Praktyczne strategie dla współczesnych przedsiębiorstw produkcyjnych
W tym podsumowaniu poświęconym rentowności, zrównoważonemu rozwojowi, elastyczności łańcucha dostaw i innym kluczowym dla producentów kwestiom pojawia się zarówno motyw innowacji, jak i wykorzystywania dotychczasowych rozwiązań.
default
Kierownictwo współczesnych przedsiębiorstw z branży produkcyjnej musi radzić sobie z wieloma wyzwaniami. Obok zakłóceń w łańcuchu dostaw obserwujemy szybki postęp technologiczny, niestabilną politykę handlową oraz kwestie związane ze zrównoważonym rozwojem, a wszystko to nakłada się na dotychczasowe obowiązki związane z utrzymaniem ruchu i wydajnością. Tę sytuację można porównać do próby naprawy statku zniszczonego przez burzę na pełnym morzu, przy użyciu nowych narzędzi i bez mapy wskazującej drogę do celu. Ta seria artykułów zawiera spostrzeżenia ekspertów z firmy SAP oraz całej branży produkcyjnej, które pomagają wytyczyć właściwy kierunek.
Oto kilka kluczowych wniosków:
- Podnoszenie kwalifikacji obecnych pracowników ma zasadnicze znaczenie dla osiągnięcia ambitnych celów produkcyjnych.
- Prawidłowo prowadzona zrównoważona działalność przynosi zyski, zmniejsza ilość odpadów i zwiększa wydajność.
- Generatywna sztuczna inteligencja (GenAI) może przyspieszyć rozwój produktów, zautomatyzować zadania administracyjne i uprościć umowy.
- Modernizacja nie musi oznaczać całkowitej zmiany — przebudowa starszego sprzętu może zwiększyć wydajność produkcji i ograniczyć ilość odpadów.
- Chcesz zacieśnić współpracę między działem IT a działem technologii operacyjnej (OT)? Rozważ pracę w tej samej lokalizacji, zaproponuj wspólne sesje informacyjne i… okaż odrobinę empatii.
- Procesy cyfryzacji działalności wiążą się z rosnącymi potrzebami w zakresie bezpieczeństwa, co wymaga większej przejrzystości w obrębie niezliczonych protokołów i systemów.
Zapoznaj się ze szczegółowymi analizami zawierającymi dziesiątki praktycznych strategii dotyczących budowania rentownych, zrównoważonych i opartych na danych operacji produkcyjnych.
Modernizowanie działalności fabryki
Zakłady produkcyjne są często ogromne, wymagają dużych nakładów finansowych i są trudne w utrzymaniu. Co więcej, jak tylko zakończy się jeden cykl modernizacji, już pojawia się już kolejna fala innowacji technologicznych. Najważniejsze jest więc wykorzystanie pojawiających się możliwości przy jednoczesnym zachowaniu wartości dotychczasowych inwestycji.
Przełamywanie bariery między zespołami IT i OT
Wraz z pojawieniem się nowoczesnego sprzętu na hali produkcyjnej połączenie sił zespołów IT i OT staje się podstawą cyfrowej produkcji. Te dwa działy nie mogą już funkcjonować niezależnie od siebie. Cyberbezpieczeństwo stanowi naturalny punkt wyjścia do zacieśnienia współpracy między IT a OT. Inne strategie to m.in. szkolenia krzyżowe i wymiana doświadczeń, wspólne programy rozwoju kadry kierowniczej oraz angażowanie się w projekty drugiej strony na wczesnym etapie. Podejście do tego tradycyjnego podziału z dużą dawką humoru i empatii oraz wykorzystaniem scenek sytuacyjnych może przynieść znaczące korzyści.
Przyciąganie odpowiednich kandydatów
Znalezienie (i zatrudnienie) odpowiednich kandydatów w branży nowoczesnej produkcji nie jest obecnie łatwe. Jednak innowacyjne podejście do opisów stanowisk, zakresu obowiązków i planów rozwoju kariery może zwiększyć skuteczność rekrutacji. Zacznij od analizy wizerunku swojej marki, aby poprawić jej reputację na rynku talentów. Zintensyfikuj działania szkoleniowe i uwzględnij w swoich kalkulacjach inwestycyjnych atrakcyjność stanowiska wynikającą z wykorzystania robotów współpracujących, rzeczywistości wirtualnej i rozszerzonej oraz innych zaawansowanych technologii.
