevne integrovaný systém s uzavretou slučkou, ktorý zahŕňa celý podnik. Sleduje všetky aktivity a neustále komunikuje so systémami plánovania a rozvrhovania, aby udržal všetko v poriadku, čím pomáha podniku zostať zameraný na plnenie sľubov a očakávaní zákazníkov. Kľúčové kroky procesu MRP sú: Presne definovať, čo treba vyrobiť. Konštrukcia je zodpovedná za vytvorenie a správu kusovníkov pre všetky finálne produkty a čiastkové konštrukčné celky. Tiež sa nazýva štruktúra produktu, kusovník je hierarchický model presne toho, čo ide do každej jednotky. Napríklad finálny produkt môže mať mnoho čiastkových konštrukčných celkov. Každá podzostava môže mať dva alebo viac komponentov a každý komponent môže mať zoznam častí. Kusovník bude popisovať poradie, v akom bude materiál potrebný, aké časti sú závislé od iných častí a koľko z každého bude požadovaných. Kvantifikujte potrebu. Systém vypočíta požadované množstvo a dátum pre konečné produkty potrebné na uspokojenie potreby. Výpočet je založený na zákazkách a prognózach odberateľa obchodného oddelenia mínus očakávaná skladová zásoba. Skutoční výrobcovia na objednávku sa budú primárne zameriavať na objednávky zákazníkov. Výrobné spoločnosti zdôrazňujú prognózy, zatiaľ čo iné spoločnosti používajú kombináciu zákaziek a prognóz na plánovanie budúcej výroby. Tieto informácie sú zdrojom základného výrobného plánu (MPS), čo je dohoda medzi všetkými zainteresovanými stranami o tom, čo sa bude vyrábať – napríklad o danej kapacite, zásobách a ziskovosti. Stanovte dodávku. Pomocou kusovníka a MPS pre všetky produkty bude chod plánovania potrieb materiálu krok za krokom vypočítať konštrukčné celky, komponenty a materiály, ktoré sa musia vyrobiť alebo nakúpiť počas obdobia plánovania. Ďalej skontroluje potrebné množstvá oproti dostupnej zásobe, ktorá sa nazýva zápočet, aby identifikovala nedostatočné krytie netto pre každý komponent. Pomocou preddefinovaných parametrov, ako je napríklad veľkosť dávky, určuje správne množstvo „vyrobiť alebo kúpiť“ pre každú položku. Nakoniec vypočíta správny počiatočný dátum obstarania s použitím príslušného času nákupu alebo výroby a odošle tieto informácie oddeleniu nákupu alebo vedeniu výroby. Takto vyzerá priebeh procesu MRP:

Aký je rozdiel medzi ERP a MRP?

MRP je funkčný alebo softvérový modul, ktorý vypočítava plány obstarania materiálu – nákupné a výrobné zákazky – potrebné na uspokojenie výrobných plánov a potrieb zákazníkov. V kombinácii s podpornými aplikáciami, ako je inžinierstvo, zásoba, nákup a riadenie výroby, sa softvérový balík nazýva plánovanie výrobných zdrojov alebo MRP II. V polovici 90. rokov bol MRP II premenovaný na plánovanie podnikových zdrojov (ERP) tak, aby odrážalo jeho rozšírený rozsah a rozlišovalo novšie, schopnejšie verzie od obmedzenejších predchodcov. Pojem ERP je pre tieto systémy stále dominantným názvom, hoci niektoré úrady používajú všeobecnejší pojem „podnikové systémy“.

Pôvodná funkcia alebo modul MRP je výpočet potrieb materiálu. V kombinácii s podpornými aplikáciami, ako sú zákazky odberateľa, zásoby, inžinierstvo, nákup, riadenie výroby, financie a účtovníctvo, sa balík nazýva plánovanie výrobných zdrojov alebo MRP II. Dispozičné plánovanie bolo a zostáva základným prístupom k plánovaniu takmer vo všetkých moderných výrobných informačných systémoch.

Čo je plánovanie MRP?

