Como funciona a manutenção preventiva?

Ao contrário da prática tradicional de simplesmente esperar que ocorra uma falha no equipamento antes de o servir ou reparar (chamada manutenção reativa ou corretiva), a manutenção preventiva é uma abordagem proativa que procura evitar a falha desde o início. Destina-se a identificar e resolver problemas potenciais antes que eles escalem para causar uma falha, desaceleração ou outra interrupção.

Quais indústrias utilizam manutenção preventiva?

A manutenção preventiva é particularmente crítica em indústrias intensivas em ativos, como a manufatura, transporte e serviços públicos. Ao abordar proativamente problemas potenciais, as organizações podem evitar as graves consequências de falhas inesperadas de equipamentos, garantindo uma operação mais segura, mais estável e mais produtiva. Mas a abordagem à manutenção preventiva varia conforme o ambiente e a situação.

Exemplos de manutenção preventiva

Imagine gerir uma fábrica, onde é necessária manutenção regular para que as máquinas operem eficientemente, reduzindo o tempo de inatividade da produção e mantendo a qualidade do produto. O diretor de manutenção pode sugerir adicionar sensores de Internet of Things (IoT) ao equipamento para detectar falhas potenciais antes que aconteçam. A decisão empresarial seria então se os sensores deveriam ser adicionados a cada peça de equipamento na instalação, ou apenas a alguns?

Ou imagine gerir uma frota de camiões de entrega em que os veículos ocasionalmente avariam, causando atrasos e exigindo reparações não planeadas. É mais económico substituir as correias e mangueiras dos camiões com base em inspeções visuais ou substituí-las automaticamente após um certo número de milhas?

Tipos de manutenção preventiva

A manutenção preventiva abrange um amplo conjunto de abordagens para lidar com o estado e os requisitos de serviço do equipamento. Embora possa parecer que alguns tipos de manutenção preventiva são superiores a outros, a realidade é que o método certo é aquele que faz mais sentido para atender à necessidade do negócio. Na verdade, não é incomum que uma empresa utilize várias abordagens diferentes de manutenção preventiva em todo o seu conjunto de equipamentos.

Por exemplo, se um fabricante tiver um equipamento tão essencial que qualquer tempo de inatividade não planejado interromperia toda a operação do fabricante, pode fazer sentido investir em sensores IoT caros e uma plataforma de software IoT de suporte para monitorar continuamente problemas de vibração, temperatura, e assim por diante. Por outro lado, esse mesmo fabricante pode decidir usar uma abordagem de manutenção baseada no tempo, menos dispendiosa, para outro equipamento que é usado apenas ocasionalmente.

Diferentes abordagens para manutenção preventiva

Manutenção baseada no tempo envolve realizar atividades de manutenção em intervalos fixos, independentemente de quanto o equipamento tenha sido utilizado. Esta abordagem simples garante que o equipamento seja regularmente mantido. Por exemplo, inspeções de segurança mensais ou manutenção anual do sistema HVAC são aplicações típicas. Embora seja simples de implementar e agendar, este método pode levar a uma manutenção excessiva, resultando em tempo de inatividade e custos desnecessários, pois pode não abordar a condição ou uso real do equipamento.

Manutenção baseada no uso agenda atividades com base no uso real do equipamento. As tarefas de manutenção são desencadeadas por métricas de uso específicas, como horas de operação ou ciclos de produção. Exemplos incluem mudanças de óleo em veículos após um certo número de milhas ou substituição de peças de máquinas após um determinado número de horas de funcionamento. Esta abordagem reflete mais precisamente o desgaste do equipamento e pode prevenir a manutenção excessiva, embora exija um acompanhamento preciso das métricas de uso e possa não detectar problemas não relacionados ao uso.

