Preskočiť na obsah
MRP v továrni na plnenie, riadenie dodávok

Čo je plánovanie potrieb materiálu?

 

Táto webová stránka bola pre vás strojovo preložená. Spoločnosť SAP neposkytuje žiadne záruku v súvislosti so správnosťou alebo úplnosťou strojového prekladu. Originálnu anglickú webstránku nájdete pomocou mapy sveta v pravom hornom rohu tejto stránky.

Pri zavádzaní v 60. rokoch 20. storočia bolo plánovanie potrieb materiálu (MRP) „zabíjačkou“, čo vyvolalo rozsiahle osvojenie podnikového softvéru a počítačov potrebných na jeho spustenie. Státisíce podnikov po celom svete, veľkých aj malých, pretekali na realizáciu MRP. V týchto rokoch rozmachu po WWII bola príťažlivosť softvéru, ktorý by mohol zefektívniť výrobnú výrobu, obrovská, keďže zvýšenie efektívnosti často znamenalo veľké výnosy. S pomocou počítačových výpočtov softvéru by výrobcovia mohli zvýšiť svoju rýchlosť výroby, ponúknuť širšiu škálu produktov a šokovať náklady presnejším odhadom požiadaviek na materiál.

 

V dnešnom hyperkonkurenčnom podnikateľskom prostredí je efektívnosť výroby pravdepodobne ešte kritickejšia. Nie je prekvapujúce, že moderné systémy plánovania zdrojov sú oveľa sofistikovanejšie ako tie rané softvérové súpravy založené na MRP. Podniky všetkých veľkostí v mnohých odvetviach teraz závisia od systémov založených na MRP, aby uspokojili požiadavky zákazníkov na svoje výrobky, kontrolovali zásoby, riadili celé dodávateľské reťazce, znižovali náklady a reagovali na zmeny na trhu – vrátane prírodných katastrof a narušení dodávateľského reťazca.

Definícia MRP: MRP je systém navrhnutý na plánovanie výroby. Identifikuje potrebné materiály, odhaduje množstvá, určuje, kedy budú materiály potrebné na splnenie plánu výroby, a riadi načasovanie dodávok – s cieľom uspokojiť potreby a zlepšiť celkovú produktivitu.

MRP verzus ERP

Môžete povedať, že plánovanie podnikových zdrojov (ERP) je priamym potomkom plánovania potrieb materiálu, alebo by ste mohli povedať, že MRP je komponentom ERP - a v každom prípade by ste boli korektní.

 

Aby som to vysvetlil, pozrime sa na históriu. Ďalší vývoj MRP po vzniku zahŕňal integráciu pôvodných modulov MRP - predaj, zásoby, nákup, kusovník a riadenie výroby - a ich kombinovanie s funkciami finančného účtovníctva a účtovníctva. Nový balík, ktorý vznikol, sa volal MRP II. Potom softvérový balík pokračoval v raste a expanzii s novými možnosťami. Nakoniec, aby bolo možné lepšie popísať jeho širšiu funkčnosť, bol zavedený termín ERP alebo softvér na plánovanie podnikových zdrojov.

 

Funkcia plánovania dnes zahŕňa oveľa viac ako materiály, ale aj najnovšie inkarnáty ERP môžu sledovať svoje korene priamo späť do MRP. A vo všetkých ERP je pôvodný princíp MRP stále neporušený: identifikujte, čo je potrebné, koľko treba a kedy je to potrebné.

 

Na druhej strane, keďže ERP softvér obsahuje oveľa väčšiu funkčnosť ako MRP, existuje rovnako silný argument pre druhé tvrdenie: MRP je naozaj len časťou podnikového softvéru na plánovanie zdrojov.

Výhody systému MRP

Prečo potrebujú firmy, ktoré vyrábajú produkty, dispozičný systém? Pretože ich úspech na trhu je vo veľkej miere závislý od ich schopností v oblasti plánovania materiálu, výroby a riadenia zásob.

 

Plánovanie materiálu môže byť relatívne jednoduché a priame, ale len ak sú objemy nízke, počet produktov je obmedzený a v rámci každého produktu je len niekoľko komponentov.