MRP je funkcia alebo softvérový modul, ktorý vypočítava potrebu materiálov a odporúča výrobnú a nákupnú činnosť (zákazky) na uspokojenie týchto potrieb. Plánovanie MRP je proces vykonávania týchto výpočtov na vypracovanie plánu. MRP je základnou súčasťou takmer všetkých integrovaných systémov riadenia informácií pre výrobcov, nazývaných plánovanie podnikových zdrojov alebo ERP.

Čo je hlavný plán výroby?

Hlavný plán alebo vhodnejšie hlavný plán výroby (MPS) je plán zostavenia predávaných produktov pozostávajúci z plánovaného výrobného množstva, dátumu začatia a dátumu splatnosti. Hlavný plán predstavuje výrobnú aktivitu potrebnú na uspokojenie potreby netto. Čistá potreba sú zákazky odberateľa, prognózy alebo kombinácia týchto mínus dostupných zásob.

MRP riadené potrebou (DDMRP) je variáciou plánovania potrieb materiálu. Zahŕňa mnoho prvkov Teória obmedzení (ToC), Kanban (z JIT a Toyota Production System) a ďalšie moderné nápady riadenia výroby na zlepšenie plánovania distribúcie. DDMRP sa zameriava na spustenie doplňovania materiálov cez sieť pomocou úrovní zásob buffera a ich doplnenie, keď klesnú pod definovaný cieľ.

Čo je prediktívne MRP?

Prediktívne MRP (pMRP) je rozšírenie riešenia DDMRP, ktoré pomáha predpovedať problémy s zaťažením kapacít. To umožňuje plánovačovi vyhodnotiť možné scenáre na začiatku fázy plánovania. Tento prehľad problémov s kapacitou pomáha pri konečnom rozhodnutí urobiť produkt alebo kúpiť produkt alebo materiály.

Čo je to plánovanie dodávateľského reťazca?

Plánovanie dodávateľského reťazca je všeobecný pojem, ktorý zahŕňa všetky plánovacie činnosti potrebné na vytvorenie správnych množstiev správnych produktov v správnom čase na uspokojenie dopytu. Plánovanie dodávok zahŕňa hlavné rozvrhovanie, plánovanie potrieb materiálu, plánovanie zdrojov, plánovanie kapacít a rozšírené systémy plánovania tak, ako je to vhodné.

Čo je plánovanie dopytu? Čo je riadenie dopytu?

Potreba je množstvo a načasovanie objednávok a prognóz zákazníkov. Všetko plánovanie a realizácia (aktivita) vo výrobnej organizácii je zamerané na uspokojenie dopytu. Plánovanie dopytu a riadenie dopytu sú procesy a aplikácie, ktoré prijímajú, rozpoznávajú a spracovávajú informácie o dopyte. Funkcia plánovania potrieb rozvíja prognózy budúceho dopytu a zároveň pracuje s plánovaním výroby a materiálu, aby mohla organizácia uspokojiť budúci dopyt. Riadenie dopytu môže tiež spolupracovať s marketingom, predajom a distribúciou, aby pochopilo zdroje a vplyvy na dopyt a spravovalo programy na formovanie dopytu s cieľom zlepšiť predaj a lepšie využívať dostupné zdroje.

Čo je APS (rozšírené plánovanie a plánovanie)?

APS je jedným z termínov používaných na identifikáciu moderných plánovacích mechanizmov, ktoré zahŕňajú pokročilú logiku, ako je optimalizácia, na vytvorenie realizovateľného plánu pre materiály a kapacitu súčasne. APS, čo je trochu hmlistý pojem, môže okrem iného zahŕňať aj funkcie a aplikácie plánovania dodávateľského reťazca, ako je plánovanie a riadenie dopytu, plánovanie distribúcie a konečné rozvrhovanie. Spoločnou charakteristikou je uplatnenie heuristiky, optimalizácie, modelovania a ďalších sofistikovaných výpočtových motorov.

Kusovník je štruktúrovaná definícia vzťahov medzi materiálmi, ako sú produkty, konštrukčné celky, diely a jednotky a materiálmi, dielmi a komponentmi, ktoré obsahujú. Kusovníky sú zvyčajne popísané z hľadiska priamych vzťahov nadradených komponentov, ktoré je možné zlúčiť do viacúrovňových účtov. Kusovníky sa tiež označujú ako „štruktúry produktov“.

