Ce este material requirements planning (MRP)?

Imagine generală planificare necesar de materiale (PNM)

Când a fost introdusă în anii 1960, material requirements planning (MRP) a fost "aplicația ucigaș", care a declanșat adoptarea pe scară largă a software-ului de afaceri și a calculatoarelor necesare pentru a rula. Sute de mii de firme din întreaga lume, mari și mici, au concurat pentru a implementa MRP. În acei ani de după cel de-al doilea război mondial, atracția software-ului care putea eficientiza producția de producție a fost enormă, deoarece creșterea eficienței a însemnat adesea profituri mari. Ajutați de calculele computerizate ale software-ului, producătorii ar putea să-și mărească viteza de producție, să ofere o gamă mai largă de produse și să radă costurile prin estimarea mai precisă a cerințelor de materiale.

În mediul de afaceri hiper-competitiv de astăzi, eficiența producției este, fără îndoială, și mai critică. Nu este surprinzător că sistemele moderne de planificare a resurselor sunt mult mai sofisticate decât acele suite de software bazate pe PNM timpuriu. Acum, companiile de toate dimensiunile din multe industrii depind de sistemele bazate pe PNM pentru a satisface cerințele clienților pentru produsele lor, pentru a controla stocurile, pentru a facilita gestionarea lanțului de aprovizionare, pentru a reduce costurile și pentru a răspunde la schimbările de pe piață - inclusiv dezastrele naturale și perturbările lanțului de aprovizionare.

Definiție PNM

MRP este un sistem conceput pentru planificarea producției de producție. Identifică materialele necesare, estimează cantitățile, determină când vor fi necesare materialele pentru a îndeplini programul de producție și gestionează calendarul de livrare – cu scopul de a îndeplini necesarurile și de a îmbunătăți productivitatea globală.

PNM vs. ERP

Puteți spune că planificarea resurselor întreprinderii (ERP) este un descendent direct al MRP sau puteți spune că MRP este o componentă a ERP – și, în orice caz, ați fi corect.

Pentru a explica, să privim istoria. După început, următoarea evoluție a MRP a implicat integrarea modulelor PNM originale – vânzări, stocuri, aprovizionare, liste de materiale și controlul producției – și combinarea acestora cu funcții financiare și contabile. Noua suită care a fost formată se numea MRP II. După aceasta, suita software a continuat să crească și să se extindă cu noi capabilități. În cele din urmă, pentru a descrie mai bine funcționalitatea sa mai largă, a fost introdus termenul ERP - sau software-ul de planificare a resurselor întreprinderii.

Astăzi, funcția de planificare cuprinde mult mai mult decât materialele, dar chiar și cele mai noi încarnări ale ERP își pot urmări rădăcinile direct înapoi la MRP. Și în toate ERP, principiul original al MRP este încă intact: identificați ce este necesar, cât de mult este necesar și când este necesar.

Pe de altă parte, deoarece software-ul ERP conține o funcționalitate mult mai mare decât MRP , există un argument la fel de puternic pentru a doua afirmație: MRP este într-adevăr doar o parte a software-ului de planificare a resurselor întreprinderii.

În prezent, sistemele ERP se integrează cu instrumentele MRP pentru a spori eficiența proceselor de fabricație. Prin integrarea ERP, producătorii pot eficientiza operațiunile asigurându-se că fluxurile de date esențiale între programarea producției, gestiunea stocurilor și operațiunile lanțului de aprovizionare. Soluțiile ERP moderne în cloud oferă platforme scalabile și flexibile care acceptă analiza și luarea deciziilor în timp real, permițând producătorilor să răspundă rapid la schimbările pieței și să optimizeze eficiența producției. Această integrare este vitală pentru menținerea unui avantaj competitiv în sectoarele de producție în ritm rapid de astăzi.

Beneficiile unui sistem MRP

Companiile care produc bunuri necesită un sistem MRP deoarece succesul lor se bazează în mare măsură pe planificarea precisă a materialelor, producție și gestiunea stocurilor. În timp ce planificarea materialelor poate părea simplă pentru întreprinderile cu volume scăzute, produse limitate și mai puține componente, complexitatea crește odată cu creșterea complexității produselor și a volumelor de producție. Sistemele PNM eficiente oferă instrumentele necesare pentru prognozarea și planificarea materialelor și componentelor, care sunt esențiale pentru gestionarea programelor de producție și pentru întreținerea nivelurilor de stoc suficiente.

În mediile în care producția necesită calcule complicate, capacitatea de a genera analize acționabile în timp real devine un avantaj competitiv. Companiile trebuie să optimizeze și să automatizeze procesele manuale anterioare pentru a spori eficiența operațională și profitabilitatea. Utilizarea sistemelor deconectate care se bazează pe intervenția manuală poate duce la erori costisitoare, întârzieri și nemulțumirea clienților.