 

V prípade komplexných výrobkov a vyšších objemov výroby sú potrebné komplexné výpočty. Schopnosť prognózovať a plánovať materiály a komponenty je mimoriadne dôležitá pre efektívne riadenie výroby a zásob hotových výrobkov. Táto plánovaná výroba je základným stavebným kameňom pre plánovanie a plánovanie zariadení a kvalifikovaného personálu. Zásoby sú zvyčajne hlavnými nákladmi na podnikanie a jedným z najväčších faktorov ziskovosti výrobcov. Bez plánovania potrieb materiálu nie je možné efektívne riadiť zásoby tak, aby mala v správnom čase len správnu čiastku správnych položiek. Príliš veľa zásob je drahé, ale to, že nestačí, môže vytvoriť zásoby, ktoré sú často hlavnou príčinou prerušenia výroby, oneskorených zásielok, dodatočných nákladov a zlých služieb zákazníkom.

Kto používa dispozičný systém?

Hoci máme tendenciu myslieť na MRP ako na funkciu, ktorá je exkluzívna pre výrobcov, je dôležité pochopiť, že pojem „výrobca“ môže byť naozaj široký. V zmysle MRP je výrobcom akákoľvek organizácia, ktorá získava komponenty alebo materiály a určitým spôsobom ich transformuje, aby vyrobila iný materiál, ktorý je možné predať odberateľom. To by mohlo zahŕňať:

  • Sklady, ktoré balia produkty alebo montujú kolekcie materiálov do „súprav“ alebo kombinácií na ďalší predaj ako jednotka
  • Sklady, ktoré zostavujú vlastné konfigurácie na objednanie (uskladnenie hlavných jednotiek a voliteľných doplnkov add-on a následné spojenie prispôsobeného produktu na expedíciu)
  • Poskytovatelia služieb, ktorí zostavujú balíky dokumentácie, zariadenia, spotrebný materiál alebo iné fyzické predmety, ktoré poskytujú zákazníkom/klientom/pacientom
  • Správa kancelárskych budov, nemocnice, správcovia vládnych budov, správcovia bytov – pre riadenie dodávok a zariadení na základe prognózovaného využitia
  • Reštaurácie, ktoré používajú formu PPM na riadenie obsahových látok a zásobujú zásoby a doplnenie

Akým spôsobom MRP účinkuje?

Moderný dispozičný systém je pevne integrovaný systém uzavretého cyklu, ktorý zahŕňa celý podnik. Sleduje všetky aktivity a neustále vstupuje do interakcií so systémami plánovania a plánovania, aby všetko udržiaval v súlade – pomáha pri udržaní podniku zameraného na plnenie sľubov a očakávaní zákazníka.

 

Kľúčové kroky procesu MRP sú:

  1. Presne definovať, čo treba vyrobiť. Inžinierstvo zodpovedá za vytváranie a správu kusovníkov pre všetky finálne produkty a čiastkové konštrukčné celky. Tiež sa nazýva štruktúra produktu, kusovník je hierarchický model presne toho, čo ide do každej jednotky. Napríklad konečný výrobok môže mať mnoho podzostáv. Každý čiastkový konštrukčný celok môže mať dva alebo viac komponentov a každý komponent môže mať zoznam častí. Kusovník bude popisovať poradie, v ktorom bude materiál potrebný, aké diely sú závislé od iných častí a koľko z každého bude potrebných.
  2. Kvantifikujte potrebu. Systém vypočíta požadované množstvo a dátum pre finálne produkty potrebné na uspokojenie potreby. Výpočet je založený na zákazkách a prognózach odberateľa oddelenia predaja mínus očakávané skladové zásoby. Skutoční výrobcovia stavieb sa zamerajú predovšetkým na objednávky zákazníkov. Spoločnosti vyrábajúce na sklad zdôrazňujú prognózy, zatiaľ čo iné spoločnosti používajú kombináciu zákaziek a prognóz na plánovanie budúcej výroby. Tieto informácie poskytujú hlavný plán výroby (MPS), ktorý je dohodou medzi všetkými zainteresovanými stranami o tom, čo sa bude vyrábať – ako napríklad daná kapacita, zásoby a ziskovosť.
  3. Stanovte dodávku. Pomocou kusovníka a MPS pre všetky produkty, chod plánovania potrieb materiálu krok za krokom vypočíta konštrukčné celky, komponenty a materiály, ktoré sa musia vyrobiť alebo nakúpiť počas plánovacieho obdobia. Ďalej skontroluje potrebné množstvá oproti disponibilnej zásobe, ktorá sa nazýva zápočet, aby sa identifikovalo nedostatočné krytie netto pre každý komponent. Pomocou preddefinovaných parametrov, ako je stanovenie veľkosti dávky, určuje pre každý materiál príslušné množstvo „vyrobiť alebo nakúpiť“. Nakoniec vypočíta správny dátum začatia obstarania pomocou príslušnej doby nákupu alebo výroby a odošle tieto informácie nákupnému oddeleniu alebo riadeniu výroby.