Čo je konečná vs. nekonečná kapacita?

Základné systémy MRP sú obmedzené na plánovanie potrieb materiálu na základe pevných predpokladov, ako sú štandardné prípravné časy. Keď je naplánovaný pracovný príkaz, odporučením je spustiť pracovný príkaz určitý počet dní (štandardný prípravný čas) pred dátumom splatnosti. Predpokladá sa, že je vždy k dispozícii viac než dosť kapacity, čo je známe ako nekonečný predpoklad kapacity. Po generovaní základného dispozičného plánu nasleduje samostatný proces plánovania kapacít, ktorý zistí a nahlási všetky konflikty plánovania, ako napríklad plánovanie viacerých úloh na spustenie v rovnakom počítači súčasne. Používatelia musia tieto konflikty zdrojov vyriešiť manuálne mimo systému plánovania. Avšak moderné plánovacie motory, ako napríklad pokročilé plánovacie systémy alebo APS, plánujú materiál a kapacitu súčasne, čím rozpoznávajú konečnú povahu kapacity.

Aká je teória obmedzení?

Teória obmedzení (ToC) je myšlienka zo sveta fyziky, ktorú do riadenia výroby vniesol Eli Goldratt vo svojej knihe The Goal (1984). ToC predpokladá, že výroba nikdy nemôže pokračovať rýchlejšie ako najpomalší zdroj (stroj alebo pracovisko) v závode, preto sa účinné riadenie musí zamerať výlučne na využitie a zvýšenie tohto kritického miesta. Celý prístup k riadeniu výroby založený na tomto základnom predpoklade s mnohými vizuálnymi nástrojmi zapojenými do realizácie bol začlenený do niektorých systémov ERP/MRP na zlepšenie plánovania a pracovného postupu.

Just-in-time (JIT) je zjednodušený názov pre Toyota Production System – prístup riadenia výroby vyvinutý japonskými automobilmi v 80. rokoch 20. storočia, ktorý sa vo veľkej miere spolieha na štandardnú prácu (pevné procesy s malým priestorom na variáciu), vysokú kvalitu a manuálne vizuálne kontroly (Kanban). Prístup bol spopularizovaný na Západe knihou The Machine That Change the World od Womacka, Jonesa a Roosa (1990). Keď sa predpokladá, že sú nekompatibilné s MRP, mnohé systémy MRP dnes zahŕňajú elektronický (a fyzický) Kanban na doplnenie zásob v závode. Všimnite si, že pojem JIT je možné použiť na akýkoľvek systém alebo stratégiu zameranú na uvedenie materiálov tesne pred ich potrebu, čím sa zníži zásoba. V podstate SÚ JIT MRP, MRP II, ERP, APS, DDMRP a prakticky všetky systémy plánovania a riadenia výroby.

Čo je material requirements planning (MRP)?

MRP je funkcia alebo softvér, ktorý vypočítava plány obstarania materiálu potrebné na uspokojenie plánov výroby a potrieb zákazníkov.

Posuňte svoje MRP na ďalšiu úroveň

Prehľad plánovania potrieb materiálu (MRP)

Pri zavedení v 60. rokoch bolo plánovanie potrieb materiálu (material requirements planning, MRP) „zabijakovou aplikáciou“, ktorá vyvolala rozsiahle prijatie podnikového softvéru a počítačov potrebných na jeho spustenie. Státisíce podnikov po celom svete, veľké a malé, pretekali implementovať MRP. V týchto rokoch po druhej svetovej vojne bola príťažlivosť softvéru, ktorá by mohla zefektívniť výrobnú výrobu, obrovská, pretože zvýšenie efektívnosti často znamenalo veľké výnosy. S pomocou počítačových výpočtov softvéru by výrobcovia mohli zvýšiť svoju rýchlosť výroby, ponúknuť širšiu škálu produktov a oholiť náklady presnejším odhadom materiálových požiadaviek.

