Čo je to DDMRP? Príručka dispozície
riadenej potrebou
Táto webová stránka bola pre vás strojovo preložená. Spoločnosť SAP neposkytuje žiadne záruku v súvislosti so správnosťou alebo úplnosťou strojového prekladu. Originálnu anglickú webstránku nájdete pomocou mapy sveta v pravom hornom rohu tejto stránky.
Plánovanie materiálových potrieb (MRP) bolo už pol storočia oporou výrobných softvérových systémov. MRP je nástroj výpočtu, ktorý určuje, ktoré materiály a diely sa majú objednať, koľko z nich je potrebných, kedy budú potrebné, a kedy musí aktivita začať dokončovať prácu, aby boli produkty pripravené do prognózovaného dátumu dokončenia.
Tradičné MRP je prirodzene riadené prognózou. Jediné, čo však vieme o prognózach, je, že pretože sú založené na minulej činnosti, nie vždy sú presné pri predpovedaní budúcnosti. Možno máme určitú obmedzenú kontrolu nad variabilitou prostredníctvom procesnej disciplíny, silných procesov kvality, spoľahlivých dodávateľských partnerov a iných faktorov, ale určitá neistota zostane. Budú tam prekvapenia… a nedostatok.
Dnešný dodávateľský reťazec – s väčšou volatilitou, neistotou, zložitosťou a nejednoznačnosťou – si vyžaduje ďalšie plánovacie schopnosti, ktoré sú citlivé na kolísanie dopytu v reálnom čase. Tu prichádza MRP riadené potrebou (DDMRP).
Význam DDMRP
DDMRP je skratka pre plánovanie potrieb materiálu (MRP), prístup k riadeniu materiálu a doplňovaniu, ktorý zlepšuje funkčnosť tradičného plánovania potrieb materiálu. Pretože DDMRP je riadené dopytom, je podľa definície citlivejšie a reaguje na odchýlky v dopyte a ponuke, ktoré môžu spôsobiť nedostatok, prerušenie výroby a chaos vo výrobných zariadeniach.
DDMRP, označované aj ako doplnenie riadené potrebou, je voliteľné rozšírenie MRP, nie nahradenie. Pre mnohých výrobcov používajúcich ERP postačuje MRP; DDMRP mu však pomáha lepšie fungovať najmä v nestálom prostredí.
Akým spôsobom tradičná dispozícia účinkuje?
Tradičné MRP robí dobrú prácu pri plánovaní materiálov a zdrojov potrebných na zostavenie produktu, pokiaľ je prognóza presná a v rámci celkovej priebežnej doby pridelenej na zostavenie produktu nedošlo k neočakávaným zmenám v potrebe. Žiaľ, v dynamickom prostredí sa veci rýchlo menia.
Keď dopyt kolíše, spôsob zníženia rizika MRP vytvorí dodatočnú zásobu „len v prípade“ v celom dodávateľskom reťazci s použitím viacerých predpokladov a vzorcov. Ak sa vyskytne neočakávaný stav, môže sa teda spotrebovať časť zásoby dodatočnej buffera. Dodatočná zásoba zabraňuje nedostatočnému krytiu, ale len niektoré z nich; nedostatočné krytie sa môže stále vyskytovať. A plnenie mimoriadnych inventúrnych väzieb na hotovosť a priestor.
Taktiež, keď MRP zistí hroziace nedostatočné krytie - keď sa spotrebuje zásoba buffera -, vydá používateľom výstrahy na urýchlenie náhrad za túto zásobu, čím sa spustí séria manuálnych operácií.
Skutočným problémom je variabilita spôsobená nepresnosťou prognózy a variáciami logistického reťazca vrátane oneskorených príjmov, oneskorených dokončení zákaziek, nadmerného nepodarku, problémov s kvalitou a napríklad nepresných záznamov. Hoci si výrobcovia uvedomujú, že variabilitu nie je možné úplne odstrániť, chcú spôsob, ako znížiť dodatočné zásoby a pociťovať menej nedostatkov. DDMRP ponúka rozšírenie tradičného PPM, ktoré presne tak robí.
Ako funguje plánovanie potrieb?
Zatiaľ čo MRP je technika „push“, ktorá tlačí zásoby do systému na základe prognózovanej potreby, DDMRP funguje inak.