Takto vyzerá priebeh procesu plánovania potrieb materiálu:

Diagram fungovania plánovania potrieb materiálu

Diagram dispozičného procesu

Plánovanie kapacít s MRP

Tradičné plánovanie MRP vypočíta potreby materiálu (výrobné a nákupné zákazky) pomocou modelu, ktorý sa nazýva „nekonečná kapacita“ alebo „neobmedzený“ - zaoberá sa len materiálmi a ignoruje problémy s kapacitou alebo obmedzenia.

 

Niektoré spoločnosti však majú obmedzené kapacity, ktoré obmedzujú ich schopnosť vyrábať, a preto musia používať model „obmedzenej kapacity“ na zohľadnenie týchto obmedzení pri vypracúvaní harmonogramu. Príklady kapacitných obmedzení zahŕňajú  výrobné zdroje, ako sú rúry alebo maliarske linky, nástroje alebo špeciálne vyškolení technici.

 

Pri tradičnej MRP musí byť plán materiálu overený oproti kapacite pomocou samostatného nástroja plánovania kapacít. Tento dvojkrokový, iteratívny proces môže byť časovo náročný. Hoci ide o fungujúce riešenie, ktoré predstavuje obrovský krok vpred pre plánovanie výroby, nový softvér nazývaný pokročilé plánovanie a plánovanie alebo pokročilé plánovacie systémy (APS) optimalizuje súčasne materiály a kapacitu, aby vytváral plán založený na obmedzeniach.

Starý verzus moderný softvér MRP

V porovnaní so starším MRP existuje pre moderný dispozičný systém veľa výhod. Tu sú niektoré z dôležitých rozdielov:

Edit Table Feature Comparison Component

Nové technológie pre dispozíciu

Dodávatelia softvéru MRP dnes, rovnako ako v minulosti, využívajú nové technológie na zlepšenie svojich produktov a ponúkajú používateľom viac možností. Najprednejšie na zozname je aplikácia strojového učenia a umelej inteligencie (AI) v pokročilých plánovacích procesoch, aby mohli systémy vyvíjať ešte lepšie plány a plány. Plánovacie systémy umožňujúce strojové učenie neustále monitorujú podmienky a aktivity zamerané na vývoj presnejších modelov o príčinách a účinkoch, aby jeho budúce odporúčania boli komplexnejšie, presnejšie a účinnejšie.

 

Ďalšou dôležitou inováciou je Priemyselný internet vecí (IIoT), známy aj ako Priemysel 4.0. IIoT je všeobecný termín pre šírenie lacných, inteligentných, pripojených senzorov a zariadení, ktoré možno použiť na monitorovanie a kontrolu prakticky čohokoľvek a všetkého v celom dodávateľskom reťazci. IIoT prináša do plánovacích systémov, ktoré poskytujú nástroje AI a strojového učenia, oveľa väčšie množstvo údajov.  

 

Napriek tomu, že cloudové nasadenie nie je nové, naďalej pridáva nové funkcie do systémov MRP vrátane nástrojov spolupráce, ktoré sú kľúčom k dnešným pracovným štýlom. Cloud tiež ponúka lepšiu bezpečnosť, vyššiu dostupnosť a spoľahlivejšie a udržateľnejšie systémy prostredníctvom disciplinovaného zálohovania, zlyhania a obnovy po katastrofe. Nakoniec, in-pamäťové databázy prinášajú do systémov MRP bezprecedentnú rýchlosť výkonu, a to za výrazne rýchlejšiu dobu odozvy.

Dnešné MRP

Akýkoľvek prehľad MRP je snímkou živého organizmu. Vo viac ako polstoročí rozvoja a rastu pokročila dispozícia od pomerne jednoduchého a jednoduchého výpočtu k tomu, aby sa stala komplexným, inteligentným a životne dôležitým systémom na podporu rozhodovania. Ponúka efektívne, efektívne a responzívne plánovanie a riadenie pre všetky organizácie, ktoré menia komponenty na produkty tak, aby vyhovovali potrebám zákazníkov.

placeholder

Potiahnite svoje MRP na ďalšiu úroveň

ERP systémy dokážu zjednodušiť výrobné procesy a pomôcť reagovať v reálnom čase.