Manutenção baseada em condições depende da monitorização em tempo real das condições do equipamento usando vários sensores e ferramentas de diagnóstico. A manutenção é realizada apenas quando os indicadores mostram que o equipamento está prestes a falhar. Os exemplos incluem substituir filtros quando a queda de pressão indica obstrução ou lubrificar máquinas quando os dados dos sensores mostram aumento de fricção. Este método baseia a manutenção na condição real do equipamento, o que pode ser mais eficiente, mas requer investimento em tecnologia de monitorização e é mais complexo de planear e implementar.

Manutenção preditiva visa prevenir falhas de equipamentos utilizando análises avançadas e dados em tempo real de ativos habilitados para IoT. Esta abordagem aplica algoritmos preditivos aos dados, identificando padrões e prevendo quando a manutenção deve ser realizada. Por exemplo, sensores IoT podem monitorizar os níveis de vibração em máquinas para detetar anomalias causadas por peças quebradas ou desequilibradas, prevendo falhas potenciais. Manutenção preditiva é altamente eficiente e económica, pois a manutenção é realizada apenas quando necessário, mas requer tecnologia avançada e especialização e pode ser intensiva em recursos.

Manutenção prescritiva estende a manutenção preditiva, não apenas prevendo problemas potenciais, mas também recomendando ações específicas para resolvê-los. Esta abordagem utiliza dados e algoritmos avançados para sugerir as melhores estratégias de manutenção. Os exemplos incluem sistemas automatizados que recomendam tarefas de manutenção específicas com base em dados de sensores e cronogramas de manutenção orientados por IA que otimizam o tempo e os tipos de atividades de manutenção. A manutenção prescritiva fornece insights acionáveis e recomendações específicas, otimizando os cronogramas de manutenção e a alocação de recursos, mas também exige tecnologia sofisticada e capacidades de análise de dados. Também pode exigir algum grau de reflexão e planeamento em relação à gestão de mudanças, bem como uma evolução de competências dentro da organização.

Prós e contras de diferentes tipos de manutenção

Manutenção proativa vs. manutenção reativa

Prós e contras dos diferentes tipos de manutenção preventiva

Diferença entre manutenção preditiva e manutenção preventiva

Manutenção preditiva é um tipo de manutenção preventiva que utiliza dados em tempo real e análises avançadas para antecipar falhas de equipamentos antes que ocorram. Ao utilizar sensores e dispositivos IoT, os programas de manutenção preditiva monitorizam continuamente a condição das máquinas, analisando padrões e tendências para prever quando a manutenção deve ser realizada. Esta abordagem minimiza o tempo de inatividade e garante que a manutenção seja realizada apenas quando necessário, otimizando o uso de recursos e prolongando a vida útil do equipamento. No entanto, requer investimentos iniciais significativos em tecnologia e especialização para implementar e manter eficazmente os sistemas necessários.

Diferença entre manutenção preventiva e manutenção reativa

Manutenção reativa, também conhecida como "manutenção até falha" ou manutenção corretiva, é um tipo de manutenção preventiva que aborda problemas de equipamentos apenas depois de já terem ocorrido. Esta abordagem concentra-se na reparação ou substituição de componentes após falhas, o que pode inicialmente parecer económico em comparação com o custo das atividades de manutenção regular. No entanto, a manutenção reativa muitas vezes leva a custos mais altos a longo prazo devido a paradas não planejadas e interrupções operacionais. A manutenção reativa é imprevisível e pode resultar em falhas frequentes e graves de equipamentos, impactando a eficiência e segurança geral.

Benefícios e desvantagens da manutenção preventiva

Embora a manutenção preventiva ofereça inúmeras vantagens em relação à manutenção reativa, também apresenta alguns potenciais inconvenientes.

Um sistema de gestão de ativos empresariais (EAM) desempenha um papel crítico ao ajudar as organizações a gerir e manter os ativos de equipamentos ao longo de todo o seu ciclo de vida, desde a aquisição e instalação até à manutenção e eliminação—tudo dentro de um único sistema. Os sistemas EAM também ajudam a simplificar os processos de manutenção, melhorar o desempenho dos ativos e apoiar a tomada de decisões com dados em tempo real e análise preditiva.