În plus, stocul reprezintă, de obicei, un cost semnificativ în producție și este un factor critic în profitabilitate. Fără un sistem MRP robust, companiile se străduiesc să gestioneze eficient stocurile, echilibrând costurile stocului excedentar cu riscurile de lipsă de stoc care perturbă producția, întârzie expedierile și deteriorează serviciul pentru clienți. Astfel, un sistem MRP este esențial pentru asigurarea faptului că producătorii au cantitatea potrivită de stocuri la momentul potrivit, optimizând atât costurile, cât și nivelurile de servicii.

Cine utilizează un sistem MRP?

Deși tindem să ne gândim la MRP ca la o funcție exclusivă pentru producători, este important să înțelegem că termenul de „producător” poate fi într-adevăr larg. În sensul PNM, un fabricant este orice organizație care achiziționează componente sau materiale și le transformă într-un fel pentru a produce o poziție diferită care poate fi vândută clienților. Aceasta ar putea include:

• Depozite care împachetează produse sau asamblează colecții de articole în „kituri” sau combinații pentru revânzare ca unitate
• Depozite care asamblează configurații personalizate la comandă (stocarea unităților majore și add-on-urile opționale și apoi punerea produsului personalizat împreună pentru expediere)
• Furnizori de servicii care asamblează pachete de documentație, dispozitive, consumabile sau alte articole fizice pe care le furnizează clienților/clienților/pacienților
• Gestionarea clădirilor de birouri, spitale, manageri de clădiri guvernamentale, manageri de apartamente - pentru gestionarea materialelor și echipamentelor pe baza utilizării prognozate
• Restaurantele care utilizează o formă de MRP pentru a gestiona stocul de ingrediente și aprovizionare și reaprovizionarea

Cum funcționează MRP?

Un sistem MRP modern este un sistem cu buclă închisă bine integrat care cuprinde întreaga întreprindere. Acesta urmărește întreaga activitate și interacționează continuu cu sistemele de planificare și programare pentru a menține totul în linie – ajutând afacerea să se concentreze pe îndeplinirea promisiunilor și așteptărilor clienților.

Etapele cheie ale procesului PNM sunt:

1. Definiți cu exactitate ceea ce trebuie produs. Ingineria este responsabilă de crearea și gestionarea listei de materiale (LDM) pentru toate produsele și subansamblurile finale. Denumită și structură de produs, LDM este un model ierarhic exact pentru ceea ce intră în fiecare unitate. De exemplu, produsul final poate avea multe subansambluri. Fiecare subansamblu poate avea două sau mai multe componente și fiecare componentă poate avea o listă de părți. Lista de materiale va descrie ordinea în care va fi necesar materialul, ce piese depind de alte piese și câte dintre acestea vor fi necesare.
2. Cuantifică necesarul. Sistemul calculează cantitatea și data necesare pentru produsele finale necesare pentru a îndeplini necesarul. Calculul se bazează pe comenzile și prognozele departamentului de vânzări, minus stocul disponibil prevăzut. Producătorii cu adevărat build-to-order se vor concentra în primul rând pe comenzile clienților. Companiile de producție pe stoc subliniază prognozele, în timp ce alte companii utilizează o combinație de comenzi și prognoze pentru planificarea producției viitoare. Aceste informații alimentează programul principal de producție (MPS), care este acordul dintre toate părțile interesate cu privire la ceea ce va fi produs – cum ar fi capacitatea, inventarul și profitabilitatea date.
3. Determinați aprovizionarea. Utilizând LDM și PDP pentru toate produsele, execuția PNM va calcula, pas cu pas, ansamblurile, componentele și materialele care trebuie produse sau achiziționate în perioada de planificare. Apoi, verifică cantitățile necesare în raport cu stocul disponibil, denumit compensare, pentru a identifica lipsurile nete pentru fiecare componentă. Utilizând parametri predefiniți, precum dimensionarea lotului, determină cantitatea corectă de „producție sau cumpărare” pentru fiecare poziție. În cele din urmă, calculează data de început corespunzătoare pentru achiziție, utilizând fie timpul de realizare aprovizionare, fie timpul de realizare producție, după caz, și expediază aceste informații la departamentul de aprovizionare sau la controlul producției.

Iată cum arată fluxul de proces MRP:

Planificare capacitate cu MRP

Planificarea PNM tradițională calculează necesarul de materiale (comenzi de producție și de aprovizionare) utilizând ceea ce se numește modelul „capacitate infinită” sau „fără restricții” – tratând doar materialele și ignorând problemele sau restricțiile de capacitate.

Cu toate acestea, unele societăți au capacități limitate care le limitează capacitatea de a produce și, prin urmare, trebuie să utilizeze un model de „capacitate finită” pentru a lua în considerare aceste limitări atunci când elaborează programul. Exemple de constrângeri de capacitate includ resurse de producție, cum ar fi cuptoare sau linii de vopsire, scule sau tehnicieni special instruiți.