Časté otázky MRP

MRP je funkcia alebo softvérový modul, ktorý počíta plány prírastku materiálu – objednávky a výrobné zákazky – potrebné na splnenie výrobných plánov a potreby zákazníka. V kombinácii s podpornými aplikáciami, ako je inžinierstvo, inventúra, nákup a riadenie výroby, sa softvérový balík nazýva plánovanie výrobných zdrojov alebo MRP II. V polovici 90. rokov sa MRP II premenovalo na plánovanie podnikových zdrojov (ERP), aby odrážalo jeho rozšírený rozsah a rozlišovalo novšie, schopnejšie verzie od obmedzenejších predchodcov. Termín ERP je pre tieto systémy stále dominantným názvom, hoci niektoré orgány používajú všeobecnejšie označenie „podnikové systémy“.

Pôvodná funkcia alebo modul MRP je výpočet potrieb materiálu. V kombinácii s podpornými aplikáciami, ako sú zákazky odberateľa, zásoby, inžinierstvo, nákup, riadenie výroby, financie a účtovníctvo, sa balík nazýva plánovanie výrobných zdrojov alebo MRP II. Dispozícia bola a zostáva hlavným plánovacím prístupom takmer vo všetkých moderných výrobných informačných systémoch.

MRP je funkcia alebo softvérový modul, ktorý vypočíta potrebu materiálov a odporučí výrobnú a nákupnú aktivitu (zákazky) na uspokojenie týchto potrieb. Plánovanie MRP je proces vykonávania týchto výpočtov na vypracovanie plánu. Plánovanie potrieb materiálu je základnou súčasťou takmer všetkých integrovaných systémov riadenia informácií pre výrobcov, ktoré sa nazývajú plánovanie podnikových zdrojov alebo ERP.

Hlavný plán alebo vhodnejšie hlavný výrobný plán (MPS) je plán zostavenia predajného produktu, ktorý pozostáva z plánovaného množstva výroby, počiatočného dátumu a dátumu splatnosti. Hlavný plán predstavuje výrobnú aktivitu potrebnú na uspokojenie potreby netto. Potreba netto sú zákazky odberateľa, prognózy alebo kombinácia týchto mínus disponibilných zásob.

Dispozícia riadená potrebou (DDMRP) je variácia plánovania potrieb materiálu. Zahŕňa mnoho prvkov Teória obmedzení (ToC), Kanban (z JIT a Toyota Production System) a ďalšie moderné koncepcie riadenia výroby na zlepšenie plánovania distribúcie. DDMRP sa zameriava na spustené doplnenie materiálov prostredníctvom siete pomocou úrovne zásob buffera a ich doplnenie, keď klesnú pod definovaný cieľ.

Prediktívne MRP (pMRP) je rozšírenie riešenia DDMRP, ktoré pomáha predpovedať problémy s zaťažením kapacít. To umožňuje plánovačovi vyhodnotiť možné scenáre na začiatku fázy plánovania. Tento prehľad problémov s kapacitou pomáha pri konečnom rozhodnutí urobiť produkt alebo kúpiť produkt alebo materiály.

Plánovanie dodávateľského reťazca je všeobecný pojem, ktorý zahŕňa všetky činnosti plánovania potrebné na to, aby boli správne množstvá správnych výrobkov v správnom čase na uspokojenie dopytu. Plánovanie dodávok zahŕňa plánovanie kmeňových dát, MRP, plánovanie zdrojov, plánovanie kapacít a rozšírené plánovacie systémy podľa vhodnosti.

Potreba je množstvo a načasovanie zákaziek a prognóz odberateľa. Všetko plánovanie a realizácia (aktivita) v rámci výrobnej organizácie je zameraná na uspokojenie dopytu. Plánovanie dopytu a riadenie dopytu sú procesy a aplikácie, ktoré prijímajú, rozpoznávajú a spracúvajú informácie o dopyte. Funkcia plánovania potrieb vyvíja prognózy budúceho dopytu pri práci s výrobou a plánovaním materiálu na umiestnení organizácie na uspokojenie tohto budúceho dopytu. Riadenie dopytu môže tiež spolupracovať s marketingom, predajom a distribúciou, aby pochopilo zdroje a vplyvy na dopyt a spravovalo programy na formovanie dopytu na zlepšenie predaja a lepšie využitie dostupných zdrojov.