Exemplos de manutenção preventiva

Os programas de manutenção preventiva são estratégias abrangentes que incorporam múltiplas atividades de manutenção para garantir a fiabilidade e eficiência do equipamento. Estes são programas concebidos para gestão sistémica de tarefas de manutenção, horários, recursos e acompanhamento de desempenho.

Exemplos de programas de manutenção preventiva em casos de uso na indústria

Fabrico

As fábricas de manufatura frequentemente implementam programas de manutenção preventiva que incluem inspeções regulares, lubrificação, ajustes e substituição de peças para todas as máquinas críticas. Estes programas normalmente envolvem:

• Inspeções de rotina: Inspeções semanais programadas de máquinas para verificar sinais de desgaste.
• Programas de lubrificação: Lubrificação mensal das partes móveis para prevenir fricção e desgaste.
• Calibração e ajustes: Calibração trimestral de equipamentos para garantir precisão e exatidão nos processos de produção.
• Substituição de peças: Substituição preventiva de peças com base nas recomendações do fabricante e nos dados de uso para evitar falhas súbitas.
• Integração CMMS: Uso de um sistema de gestão de manutenção computadorizado (CMMS) para agendar, rastrear e documentar todas as atividades de manutenção, garantindo que nada seja negligenciado.

Saúde

Numa instalação de saúde, a fiabilidade dos equipamentos é crítica para a segurança e cuidado dos pacientes. Programas de manutenção preventiva na saúde incluem:

• Inspeções de equipamentos: Verificações regulares de dispositivos médicos, como máquinas de ressonância magnética, equipamentos de raios X e monitores de pacientes.
• Protocolos de sanitização: Limpeza e esterilização rotineira de equipamentos médicos para prevenir contaminação e garantir conformidade com regulamentos de saúde.
• Calibração e teste: Calibração e teste frequentes de ferramentas de diagnóstico para manter a precisão e a fiabilidade.
• Preparação para emergências: Garantir que os geradores de reserva e o equipamento de emergência estejam sempre em funcionamento através de testes e manutenção regulares.
• Formação de pessoal: Formação contínua para o pessoal de manutenção sobre os últimos protocolos e tecnologias para mantê-los atualizados e eficientes.

Manutenção de frotas

Para uma empresa de transporte, manter uma frota de veículos envolve um programa de manutenção preventiva robusto que cobre:

• Manutenção de rotina: Trocas regulares de óleo, rotação de pneus e inspeções de travões com base na quilometragem e uso.
• Verificações de diagnóstico: Uso de ferramentas de diagnóstico para monitorizar a saúde do motor e identificar potenciais problemas antes que se tornem problemas graves.
• Inspeções de segurança: Verificações regulares de características de segurança, como luzes, travões e cintos de segurança, para garantir a conformidade com os regulamentos de segurança.
• Monitorização da eficiência de combustível: Acompanhamento e otimização do consumo de combustível através de atividades de manutenção que mantêm os veículos a funcionar eficientemente.
• Feedback dos condutores: Incorporar feedback dos condutores para identificar e resolver problemas recorrentes prontamente.

Manutenção de instalações

Em edifícios comerciais, os programas de manutenção preventiva frequentemente concentram-se nos sistemas de HVAC e elétricos, bem como na integridade estrutural:

• HVAC maintenance: Inspeções sazonais e manutenção de sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado para garantir desempenho ideal e eficiência energética
• Verificações do sistema elétrico: Inspeções regulares e manutenção de quadros elétricos, fiação e iluminação para prevenir falhas e riscos de segurança
• Inspeções de canalização: Verificações de rotina para detetar fugas, obstruções e desgaste no sistema de canalização para evitar danos causados pela água e garantir um funcionamento suave
• Manutenção estrutural: Inspeções periódicas da estrutura do edifício, incluindo o telhado, fundação e paredes exteriores, para identificar e reparar quaisquer danos

