Čo je MES (systém vykonávania výroby)?
Táto webová stránka bola pre vás strojovo preložená. Spoločnosť SAP neposkytuje žiadne záruku v súvislosti so správnosťou alebo úplnosťou strojového prekladu. Originálnu anglickú webstránku nájdete pomocou mapy sveta v pravom hornom rohu tejto stránky.
Systém vykonávania výroby alebo MES je komplexný, dynamický softvérový systém, ktorý monitoruje, sleduje, dokumentuje a riadi proces výroby tovaru od surovín až po hotové výrobky. Poskytnutím funkčnej vrstvy medzi plánovaním podnikových zdrojov (ERP) a systémami riadenia procesov poskytuje MES rozhodovateľom údaje, ktoré potrebujú na zefektívnenie podlažia závodu a optimalizáciu výroby.
Bez ohľadu na veľkosť výrobnej operácie môže MES prispieť k celkovej produktivite a ziskovosti tým, že bude riadiť informácie o výrobnom procese. Regulované odvetvia, ako sú farmaceutické výrobky, potraviny a nápoje, zdravotnícke pomôcky, aeronautika a letecký a kozmický priemysel, obrana a biotechnológia, sú mimoriadne prospešné, pretože regulované spoločnosti musia dodržiavať prísne predpisy na zabezpečenie dodržiavania sledovateľnosti. Musia zabezpečiť, aby boli zavedené vhodné postupy na výrobu vyhovujúcich výrobkov, aby sa tieto postupy zdokumentovali a aby sa výsledné výrobky mohli v prípade potreby ľahko stiahnuť.
Systém MES je nevyhnutný na dosiahnutie optimálnej výkonnosti v súčasnom konkurenčnom a rýchlo sa meniacom výrobnom prostredí. V správe Prieskum trhu transparentnosti sa uvádza, že globálny trh MES „vytvorí do konca roku 2025 príjmy vo výške 18,06 miliardy USD“. Tento rast je poháňaný zvýšeným využívaním priemyselnej automatizácie v procesných a samostatných odvetviach, rastúcou potrebou dodržiavania predpisov a nízkymi nákladmi na zavádzanie systémov vykonávania výrobných postupov.
Prvých 5 výhod MES
Systémy na realizáciu výroby sledujú obrovské množstvo údajov, vytvárajú prehľady v reálnom čase, ktoré môžu zvýšiť efektivitu výroby a ušetriť náklady. Medzi ďalšie výhody MES patria:
- Zlepšená kontrola kvality: Keďže informácie o kontrole kvality sa prenášajú v reálnom čase, spoločnosti s MES môžu okamžite zastaviť výrobu hneď, ako sa zistia problémy. Tým sa znižuje odpad, šrot, prebytky a dodatočná práca.
- Zvýšená doba obnovy: MES vytvára realistické plány výroby vyvážením personálu, materiálu a zdrojov vybavenia. Integruje plánovanie a údržbu, aby sa maximalizoval tok produktov a využitie aktív – zvýšila sa doba chodu a zlepšila celková efektivita vybavenia (OEE).
- Znížená zásoba: Systém vykonávania výroby aktualizuje inventúrne záznamy novým výrobným, nepodarkovým a nevyhovujúcim materiálom, aby vaše oddelenia nákupu, expedície a rozvrhovania vždy presne vedeli, aký materiál je k dispozícii. Tým sa znižuje priama inventúra a zásoba rozpracovanosti (WIP) – šetrí sa tak množstvo peňazí pri výrobe, preprave, skladovaní a monitorovaní zásob.
- Výrobná oblasť bez dokumentov v papierovej forme: Odstránenie administratívnych prác znamená, že je menšia šanca na ľudskú chybu. Znamená to tiež, že údaje zaznamenané z oblasti výroby sú okamžite dostupné rozhodujúcim orgánom vo všetkých integrovaných systémoch, aby mohli informovať o rozhodovacom procese v reálnom čase.
- Vylepšené sledovanie a genealógia produktov: MES sleduje celý výrobný cyklus od začiatku do konca, zoskupuje finálne diely alebo šarže s príslušnými výrobnými dátami. Tieto údaje umožňujú výrobcom zlepšiť súlad s právnymi predpismi, ktorý musí byť v súlade s vládnymi alebo priemyselnými predpismi.