V dnešnom hyperkonkurenčnom podnikateľskom prostredí je efektivita výroby pravdepodobne ešte kritickejšia. Nie je prekvapením, že moderné systémy plánovania zdrojov sú oveľa sofistikovanejšie ako tie rané softvérové balíky založené na MRP. Teraz spoločnosti všetkých veľkostí v mnohých odvetviach závisia od systémov založených na MRP, aby uspokojili požiadavky zákazníkov na svoje výrobky, kontrolovali zásoby, uľahčili riadenie dodávateľského reťazca, znížili náklady a reagovali na zmeny trhu – vrátane prírodných katastrof a prerušení dodávateľského reťazca.

Definícia dispozície

MRP je systém určený na plánovanie výroby. Identifikuje potrebné materiály, odhaduje množstvá, určuje, kedy budú materiály potrebné na splnenie plánu výroby, a riadi načasovanie dodávok s cieľom splniť potreby a zlepšiť celkovú produktivitu.

MRP verzus ERP

Dalo by sa povedať, že plánovanie podnikových zdrojov (ERP) je priamym nástupcom MRP, alebo by ste mohli povedať, že MRP je súčasť ERP – a či už by ste boli správne.

Ak chcete vysvetliť, pozrime sa na históriu. Ďalší vývoj MRP po spustení zahŕňal integráciu pôvodných modulov MRP – predaj, zásoby, nákup, kusovník a riadenie výroby – a ich kombinovanie s finančnými a účtovnými funkciami. Nová suita, ktorá bola vytvorená, sa volala MRP II. Potom sa softvérový balík ďalej rozvíjal a rozširoval s novými možnosťami. Nakoniec, aby bolo možné lepšie opísať jeho širšiu funkčnosť, bol predstavený pojem ERP (alebo softvér na plánovanie podnikových zdrojov).

Dnes funkcia plánovania zahŕňa oveľa viac ako materiály, ale aj najnovšie inkarnácie ERP môžu vystopovať svoje korene priamo späť do MRP. A vo všetkých ERP je pôvodný princíp MRP stále neporušený: identifikujte, čo je potrebné, koľko je potrebné a kedy je potrebné.

Na druhej strane, pretože ERP softvér obsahuje oveľa väčšiu funkčnosť ako MRP, existuje rovnako silný argument pre druhé tvrdenie: MRP je naozaj len časť softvéru na plánovanie podnikových zdrojov.

V súčasnosti sú ERP systémy integrované s nástrojmi MRP na zvýšenie efektivity výrobných procesov. Prostredníctvom integrácie ERP môžu výrobcovia zjednodušiť operácie zabezpečením základných tokov údajov medzi plánovaním výroby, riadením zásob a operáciami dodávateľského reťazca. Moderné cloudové riešenia ERP ponúkajú škálovateľné a flexibilné platformy, ktoré podporujú analýzu údajov v reálnom čase a rozhodovanie, čo výrobcom umožňuje rýchlo reagovať na zmeny trhu a optimalizovať efektivitu výroby. Táto integrácia je nevyhnutná na udržanie konkurenčnej výhody v dnešných rýchlo sa rozvíjajúcich výrobných odvetviach.

Výhody dispozičného systému

Firmy, ktoré vyrábajú tovar, vyžadujú systém MRP, pretože ich úspech vo veľkej miere závisí od presného plánovania materiálu, výroby a riadenia zásob. Zatiaľ čo materiálové plánovanie sa môže zdať jednoduché pre podniky s nízkym objemom, obmedzenými výrobkami a menším počtom komponentov, zložitosť sa zvyšuje so zvýšenou zložitosťou výrobkov a objemom výroby. Efektívne systémy MRP poskytujú potrebné nástroje na prognózu a plánovanie materiálov a komponentov, ktoré sú kľúčové pre riadenie výrobných plánov a udržiavanie dostatočných úrovní zásob.

V prostrediach, kde výroba vyžaduje zložité výpočty, sa schopnosť generovať použiteľné prehľady v reálnom čase stáva konkurenčnou výhodou. Podniky musia optimalizovať a automatizovať predtým manuálne procesy na zvýšenie prevádzkovej efektivity a ziskovosti. Použitie odpojených systémov, ktoré sa spoliehajú na manuálny zásah, môže viesť k nákladným chybám, oneskoreniam a nespokojnosti zákazníkov.