Rozwijanie wśród pracowników umiejętności z zakresu nowoczesnej produkcji
„Stoimy u progu jednej z najbardziej znaczących zmian w sposobie wytwarzania produktów” — mówi Michael Gretczko, partner i główny architekt biznesowy w firmie Deloitte Consulting. „Kadra fabryk przyszłości będzie wyglądać zupełnie inaczej, niż wyglądała od początku rewolucji przemysłowej aż do dziś”. Potrzebne będą nowe umiejętności, w tym otwartość na ciągłą naukę, proaktywne rozwiązywanie problemów, dogłębne zrozumienie celów operacyjnych, dążenie do innowacji oraz specjalistyczna wiedza.
Poznaj listę wszystkich niezbędnych umiejętności
Dwanaście zagrożeń dla bezpieczeństwa wynikających z transformacji zakładów produkcyjnych
Jeśli chodzi o oprogramowanie ransomware i inne zagrożenia cyfrowe, to „najgorsze dopiero przed nami” — ostrzega Stuart Madnick, założyciel i dyrektor ds. cyberbezpieczeństwa w MIT Sloan Consortium. Wraz z wdrażaniem przez fabryki technologii Internetu rzeczy (IoT) i sztucznej inteligencji pojawiają się pewne typowe czynniki ryzyka, w tym ograniczony wgląd w środowiska OT (co utrudnia wykrywanie i reagowanie), niewystarczająca ochrona zasobów przetwarzania brzegowego oraz niezabezpieczone systemy automatyzacji w budynkach, takie jak systemy HVAC, oświetlenie i kontrola dostępu.
Poznaj 12 typowych czynników ryzyka
Planowanie zakładu produkcyjnego przyszłości
Wiele firm z trudem radzi sobie z budową fabryki na miarę dzisiejszych czasów, nie mówiąc już o przyszłości. Trudno jest nadążyć za inwestycjami kapitałowymi, wymaganiami kadrowymi i potrzebą znajomości danych — zwłaszcza na skalę wymaganą w przypadku potężnych, nowoczesnych zakładów produkcyjnych. Procesy produkcyjne przyszłości mogą pod wieloma względami znacznie różnić się od tych dzisiejszych. W tym raporcie specjalnym szczegółowo analizujemy strategie inwestycyjne i rozwojowe, od wyboru lokalizacji po wydajność, bezpieczeństwo i zrównoważony rozwój.
Zapoznaj się z raportem specjalnym na temat budowania fabryki przyszłości
Jak zrównoważony rozwój pozwala zwiększać rentowność
W dzisiejszych czasach trudno wyobrazić sobie nowoczesną fabrykę, która nie wdraża zasad zrównoważonego rozwoju. Klienci negatywnie oceniają nieekologiczne produkty (a co za tym idzie, całe marki), a w dłuższej perspektywie firmy muszą ponosić dodatkowe koszty, próbując nadążyć za zmieniającymi się przepisami.
Zakład produkcyjny jako oaza zrównoważonego rozwoju
Budowa mniejszych, ekologicznych fabryk, w których wykorzystuje się energię odnawialną, odzyskuje wodę, a nawet stosuje biologiczne materiały budowlane, to model przyszłości. Chodzi o to, by fabryki miały pozytywny wpływ na otaczające środowisko, zamiast je niszczyć. Zastanawiasz się, jak to osiągnąć? W tym artykule przedstawiamy rozwiązania pozwalające tworzyć systemy regeneracyjne w oparciu o wychwytywanie i przetwarzanie emisji oraz inne działania.
Zobacz, jak tworzy się zrównoważony zakład produkcyjny
Redukcja ilości odpadów, ponowne wykorzystanie materiałów i recykling dzięki technikom gospodarki o obiegu zamkniętym
Produkty zaprojektowane z myślą o krótkim okresie użytkowania odchodzą w niepamięć. „Na całym świecie klienci oczekują od firm wsparcia w realizacji celów w zakresie neutralności emisyjnej, zmniejszenia śladu węglowego, ograniczenia ilości odpadów oraz odpowiedzialnego podejścia do dostaw” — mówi John Gagel, dyrektor ds. zrównoważonego rozwoju w firmie Lexmark. „Udział w gospodarce o obiegu zamkniętym odgrywa istotną rolę w aspektach, które obecnie uznaje się za podstawowe wymagania”.