Základné funkcie MES
V roku 1997 organizácia Manufacturing Enterprise Solutions Association International alebo MESA definovala 11 základných funkcií výrobného systému. Hoci model MESA-11 sa postupne vyvíjal, týchto pôvodných 11 základných funkcií poskytuje základ pre prevádzku takmer akéhokoľvek typu závodu a je neoddeliteľnou súčasťou dnešných systémov vykonávania výroby. Sú to:
- Alokácia a stav zdrojov: Pomocou údajov v reálnom čase sledujete a analyzujete stav zdrojov vrátane strojov, materiálov a práce na vykonávanie úprav alokácie.
- Operácie/detailné plánovanie: Optimalizácia výkonu pomocou plánovania, načasovania a sekvenčného plánovania aktivít na základe priorít a kapacity zdrojov.
- Odoslanie výrobných jednotiek: Spravujte tok výrobných dát v reálnom čase, aby ste mohli ľahko vykonať rýchle a vypočítané úpravy pri plánovaní výroby.
- Kontrola dokumentov: Spravujte a distribuujte dokumenty – vrátane pracovných pokynov, výkresov, štandardných prevádzkových postupov, dávkových záznamov atď. – tak, aby boli prístupné a upraviteľné.
- Zber a zber údajov: Sledujte a zhromažďujte v reálnom čase údaje o procesoch, materiáloch a operáciách a využívajte ich na lepšie rozhodovanie a zvyšovanie efektívnosti.
- Pracovný manažment: Sledovanie harmonogramov, kvalifikácií a oprávnení pracovníkov na optimalizáciu pracovného manažmentu s menšou investíciou času a zdrojov z manažmentu.
- Manažment kvality: Sledovanie odchýlok kvality a výnimiek pre lepšie riadenie a dokumentáciu kontroly kvality.
- Riadenie procesu: Spravujte celý výrobný proces od uvoľnenia zákazky po hotové výrobky. Získajte prehľad o problematických miestach a bodoch, ktoré ovplyvňujú kvalitu a zároveň vytvárajú úplnú sledovateľnosť výroby.
- Správa údržby: Použite údaje z MES na identifikáciu potenciálnych problémov so zariadením predtým, ako sa vyskytnú, a upravte plány údržby zariadení, nástrojov a strojov na zníženie doby výpadku a zvýšenie efektívnosti.
- Sledovanie a genealógia produktov: Sledujte priebeh Vašich produktov a ich genealógiu pre informované rozhodovanie. Pre výrobcov, ktorí musia dodržiavať vládne alebo priemyselné predpisy, je nesmierne užitočné mať k dispozícii kompletnú históriu výrobku.
- Analýza výkonu: Porovnať výsledky a ciele s cieľom identifikovať silné a slabé stránky celkového procesu a použiť tieto údaje na zefektívnenie systémov.
Vývoj noriem MES
Zatiaľ čo model MESA-11 sa zameriava na základné funkcie MES, Medzinárodná spoločnosť pre automatizáciu (ISA) zistila potrebu konzistentnej terminológie a konzistentného informačného modelu na definovanie a integráciu činností medzi podnikovými a kontrolnými systémami, takže koncom deväťdesiatych rokov vyvinuli normu ISA-95. Štandardizáciou terminológie ISA-95 uľahčuje efektívnu komunikáciu medzi zainteresovanými stranami, ako sú dodávatelia a výrobcovia. Konzistentné modely znižujú riziko chýb pri integrácii výrobných závodov s podnikovými systémami.
ISA-95 definuje rozhranie medzi riadiacimi a podnikovými funkciami na vytváranie úrovní technológií a obchodných procesov. Zjednodušený model tejto hierarchie stavia systémy vykonávania výroby na tri úrovne, medzi podnikovým plánovaním a logistikou a systémami riadenia procesov:
- Úroveň 4 – ERP: Podnikové plánovanie a logistika
- Úroveň 3 – MES: Riadenie výrobných operácií
- Úroveň 2 – Systémy riadenia procesu: Riadenie šarží
- Úroveň 1 – Systémy riadenia procesov: Priebežné riadenie
- Úroveň 0 – Systémy riadenia procesu: Diskrétne riadenie
Integrácia MES a ERP
V dnešnom výrobnom prostredí to nie je prípad MES verzus ERP; spoločne MES a ERP prinášajú prevádzkovú zrozumiteľnosť, ktorú nemôže poskytovať ani jeden systém sám.