Okrem toho zásoby zvyčajne predstavujú významné náklady vo výrobe a sú rozhodujúcim faktorom ziskovosti. Bez robustného systému MRP sa firmy snažia efektívne riadiť zásoby, vyrovnávať náklady na nadbytočné zásoby s rizikami vyskladnenia, ktoré narúšajú výrobu, odkladajú dodávky a zhoršujú služby zákazníkom. Preto je systém MRP nevyhnutný na zabezpečenie toho, aby výrobcovia mali správne množstvo zásob v správnom čase, čím sa optimalizujú náklady aj úroveň služieb.

Kto používa dispozičný systém?

Hoci máme tendenciu myslieť na MRP ako na funkciu, ktorá je exkluzívna pre výrobcov, je dôležité pochopiť, že pojem „výrobca“ môže byť naozaj široký. V dispozičnom zmysle je výrobcom akákoľvek organizácia, ktorá získava komponenty alebo materiály a určitým spôsobom ich transformuje, aby vyrobila iný materiál, ktorý je možné predať zákazníkom. To by mohlo zahŕňať:

Sklady, ktoré balia produkty alebo zostavujú kolekcie položiek do „súprav“ alebo kombinácií na ďalší predaj ako jednotku
Sklady, ktoré zostavujú vlastné konfigurácie na objednanie (uskladňujú sa hlavné jednotky a voliteľné doplnky add-on a potom sa prispôsobený produkt spojí pre zásielku)
Poskytovatelia služieb, ktorí zostavujú balíky dokumentácie, zariadení, spotrebného materiálu alebo iných fyzických položiek, ktoré poskytujú zákazníkom/klientom/pacientom
Správa kancelárskych budov, nemocníc, správcov vládnych budov, správcov bytov – na riadenie dodávok a vybavenia na základe predpokladaného používania
Reštaurácie, ktoré používajú formu MRP na spravovanie zásob prísad a dodávok a doplnenie

Ako funguje MRP?

Moderný SYSTÉM MRP je pevne integrovaný systém s uzavretou slučkou, ktorý zahŕňa celý podnik. Sleduje všetky aktivity a neustále komunikuje so systémami plánovania a rozvrhovania, aby udržal všetko v poriadku, čím pomáha podniku zostať zameraný na plnenie sľubov a očakávaní zákazníkov.

Kľúčové kroky procesu MRP sú:

Presne definovať, čo treba vyrobiť. Konštrukcia je zodpovedná za vytvorenie a správu kusovníkov pre všetky finálne produkty a čiastkové konštrukčné celky. Tiež sa nazýva štruktúra produktu, kusovník je hierarchický model presne toho, čo ide do každej jednotky. Napríklad finálny produkt môže mať mnoho čiastkových konštrukčných celkov. Každá podzostava môže mať dva alebo viac komponentov a každý komponent môže mať zoznam častí. Kusovník bude popisovať poradie, v akom bude materiál potrebný, aké časti sú závislé od iných častí a koľko z každého bude požadovaných.
Kvantifikujte potrebu. Systém vypočíta požadované množstvo a dátum pre konečné produkty potrebné na uspokojenie potreby. Výpočet je založený na zákazkách a prognózach odberateľa obchodného oddelenia mínus očakávaná skladová zásoba. Skutoční výrobcovia na objednávku sa budú primárne zameriavať na objednávky zákazníkov. Výrobné spoločnosti zdôrazňujú prognózy, zatiaľ čo iné spoločnosti používajú kombináciu zákaziek a prognóz na plánovanie budúcej výroby. Tieto informácie sú zdrojom základného výrobného plánu (MPS), čo je dohoda medzi všetkými zainteresovanými stranami o tom, čo sa bude vyrábať – napríklad o danej kapacite, zásobách a ziskovosti.
Stanovte dodávku. Pomocou kusovníka a MPS pre všetky produkty bude chod plánovania potrieb materiálu krok za krokom vypočítať konštrukčné celky, komponenty a materiály, ktoré sa musia vyrobiť alebo nakúpiť počas obdobia plánovania. Ďalej skontroluje potrebné množstvá oproti dostupnej zásobe, ktorá sa nazýva zápočet, aby identifikovala nedostatočné krytie netto pre každý komponent. Pomocou preddefinovaných parametrov, ako je napríklad veľkosť dávky, určuje správne množstvo „vyrobiť alebo kúpiť“ pre každú položku. Nakoniec vypočíta správny počiatočný dátum obstarania s použitím príslušného času nákupu alebo výroby a odošle tieto informácie oddeleniu nákupu alebo vedeniu výroby.