DDMRP zohľadňuje variabilitu z rovnice použitím „pull“ pre materiály v prístupe riadenom potrebou. Namiesto spoliehania sa na presnosť prognózy a použitie buffera pre výkyvy v dopyte a ponuke – DDMRP sleduje skutočné použitie a riadi doplnenie prostredníctvom jednoduchého vizuálneho systému. Zásoby buffera sa používajú len na zabezpečenie dostupnosti kľúčových položiek, ktoré sa považujú za strategicky dôležité. Pri použití DDMRP je celkovo menej zásob a menej nedostatočného krytia.
DDMRP je štruktúrované podľa metodológie, ktorú možno najlepšie opísať ako „polohu, ochranu a ťahanie“.
Diagram procesu DDMRP.
- Pozícia: Kontrolujú sa kusovníky, aby sa identifikovali strategické položky - materiály alebo komponenty - v kritických bodoch v štruktúrach. Pri úprave metódy Teórie obmedzení, pri ktorej kritické zdroje známe ako „obmedzenia“ určujú výrobné obmedzenia, musia byť tieto kľúčové materiály stredobodom kontroly nad všetkými ostatnými komponentmi.
- Ochrana: Dostupnosť týchto kritických položiek je zabezpečená aj použitím zásob ako buffera. Táto zásoba buffera však nie je nasadená ako súčasť počiatočného vzorca plánovania MRP; skôr sa podľa potreby dynamicky doplní.
- Pull: Zásoby buffera sa spravujú pomocou inovatívnej technológie pull, ktorá neustále monitoruje úrovne zásob a používa vizuálne kocky na údržbu buffera v rámci zadaného rozsahu.
Tu sú podrobné kroky v procese:
- Identifikujte strategické položky, ktoré sa majú spravovať prostredníctvom DDMRP.
- Stanovte cieľovú úroveň a parametre zásoby (rezerva) (zóny spúšťača opätovného zásobovania).
- Doplniť pomocou impulzných signálov znázornených farebnými indikátormi.
- Naplánujte pomocou funkcií v rámci DDMRP.
- Spolupráca s partnermi logistického reťazca pomocou zón doplnenia/spúšťačov na vykonanie plánu.
Používatelia DDMRP vytiahnu kontrolovanú zásobu na strategické pozície, aby chránili plán výroby tak, že sa vyhýbajú nedostatočnému krytiu.
Ako vidíte, používatelia DDMRP vytiahnu kontrolovanú zásobu na strategických pozíciách, aby chránili plán výroby zabránením nedostatočnému krytiu. DDMRP tiež vyžaduje menej zásob, pretože do buffera sa ukladajú len strategické materiály a technika pull zaisťuje správnu čiastku tejto zásoby pre tieto strategické materiály. Viditeľné kocky vykonania dokončujú jednoduchý a dynamický proces doplňovania, ktorý sa ľahko implementuje a udržiava. MRP je však stále súčasťou obrázka, pretože udržiava svoju normálnu funkciu pre nestrategické materiály a koordinuje s DDMRP v procese plánovania.
DDMRP vs. MRP
Tu je zhrnutie rozdielov medzi DDRMP a MRP, ktoré ilustrujú ich komplementárny vzťah:
Ako sa vyvinul softvér DDMRP?
DDMRP bol vytvorený a rafinovaný niektorými najostrejšími a najinovatívnejšími mysliteľmi v tradičnom manažmente výroby, štíhlej výrobe a teórii obmedzení. Po preukázaní a spresnení procesu vo výrobných lokalitách na celom svete tím vytvoril inštitút riadený dopytom s týmito cieľmi:
- Rozšíriť slovo o DDMRP.
- Vzdelávať a certifikovať odborníkov v oblasti výroby pri jeho implementácii a používaní.
- Spolupracujte s vývojármi softvéru na integrácii DDMRP do svojich produktov ERP.
- Overte, či je funkcia v súlade s usmerneniami a štandardmi DDMRP.
Kde môžem získať DDMRP?
DDMRP ponúka mnoho hlavných poskytovateľov systému ERP, zvyčajne dostupných v cloude ako súčasť riešenia plánovania logistického reťazca. Vyhľadajte moderné systémy, ktoré sa integrujú s ERP, a ponúknite aj ďalšie aspekty plánovania, ako je plánovanie predaja a prevádzky (S&OP), prognózovanie dopytu, plánovanie zásob a analýza scenárov „čo ak“.
Okrem toho by tieto funkcie DDMRP a logistického reťazca mali využívať informácie, vizualizáciu, výstrahy a strojové učenie v reálnom čase, aby pomohli spoločnostiam rýchlejšie reagovať na nepredvídateľnosť trhu a podniku.