ERP sa zameriava na vytváranie a správu plánov závodu vrátane výroby, používania materiálu, dodávok a expedície, ako aj na zhromažďovanie informácií o vašom podniku. Systémy na realizáciu výroby sa na druhej strane zameriavajú na riadenie a monitorovanie výrobných operácií a podávanie správ o činnostiach výrobnej linky v reálnom čase.
ERP a MES spoločne vytvárajú integrovaný ekosystém, ktorý ponúka holistický pohľad na financie, obstarávanie, riadenie dodávateľského reťazca, výrobnú logistiku atď. Kombinácia, že informácie zvyšujú agilitu a poskytujú spoľahlivé údaje, ktoré zlepšujú prognózovanie všetkého od predaja až po využitie majetku až po riadenie výroby.
Systémy ERP vám poskytujú údaje na určenie, ktoré produkty sa majú vyrobiť, zatiaľ čo MES integruje údaje ERP s informáciami o podlahe závodu, aby sa určil spôsob výroby týchto produktov s menším odpadom a väčším ziskom.
Trendy v oblasti MES a nové technológie
Vyvinuté vyspelými technológiami, systémy na realizáciu výroby sa vyvíjajú tak, aby sa stali orientované na služby, modulárne a prepojené.
Cloudová konektivita je oporou inteligentných tovární, čo umožňuje autonómnu interakciu pokročilých výrobných systémov, zariadení, výrobkov a zariadení. Zariadenia a snímače IIoT (Priemyselný internet vecí) v celom dodávateľskom reťazci neustále zhromažďujú a generujú údaje. Toto zdieľanie dát v reálnom čase pomáha inteligentným fabrikám neustále zlepšovať svoje prevádzky – automatizuje lepšie pracovné postupy, prispôsobuje produkty a služby a postupne rastie inteligentnejšie a efektívnejšie.
Softvér MES môže tiež pomôcť výrobcom využiť kľúčový trend vo vývoji systémov vykonávania výroby: prispôsobenú výrobu. Namiesto masovej výroby by vaša inteligentná fabrika mohla prejsť na hromadnú personalizáciu – a uspokojiť dopyt po lacnejších, vysoko prispôsobených produktoch s rýchlosťou a cenovou dostupnosťou.
Zatiaľ čo personalizácia robí výrobu zložitejšou, vyspelé technológie môžu výrobným systémom pomôcť reagovať a pivotovať v reálnom čase. Umelá inteligencia (AI) môže zlepšiť efektivitu výroby, zvládnuť prediktívnu údržbu a znížiť odpad. Použitím možností strojového učenia sa výrobné linky môžu stať čoraz inteligentnejšími a efektívnejšími. S virtuálnou realitou (VR) môžu výrobcovia simulovať procesy a identifikovať potenciálne zlepšenia. A môžu integrovať rozšírené riešenia reality (AR) na zníženie odstávok výroby a optimalizáciu operácií oblasti výroby.
Všetky tieto vyspelé technológie a schopnosti uľahčujú spoločnostiam súťažiť v digitálnom svete – reagujú na dopyt rýchlo a presne prispôsobenými výrobkami, ktoré sú lacnejšie a kvalitnejšie.
Optimalizácia realizácie
výroby
Zlepšenie prehľadnosti, využitia majetku a vybavenia a viac pomocou softvéru MES.
Často kladené otázky MES
Systém vykonávania výrobných postupov (MES) je softvér určený na optimalizáciu výrobného procesu monitorovaním, sledovaním, dokumentovaním a riadením celého životného cyklu výroby. Systém MES zlepšuje kontrolu kvality a predlžuje životnosť a zároveň znižuje zásoby a náklady. Kľúčovým prínosom systému vykonávania výrobných postupov je zlepšenie sledovania a genealógie produktov, čo je nevyhnutné pre výrobcov, ktorí musia spĺňať zákonné požiadavky na súlad a transparentnosť.
Systémy MES a ERP zohrávajú vo výrobných operáciách doplnkové úlohy. Ich integráciou môžu firmy získať ucelený a ucelený pohľad na operácie, ktoré nedokáže sám poskytnúť ani jeden systém. Napríklad pomocou ERP môžete určiť, ktoré produkty sa majú vyrábať – a pomocou MES môžete určiť, ako tieto produkty vyrábať čo najefektívnejšie a najvýnosnejšie.
SAP Insights Newsletter
Prihlásiť sa na odber dnes
Získajte kľúčové postrehy prihlásením sa na odber nášho newslettera.