Ce este PNM pe bază de necesar (DDMRP)?
DDMRP este o abordare a controlului și reaprovizionării materialelor care îmbunătățește PNM tradițional, făcându-l sensibil la fluctuațiile în timp real ale necesarului.
Imagine generală PNM pe bază de necesar
Planificarea necesarului de materiale (PNM) a fost coloana vertebrală a sistemelor software de fabricație timp de o jumătate de secol. PNM este motorul de calcul care specifică ce materiale și piese trebuie comandate, câte dintre acestea sunt necesare, când vor fi necesare și când activitatea trebuie să înceapă să termine lucrul, astfel încât produsele să fie pregătite până la data de finalizare prognozată.
PNM tradițional este determinat în mod inerent de prognoză. Cu toate acestea, singurul lucru pe care îl știm despre prognoze este că, deoarece se bazează pe activitatea din trecut, ele nu sunt întotdeauna exacte în prezicerea viitorului. Este posibil să avem un control limitat al variabilității prin disciplină procedurală, procese solide de calitate, parteneri furnizori de încredere și alți factori, dar o anumită incertitudine va rămâne. Vor fi surprize… și lipsuri.
Lanțul de aprovizionare de astăzi – cu volatilitate, incertitudine, complexitate și ambiguitate mai mari – necesită capacități de planificare suplimentare, care sunt sensibile la fluctuațiile în timp real ale cererii. Aici intervine PNM pe bază de necesar (DDMRP).
Semnificație DDMRP
DDMRP este acronimul pentru planificarea necesarului de materiale (MRP), o abordare a controlului de materiale și a reaprovizionării care îmbunătățește funcționalitatea PNM tradițional. Deoarece DDMRP este bazat pe cerere, este, prin definiție, mai sensibil și mai receptiv la variațiile de cerere și ofertă care pot cauza deficite, întreruperi ale producției și haos în unitățile de producție.
DDMRP, denumit și reaprovizionare pe bază de necesar, este o extensie opțională PNM, nu o înlocuire. Pentru mulți producători, PNM este suficient; cu toate acestea, DDMRP îl ajută să funcționeze mai bine, în special într-un mediu volatil.
Cum funcționează PNM tradițional?
PNM tradițional face o treabă bună de planificare a materialelor și resurselor necesare pentru a construi un produs, atât timp cât prognoza este exactă și nu există modificări neprevăzute ale necesarului în timpul total de realizare alocat pentru crearea produsului. Din păcate, într-un mediu dinamic, lucrurile se schimbă rapid.
Atunci când cererea fluctuează, modul PNM de reducere a riscului este de a pune în scenă stocuri suplimentare „doar în cazul” de-a lungul lanțului de aprovizionare, utilizând o serie de ipoteze și formule. Atunci când apare neprevăzut, o parte din stocul tampon suplimentar poate fi, prin urmare, consumat. Inventarul suplimentar previne lipsa de material, dar numai unele dintre acestea; este posibil să apară în continuare lipsuri. Și transportarea de stocuri suplimentare leagă numerar și spațiu.
De asemenea, atunci când PNM detectează o lipsă iminentă – când stocul buffer este consumat – va emite alarme utilizatorilor pentru a urgenta înlocuirile pentru acel inventar, declanșând o serie de operații manuale.
Problema reală este variabilitatea cauzată de inexactitatea prognozei și de variațiile lanțului de aprovizionare, inclusiv intrările întârziate, finalizările întârziate ale comenzilor, rebuturile în exces, problemele de calitate și înregistrările inexacte, de exemplu. În timp ce producătorii își dau seama că variabilitatea nu poate fi eliminată cu totul, ei doresc o modalitate de a reduce stocurile suplimentare și de a experimenta mai puține lipsuri. DDMRP oferă o extindere la PNM tradițional care face exact acest lucru.
Cum funcționează PNM pe bază de necesar?
În timp ce PNM este o tehnică de „push” care împinge stocul în sistem pe baza necesarului prognozat, DDMRP operează diferit.
DDMRP elimină variabilitatea din ecuație utilizând „pull” pentru materiale într-o abordare pe bază de necesar. În loc să se bazeze pe precizia prognozei – și pe bufferul pentru fluctuațiile cererii și ofertei – DDMRP urmărește utilizarea efectivă și gestionează reaprovizionarea printr-un sistem vizual simplu. Inventarul buffer este utilizat doar pentru a asigura disponibilitatea pozițiilor cheie care sunt considerate a fi de importanță strategică. Cu utilizarea DDMRP, există mai puține stocuri globale și lipsuri de material.
DDMRP este structurat în jurul unei metodologii care poate fi descrisă cel mai bine ca „poziționare, protecție și pull”.