Takto vyzerá priebeh procesu MRP:

Schéma procesu plánovania potrieb materiálu

Plánovanie kapacít s MRP

Tradičné plánovanie MRP vypočíta potreby materiálu (výrobné a nákupné zákazky) pomocou toho, čo sa nazýva model „nekonečná kapacita“ alebo „neobmedzená kapacita“ – zaoberá sa iba materiálmi a ignoruje problémy s kapacitou alebo obmedzenia.

Niektoré spoločnosti však majú obmedzené kapacity, ktoré obmedzujú ich schopnosť vyrábať, a preto musia používať model „konečnej kapacity“, aby tieto obmedzenia zohľadnili pri vypracúvaní harmonogramu. Medzi príklady kapacitných obmedzení patria výrobné zdroje, ako sú pece alebo natieracie linky, nástroje alebo špeciálne vyškolení technici.

Pri tradičnom MRP musí byť plán materiálu overený oproti kapacite pomocou samostatného nástroja plánovania kapacity. Tento dvojkrokový, iteratívny proces môže byť časovo náročný. Hoci ide o realizovateľné riešenie, ktoré predstavuje obrovský krok vpred pre plánovanie výroby, nový softvér nazývaný rozšírené plánovanie a plánovanie alebo rozšírené plánovacie systémy (APS) súčasne optimalizuje materiály a kapacitu na vytvorenie plánu založeného na obmedzení.

Plánovanie výroby s MRP

Plánovanie výroby je proces organizovania prvkov výroby, aby sa zabezpečilo efektívne a efektívne vytváranie produktov. Výrobcovia môžu použiť optimalizáciu MRP pomocou prognózovania dopytu, plánovania výroby a riadenia obstarávania materiálu. Systémy MRP integrujú údaje o úrovniach zásob, výrobnej kapacite a prípravných časoch materiálu, poskytujú podrobný plán toho, čo je potrebné vyrobiť a kedy, aby sa minimalizovali náklady a maximalizovala efektivita.

MRP umožňuje firmám zosúladiť výrobné plány so zákazkami odberateľa, čím sa zabezpečí optimálne priradenie zdrojov a zabráni nadmernej výrobe alebo nedostatočnému krytiu. Táto synchronizácia zvyšuje produktivitu a konkurencieschopnosť na dynamických trhoch. Okrem toho MRP zlepšuje rozhodovanie prostredníctvom aktualizácií v reálnom čase a podrobného výkazníctva, čo manažérom umožňuje rýchlo reagovať na zmeny trhu a potenciálne narušenia, čím sa udržiava neustále zlepšovanie prevádzky a spokojnosť zákazníkov.

Starší verzus moderný softvér MRP

Moderný dispozičný systém má v porovnaní so starším MRP mnoho výhod. Tu sú niektoré z dôležitých rozdielov:

Funkcia

Staré MRP

Moderné MRP

Kombinované modely plánovania

Plánovanie potrieb materiálu a kapacity sú samostatné systémy a je potrebné ich manuálne odsúhlasiť.

Moderný systém kombinuje obmedzenie aj neobmedzené plánovanie v rovnakom systéme, čím sa skracuje čas spracovania a chyby.

Rýchlosť chodu plánovania potrieb materiálu

Staré riešenia MRP zvyčajne ukladajú svoje údaje do riadkov na pevnom disku. Pri vykonávaní logiky sa musia napríklad z disku načítať všetky požadované záznamy pre predaj, nákup, zásobu a kusovník na spracovanie. Chody MRP sú zvyčajne dlhé a spotrebúvajú veľa výpočtových zdrojov, takže sa vykonávajú mimo zmeny alebo cez noc.

Moderné riešenie ponúka úložný systém v pamäti založený na stĺpcoch, kde sa všetky záznamy a logika spúšťajú podstatne rýchlejšie. V dynamickom prostredí je možné počas dňa vykonať viac chodov MRP.

Používateľské rozhranie

Staršie systémy poskytujú podrobné správy, ktoré umožňujú plánovačom prijímať rozhodnutia.