Preskúmať SAP Integrated Business Planning
Thrive v turbulentných časoch s integrovanou funkciou DDMRP.
Časté otázky MRP riadené potrebou
Doplnenie materiálu je jednoducho akt výmeny použitých dielov a materiálov. Spoločnosť môže rozhodnúť o zachovaní dodávky určitej časti. Keďže tieto materiály používajú alebo predávajú, dosiahnu bod, v ktorom si budú objednať viac v nádeji, že výmeny dostanú ešte pred vypršaním dodávky. Existuje mnoho metód riadenia doplnenia/doplnenia.
Potreba je použitie alebo požiadavka na položku alebo produkt. Pri koncových materiáloch (produktoch) je potreba predovšetkým objednávky zákazníkov, ale môže zahŕňať aj prevody do iného zariadenia alebo skladu, interné použitie (ako súčasť súpravy alebo väčšieho produktu), vzorky alebo materiály napríklad na testovanie. Dopyt po komponentoch a materiáloch je primárne určený na použitie pri výrobe konštrukčných celkov alebo produktov vyššej úrovne a na servis alebo náhradné diely. Komponenty a materiály sa môžu predávať alebo prevádzať aj do iných podnikových divízií alebo závodov.
Pokročilé plánovacie systémy poskytujú iný spôsob plánovania potrieb materiálu pomocou inej metodiky plánovania. APS aj MRP vypočítajú materiály a plány na výrobu produktov. MRP je metodológia výpočtu, ktorá je jadrom väčšiny systémov plánovania podnikových zdrojov (ERP). Vytvára plány na základe predpokladaných prognóz a predpokladá neobmedzené zdroje, ako je kapacita. APS môže plánovať materiály a harmonogramy, ale ovplyvňuje obmedzenia, ako je obmedzená výrobná kapacita vo výrobných procesoch (napríklad maľovanie, tepelné spracovanie a testovanie). APS používa tieto obmedzenia na vytvorenie plánu, ktorý je možné vykonať v požadovanom čase.
Kumulovaná priebežná doba materiálu alebo CMLT je celkový čas potrebný na výrobu produktu. Používa kusovník produktu na výpočet maximálneho času potrebného na obstaranie surovín a komponentov z externých zdrojov, na zostavenie podkomponentov a na finálne vytvorenie produktu a testovanie. Tento maximálny čas na dokončenie celého procesu je kumulovaná priebežná doba materiálu.
Kanban je manuálna technika materiálového hospodárstva, ktorá používa fyzický signál ako karta, značka alebo prázdne skladové miesto na spustenie doplňovania. Kanban, japonské slovo, ktoré znamená „karta,“ sa primárne používa na presun častí do miest použitia v rámci závodu, ale používa sa aj na spustenie výroby v prívodnej linke alebo v cielenej továrni, na iniciovanie objednávok alebo uvoľnení nakúpených dielov a na iné použitie v dodávateľskom reťazci. Moderné softvérové systémy ERP môžu zahŕňať elektronickú funkciu kanbanu.
DDMRP pracuje s tradičným procesom MRP a v rámci neho a nahrádza proces doplňovania „push“ vizuálne orientovanou metodikou „pull“ pre strategicky dôležité časti. MRP naďalej spracováva svoje procesy plánovania a doplnenie nestrategických dielov. DDMRP je k dispozícii na spracovanie zmien potreby a je voliteľným doplnkom add-on od dodávateľov ERP.
Kusová výroba je stratégia predaja a výroby, v rámci ktorej môžu zákazníci počas procesu predaja prispôsobiť produkt svojim špecifikáciám. Príkladom je napríklad vlastná kuchynská kabinetria alebo luxusné vlastné vozidlo. Výroba konečného produktu sa začína až po prijatí zákazky odberateľa. Z tohto dôvodu sa výrobcovia MTO nemôžu spoliehať na predpovede. Keďže všetky produkty kusovej výroby sú prispôsobené, prípravný čas na dodanie je dlhší v porovnaní s produktmi, ktoré sú vopred vytvorené a expedované zo skladu. Nástroje ako DDMRP a rozšírené plánovacie systémy (APS) sú užitočné, pretože reagujú na nestály dopyt a pomáhajú rýchlejšie dodávať produkt.
SAP Insights Newsletter
Prihlásiť sa na odber dnes
Získajte kľúčové postrehy prihlásením sa na odber nášho newslettera.