APS je jedným z termínov používaných na identifikáciu moderných plánovacích nástrojov, ktoré zahŕňajú pokročilú logiku, ako je optimalizácia, na vytvorenie uskutočniteľného plánu pre materiály a kapacitu súčasne. APS, ktoré je trochu hmlovým pojmom, môže okrem iného zahŕňať funkcie plánovania dodávateľského reťazca a aplikácie, ako je plánovanie a riadenie dopytu, plánovanie distribúcie a konečné rozvrhovanie. Spoločnou charakteristikou je zamestnanie heuristiky, optimalizácia, modelovanie a ďalšie sofistikované výpočtové motory.

Kusovník je štruktúrovaná definícia vzťahov medzi materiálmi, ako sú produkty, konštrukčné celky, diely a jednotky, a materiály, diely a komponenty, ktoré obsahujú. Kusovníky sú zvyčajne popísané z hľadiska priamych vzťahov nadradených komponentov, ktoré je možné prepojiť do viacúrovňových účtov. Kusovníky sa tiež označujú ako „štruktúry produktov“.

Základné systémy MRP sú obmedzené na plánovanie potrieb materiálu na základe pevných predpokladov - ako sú štandardné prípravné doby. Keď sa plánuje pracovný príkaz, odporučí sa začať pracovný príkaz s určeným počtom dní (štandardná priebežná doba) pred dátumom splatnosti. Predpokladá sa, že vždy je k dispozícii viac ako dosť kapacity – čo je známe ako predpoklad nekonečnej kapacity.

 

Po generovaní základného plánu MRP nasleduje samostatný proces plánovania kapacít, ktorý zistí a nahlási konflikty plánovania, ako napríklad plánovanie viacerých úloh, ktoré sa majú spustiť na rovnakom počítači v rovnakom čase. Používatelia musia vyriešiť tieto konflikty zdrojov manuálne, mimo systému plánovania. Avšak moderné plánovacie motory, ako napríklad pokročilé plánovacie systémy alebo APS, plánujú materiál a kapacitu súčasne, čím rozpoznávajú konečnú povahu kapacity.

Teória obmedzení (ToC) je myšlienka zo sveta fyziky, ktorú do výrobného manažmentu priniesol Eli Goldratt vo svojej knihe The Goal (1984). ToC pripúšťa, že výroba nemôže nikdy postupovať rýchlejšie ako najpomalší zdroj (stroj alebo pracovisko) v závode, preto sa efektívne riadenie musí zamerať výlučne na využívanie a vyvýšenie tohto úzkeho miesta. Celý prístup k riadeniu výroby založený na tomto základnom predpoklade s mnohými vizuálnymi nástrojmi zapojenými do vykonávania bol začlenený do niektorých systémov ERP/MRP na zlepšenie plánovania a pracovného postupu.

Just-in-time (JIT) je zjednodušený názov pre výrobný systém Toyota – prístup riadenia výroby vyvinutý japonskými automechanikmi v 80. rokoch, ktorý sa vo veľkej miere opiera o štandardnú prácu (pevné procesy s malým priestorom na variáciu), vysokú kvalitu a manuálne vizuálne ovládanie (Kanban). Prístup bol spopularizovaný na Západe knihou The Machine That the World by Womack, Jones and Roos (1990). Keď sa mnohé systémy MRP považujú za nekompatibilné s plánovaním potrieb materiálu, zahŕňajú dnes elektronický (a fyzický) kanban pre doplnenie zásob v závode. Upozorňujeme, že termín JIT je možné použiť na akýkoľvek systém alebo stratégiu zameranú na privedenie materiálov tesne pred ich požadovaním, čím sa zníži zásoba. MRP, MRP II, ERP, APS, DDMRP a prakticky všetky systémy plánovania a riadenia výroby sú JIT. 

SAP Insights Newsletter

placeholder
Prihlásiť sa na odber dnes

Získajte kľúčové postrehy prihlásením sa na odber nášho newslettera.

Ďalšie čítanie

Na začiatok