Gestão de energia: Implementação de medidas de poupança de energia e sistemas de monitorização para reduzir os custos operacionais e o impacto ambiental

Agendamento de manutenção preventiva

Ao definir metas para programas de manutenção preventiva, é essencial ser específico e estratégico. Defina objetivos mensuráveis, como reduzir o tempo de inatividade por uma certa percentagem, reduzir custos por um montante específico, melhorar os indicadores de segurança no local de trabalho ou aumentar a vida útil dos ativos. Certifique-se de que os objetivos definidos sejam alcançáveis dentro dos recursos disponíveis e relevantes para os objetivos gerais da organização.

Por último, defina um prazo para alcançar estes objetivos, permitindo avaliações regulares de progresso e ajustes conforme necessário. A abordagem seguinte cria um programa de manutenção preventiva bem estruturado que maximiza a fiabilidade do equipamento e se alinha com as suas necessidades operacionais.

Passos para criar um programa de manutenção preventiva

1. Identifique todos os ativos: Comece por listar todos os equipamentos e ativos que necessitam de manutenção. Este inventário abrangente ajuda a organizar e priorizar tarefas de manutenção.
2. Determine as necessidades de manutenção: Para cada ativo, identifique as tarefas específicas de manutenção necessárias. Consulte as recomendações do fabricante e os manuais de manutenção para entender os procedimentos e intervalos necessários.
3. Avaliar criticidade: Priorizar ativos com base na sua importância para as operações. Os ativos críticos que têm um maior impacto na produtividade e segurança devem ser programados para manutenção mais frequente.
4. Estabelecer intervalos de manutenção: Defina intervalos de manutenção com base no tempo (como semanal ou mensal) ou no uso (por exemplo, a cada 1.000 horas). Estes intervalos devem ser adaptados às necessidades específicas de cada ativo.
5. Desenvolver procedimentos detalhados: Criar procedimentos de manutenção detalhados para cada tarefa de serviço. Inclua instruções passo a passo, ferramentas necessárias e precauções de segurança para garantir consistência e eficácia.
6. Use uma solução EAM: Planeie, otimize, execute e acompanhe as atividades, prioridades, competências, materiais, ferramentas e informações associadas aos ativos empresariais utilizando software EAM.
7. Treinar a equipe de manutenção: Garantir que o pessoal de manutenção seja treinado nos procedimentos e no uso do CMMS. Sessões de treino regulares podem melhorar as suas competências e conhecimentos, levando a uma manutenção mais eficaz.
8. Monitorizar e ajustar: Monitorize continuamente o desempenho do plano de manutenção preventiva. Recolher dados sobre o desempenho do equipamento e atividades de manutenção para identificar quaisquer problemas ou áreas para melhoria. Ajuste o cronograma conforme necessário para otimizar a eficácia.

Reveja e atualize regularmente: Reveja e atualize frequentemente o cronograma de manutenção com base no feedback e nos dados de desempenho. Isto garante que o cronograma permaneça relevante e eficaz à medida que as condições e requisitos mudam.

Perguntas frequentes

O que é manutenção corretiva?

Manutenção corretiva significa reparar ou substituir reativamente o equipamento apenas após ele ter falhado, abordando problemas à medida que surgem para restaurar a funcionalidade. A manutenção corretiva é o oposto da manutenção preventiva, que procura resolver proativamente os problemas antes que ocorram.

Qual é a diferença entre manutenção preventiva, corretiva e preditiva?

Manutenção preventiva—também chamada de manutenção preventiva—é proativa e agendada regularmente. Manutenção corretiva—também chamada de manutenção de avarias—é reativa e ocorre apenas após uma falha. A manutenção preditiva é um tipo de manutenção preventiva que utiliza dados para antecipar falhas e realizar manutenção de forma preventiva.

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