Dołącz do gospodarki o obiegu zamkniętym
Nowe zastosowania dla odpadów i produktów ubocznych
Dla przedsiębiorczyni Shriti Pandey przełomowe okazało się pytanie: „A gdyby odpady rolnicze można było wykorzystać jako materiał budowlany?”. Mimo że miała wykształcenie w zakresie inżynierii lądowej, nie posiadała doświadczenia w branży. Udało jej się jednak przekształcić resztki pożniwne w trwałe i przystępne cenowo panele wykorzystywane w budownictwie. Shriti nie tylko pokonuje bariery kulturowe i wdraża innowacje, ale też w czasie pandemii w zaledwie 45 dni doprowadziła do budowy szpitala z 75 łóżkami dla pacjentów z COVID-19.
Zobacz, w jaki sposób pewna firma doprowadziła do redukcji odpadów
Przezwyciężenie obaw związanych ze zrównoważonym rozwojem
W tym artykule odpowiadamy na ponad 20 najczęstszych pytań dotyczących zrównoważonego rozwoju w biznesie — i pokazujemy, w jaki sposób niektóre firmy zyskują przewagę konkurencyjną dzięki ograniczeniu emisji w łańcuchu dostaw, zmniejszeniu ilości odpadów oraz poprawie efektywności energetycznej. Dowiedz się, dlaczego czekanie na rozwiązania ustawowe może być kosztowne i ryzykowne, w jaki sposób Twój łańcuch dostaw — od floty transportowej po magazyny — może stać się bardziej ekologiczny oraz dlaczego nie potrzebujesz materiałów rodem z filmów science fiction, aby tworzyć bardziej zrównoważone produkty.
Praktyczne wykorzystanie analityki i AI
Analiza danych i sztuczna inteligencja należą do najszybciej ewoluujących i najważniejszych technologii, które obecnie rewolucjonizują branżę. Ponieważ wdrażanie ich do procesów produkcyjnych wciąż stanowi poważne wyzwanie, firmy, które wcześnie się na to decydują, nadal zyskują przewagę konkurencyjną.
Lepsze zrozumienie procesów operacyjnych dzięki bliźniakom cyfrowym
Od amerykańskiej misji kosmicznej Apollo z lat 70. po nowoczesne fabryki, a nawet całe obszary miejskie — bliźniaki cyfrowe pomagają identyfikować problemy, zwiększać efektywność operacyjną oraz prowadzić analizy scenariuszy „co jeśli”.
Zapoznaj się z ośmioma przykładami zastosowania bliźniaków cyfrowych w biznesie
Poszukiwanie wczesnych możliwości zastosowania generatywnej AI
GenAI jest wciąż nową technologią, ale jej zastosowanie jest możliwe już tu i teraz. W tym artykule opisujemy, jak producenci już dziś wykorzystują tę technologię do usprawniania operacji. Wśród wczesnych zastosowań obserwujemy usprawnianie konserwacji maszyn, optymalizację procesów produkcyjnych oraz podnoszenie jakości szkoleń pracowników. Generatywna AI pomaga również łagodzić skutki niedoborów kadrowych, przyspieszając wdrażanie nowych pracowników, rozwijanie kompetencji młodszych członków zespołów oraz zatrzymywanie wiedzy eksperckiej na przyszłość.
Przyspieszenie rozwoju produktów dzięki AI
Pionierzy innowacji zamieniają nowe technologie w biznesowe złoto — a generatywna AI to obecnie najbardziej pożądane rozwiązanie, które to umożliwia. Nie wystarczy jednak po prostu poprosić ChatGPT o wygenerowanie kolejnego hitu sprzedażowego. Oto w jaki sposób generatywna AI może pomóc w przeprojektowaniu produktów, podsunąć pomysły na nowe rozwiązania, przyspieszyć wdrażanie konkretnych zastosowań oraz stać się nowym partnerem w procesie twórczym.
Eliminacja „martwego punktu” w obszarze produkcji kontraktowej
Poleganie na produkcji kontraktowej bez wglądu w procesy producenta wiąże się z niepotrzebnym ryzykiem zarówno w zakresie zgodności z przepisami, jak i dostępności produktów. Technologia pozwalająca wyeliminować tę lukę jest już dostępna — systemy chmurowe i czujniki IoT umożliwiają płynną wymianę danych między właścicielami marek a producentami kontraktowymi. W takim razie na czym polega problem? Na braku zaufania! W przełamaniu tej bariery może pomóc wspólne tworzenie wartości i sporządzanie skuteczniejszych umowy.