Novšie systémy majú vizuálnu farebnú prezentáciu obrazovky a používateľské rozhranie založené na rolách, ktoré pomáha pri prezentácii údajov pre lepšie rozhodovanie.

&Quot;Smart" riešenia

Staršie dispozičné systémy vykonávajú skvelú úlohu pri plánovaní potrieb materiálu pre interné operácie.

Moderné MRP ponúka dodatočnú hodnotu nad rámec tradičného plánovania. Môže napríklad znížiť prepravné náklady konsolidáciou zásielok z viacerých objednávok od jedného dodávateľa.

Nové technológie pre plánovanie potrieb materiálu

Rovnako ako v minulosti, aj dnes dodávatelia softvéru MRP využívajú nové technológie na zlepšenie svojich produktov a ponúkajú používateľom viac možností. V prvom rade je na zozname aplikácia strojového učenia a umelej inteligencie (AI) v pokročilých plánovacích procesoch, aby systémy mohli vyvíjať ešte lepšie plány a plány. Systémy plánovania umožňujúce strojové učenie nepretržite monitorujú podmienky a činnosti s cieľom vyvinúť presnejšie modely na príčinu a účinok, aby boli jeho budúce odporúčania komplexnejšie, presnejšie a efektívnejšie.

Ďalšou dôležitou inováciou je priemyselný internet vecí (IIoT), známy aj ako Industry 4.0. IIoT je všeobecný pojem pre šírenie lacných, inteligentných, prepojených senzorov a zariadení, ktoré môžu byť použité na monitorovanie a kontrolu prakticky všetkého a všetkého v celom dodávateľskom reťazci. IIoT prináša oveľa väčšie množstvo dát do plánovacích systémov, ktoré napájajú generatívne ai a stroje strojového učenia.

Aj keď nie je nové, cloudové nasadenie naďalej pridáva do dispozičných systémov nové možnosti vrátane nástrojov na spoluprácu, ktoré sú kľúčové pre dnešné pracovné štýly. Cloud tiež ponúka lepšiu bezpečnosť, vyššiu dostupnosť a spoľahlivejšie a udržateľnejšie systémy prostredníctvom disciplinovaného zálohovania, zlyhania a obnovy po havárii. Nakoniec, in-memory databázy prinášajú bezprecedentnú rýchlosť výkonu do dispozičných systémov pre výrazne rýchlejšie časy odozvy.

Pokiaľ ide o budúcnosť, pre výrobcov, ktorých cieľom je udržať si konkurencieschopnosť, sú naďalej nevyhnutné nepretržité inovácie. Významné 87 % vidí výhody umelej inteligencie pri zlepšovaní produktov a prevádzkových procesov. Inteligentná výroba definuje budúcnosť pomocou agilných postupov pri plánovaní a logistike výroby spolu s využitím údajov v reálnom čase a prediktívnych analýz. Tieto technológie sú kľúčové pre presné prognózy dopytu, zisťovanie neefektívnosti a znižovanie odpadu a emisií, zefektívnenie operácií a zároveň podporu udržateľnosti a nákladovej efektívnosti.

Dnešné MRP

Akýkoľvek prehľad MRP je snímkou živého organizmu. Vo viac ako polstoročí vývoja a rastu sa MRP posunulo od relatívne jednoduchého a jednoduchého výpočtu, aby sa stalo komplexným, inteligentným a životne dôležitým systémom podpory rozhodovania. Ponúka efektívne, efektívne a responzívne plánovanie a správu pre každú organizáciu, ktorá mení komponenty na produkty tak, aby spĺňala požiadavky zákazníkov.

Vykonajte ďalší krok

Softvér SAP Supply Chain Management

Objavte riešenia na vytvorenie prepojeného, kontextualizovaného a spolupracujúceho dodávateľského reťazca odolného voči riziku a udržateľného dodávateľského reťazca.

Ďalšie informácie

Budovanie budúcej továrne: Špeciálna správa

Preskúmajte, ako moderné systémy MRP používajú ai, IIoT a cloudové technológie na transformáciu plánovania výroby, zvýšenie efektivity a udržanie konkurencieschopnosti vo výrobe.