Diagrama procesului DDMRP.
Poziția: Listele de materiale sunt examinate pentru a identifica elementele strategice – materiale sau componente – în puncte critice din cadrul structurilor. Într-o adaptare a metodei Teoria restricțiilor, în care resursele critice cunoscute sub numele de „constrângeri” determină limitările de producție, aceste materiale cheie trebuie să fie punctul central al controlului mai presus de toate celelalte componente.
Protejare: Disponibilitatea acestor elemente critice este asigurată și prin utilizarea inventarului ca buffer. Dar acest inventar buffer nu este implementat ca parte din formula inițială de planificare PNM; mai degrabă, este reaprovizionat dinamic, după cum este necesar.
Pull: Inventarul tampon este gestionat printr-o tehnică inovatoare de pull care monitorizează continuu nivelurile de inventar și utilizează indicii vizuale pentru a menține tamponul într-o gamă specificată.
Iată etapele detaliate ale procesului:
- Identificați pozițiile strategice de gestionat prin DDMRP.
- Stabiliți nivelul de inventar (buffer) țintă și parametrii (zonele de declanșare a reaprovizionării).
- Reconstituiți utilizând semnalele de tragere reprezentate de indicatorii colorați.
- Planificați utilizând funcții în DDMRP.
- Colaborați cu partenerii din lanțul de aprovizionare utilizând zonele/declanșatorii de reaprovizionare pentru a executa planul.
Utilizatorii DDMRP extrag inventarul controlat în poziții strategice pentru a proteja programul de producție prin evitarea lipsei de material.
După cum puteți vedea, utilizatorii DDMRP extrag stocul controlat în poziții strategice pentru a proteja programul de producție evitând lipsurile de material. DDMRP necesită, de asemenea, mai puțin inventar, deoarece doar articolele strategice sunt memorate în buffer, iar tehnica pull asigură menținerea cantității corecte a acestui inventar pentru acele articole strategice. Motivele de execuție vizibile finalizează un proces de reaprovizionare simplu și dinamic, care este ușor de implementat și întreținut. PNM încă face parte din imagine, deoarece își menține funcția normală pentru pozițiile nestrategice și coordonează cu DDMRP în procesul de planificare.
DDMRP vs.PNM
Iată un rezumat al diferențelor dintre DDRMP și MRP care ilustrează relația lor complementară:
Cum a evoluat software-ul DDMRP?
DDMRP a fost creat și rafinat de unii dintre cei mai clari și mai inovatori gânditori în managementul tradițional al fabricației, al fabricației slabe și al Teoriei restricțiilor. După dovedirea și rafinarea procesului în locațiile de producție din întreaga lume, echipa a format Institutul bazat pe cerere cu următoarele obiective:
Răspândiți cuvântul despre DDMRP.
Educați și certificați profesioniștii din domeniul fabricației în implementarea și utilizarea acestuia.
Colaborați cu dezvoltatorii de software pentru a integra DDMRP în produsele lor ERP.
Validați dacă funcționalitatea respectă regulile și standardele DDMRP.
Începeți să utilizați software-ul DDMRP
Companiile adoptă software-ul DDMRP într-unul din două moduri: ca parte a unui sistem ERP sau ca parte a unei soluții de planificare a lanțului de aprovizionare.
Funcționalitatea DDMRP dintr-un sistem ERP cloud modern (precum SAP S/4HANA Cloud Public Edition) este suficient de robustă pentru a satisface nevoile majorității companiilor mici și mijlocii – cu toate acestea, companiile cu unități logistice și furnizori multipli pot avea nevoie de capacități mai avansate. În aceste cazuri, este necesară o soluție de planificare a lanțului de aprovizionare bazată pe cloud, cea mai bună soluție (precum SAP Integrated Business Planning for Supply Chain). De obicei, aceste soluții se integrează cu ERP și oferă alte aspecte ale planificării, precum planificarea vânzărilor și operațiunilor (S&OP), prognozarea cererii, planificarea stocurilor și analiza scenariilor „what-if”.
Fie că adoptați DDMRP prin ERP sau o soluție de planificare a lanțului de aprovizionare, căutați capabilități care utilizează învățarea automată, vizualizare în timp real și alarme care să vă ajute să răspundeți mai rapid la imprevizibilitatea pieței și a afacerii.
Întrebări frecvente PNM pe bază de necesar
Descoperă SAP Integrated Business Planning for Supply Chain
Prosperă în vremuri tulburi cu planificarea avansată a afacerii pentru lanțul tău logistic.
Idei pe care nu le vei găsi nicăieri altundeva
Înregistrați-vă pentru o doză de business intelligence livrată direct în inbox-ul dvs..