Cu PNM tradițional, planul de materiale trebuie validat în raport cu capacitatea utilizând un instrument de planificare capacitate separat. Acest proces iterativ, în două etape, poate dura mult timp. Deși aceasta este o soluție funcțională care reprezintă un pas uriaș înainte pentru planificarea producției, noul software numit planificare și programare avansată sau sisteme avansate de planificare (APS) optimizează simultan materialele și capacitatea pentru a crea un plan bazat pe restricții.

Planificare producție cu PNM

Planificarea producției este procesul de organizare a elementelor de fabricație pentru a se asigura că produsele sunt create eficient și eficient. Producătorii pot utiliza PNM pentru a-și optimiza operațiile prin prognozarea necesarului, programarea producției și gestionarea aprovizionării cu materiale. Sistemele MRP integrează datele la nivel de stoc, capacitatea de producție și timpii de realizare a materialelor, oferind un plan detaliat pentru ceea ce trebuie produs și când, pentru a minimiza costurile și a maximiza eficiența.

MRP permite companiilor să alinieze programele de producție cu comenzile de client, asigurând alocarea optimă a resurselor și evitând supraproducția sau lipsa de producție. Această sincronizare îmbunătățește productivitatea și competitivitatea pe piețele dinamice. În plus, MRP îmbunătățește luarea deciziilor prin actualizări în timp real și raportare detaliată, permițând managerilor să răspundă rapid la schimbările pieței și la potențialele întreruperi, menținând astfel îmbunătățirea continuă a operațiunilor și satisfacția clienților.

Software MRP preluat vs. modern

Există multe beneficii pentru un sistem MRP modern în comparație cu MRP preluat. Iată câteva dintre diferențele importante:

Tehnologii noi pt.MRP

Ca și în trecut, furnizorii de software MRP de astăzi profită de noile tehnologii pentru a-și îmbunătăți produsele și pentru a oferi mai multe capacități utilizatorilor. În primul rând pe listă se află aplicarea învățării automate și a inteligenței artificiale (AI) în procesele de planificare avansată pentru a permite sistemelor să dezvolte planuri și programe și mai bune. Sistemele de planificare bazate pe învățarea automată monitorizează continuu condițiile și activitățile pentru a dezvolta modele mai precise privind cauza și efectul – astfel încât recomandările sale viitoare să fie mai cuprinzătoare, mai precise și mai eficiente.

O altă inovație importantă este Internetul industrial al lucrurilor (IIoT), cunoscut și sub numele de Industry 4.0. IIoT este termenul general pentru proliferarea senzorilor și dispozitivelor necostisitoare, inteligente și conectate, care pot fi utilizate pentru a monitoriza și controla practic orice și totul de-a lungul întregului lanț de aprovizionare. IIoT aduce cantități mult mai mari de date în sistemele de planificare care alimentează AI generativ și motoarele de învățare automată.

Deși nu este nouă, implementarea cloud continuă să adauge noi capacități la sistemele MRP, inclusiv instrumente de colaborare care sunt esențiale pentru stilurile de lucru de astăzi. Cloud oferă, de asemenea, o mai bună securitate, o disponibilitate mai mare și sisteme mai fiabile și sustenabile prin back-up disciplinat, eșec și recuperare în caz de dezastru. În cele din urmă, bazele de date in-memory aduc o viteză de performanță fără precedent sistemelor MRP, pentru timpi de răspuns semnificativ mai rapizi.

Privind în perspectivă, inovarea continuă rămâne esențială pentru producătorii care doresc să rămână competitivi. Un procent semnificativ de 87% observă beneficiile IA în îmbunătățirea produselor și a proceselor operaționale. Producția inteligentă definește viitorul cu practici agile în planificarea și logistica producției, împreună cu utilizarea datelor în timp real și a funcțiilor analitice predictive. Aceste tehnologii sunt esențiale pentru previziuni precise ale cererii, evidențierea ineficiențelor și reducerea deșeurilor și a emisiilor, raționalizând operațiunile, promovând în același timp sustenabilitatea și rentabilitatea.

MRP de astăzi

Orice imagine generală MRP este un instantaneu al unui organism viu. În peste o jumătate de secol de dezvoltare și creștere, MRP a progresat de la un calcul relativ simplu și simplu la un sistem cuprinzător, inteligent și vital de susținere a deciziilor. Oferă o planificare și o gestionare eficiente, eficiente și receptive pentru orice organizație care transformă componentele în produse pentru a satisface cerințele clienților.

Construirea viitoarei fabrici

Descoperă modul în care sistemele MRP moderne utilizează tehnologiile AI, IIoT și cloud pentru a transforma planificarea producției, a crește eficiența și a rămâne competitive în producție.

Citește articolul

Întrebări frecvente