Co to jest MRP sterowane zapotrzebowaniem (DDMRP)?
DDMRP to podejście do kontroli materiałów i uzupełniania zapasów, które poprawia się w tradycyjnym MRP, dzięki czemu jest wrażliwy na wahania popytu w czasie rzeczywistym.
Przegląd MRP sterowany zapotrzebowaniem
Planowanie potrzeb materiałowych (MRP) stanowi podstawę systemów oprogramowania do produkcji od pół wieku. MRP jest mechanizmem obliczeniowym, który określa, które materiały i części mają zostać zamówione, ile z każdego z nich jest wymaganych, kiedy będą potrzebne, oraz kiedy działanie musi rozpocząć pracę, aby produkty były gotowe do prognozowanej daty zakończenia.
Tradycyjne MRP jest z natury oparte na prognozie. Jedno, co wiemy na temat prognoz, to to, że ponieważ opierają się one na działalności z przeszłości, nie zawsze są dokładne w przewidywaniu przyszłości. Możemy mieć ograniczoną kontrolę nad zmiennością dzięki dyscyplinie proceduralnej, silnym procesom jakości, wiarygodnym partnerom dostawcy i innym czynnikom, ale pewna niepewność pozostanie. Będą niespodzianki… i braki.
Dzisiejszy łańcuch dostaw – charakteryzujący się większą zmiennością, niepewnością, złożonością i niejasnością – wymaga dodatkowych funkcji planowania, które są wrażliwe na wahania popytu w czasie rzeczywistym. W tym miejscu przychodzi MRP sterowane zapotrzebowaniem (DDMRP).
Znaczenie DDMRP
DDMRP jest akronimem dla planowania potrzeb materiałowych sterowanego zapotrzebowaniem (MRP), podejścia do kontroli materiału i uzupełniania zapasów, które poprawia funkcjonalność tradycyjnego MRP. Ponieważ DDMRP jest napędzany popytem, z definicji jest bardziej wrażliwy i reaguje na zmiany popytu i podaży, które mogą powodować niedobory, zakłócenia w produkcji i chaos w zakładach produkcyjnych.
DDMRP, zwane również uzupełnianiem sterowanym zapotrzebowaniem, jest opcjonalnym rozszerzeniem MRP, a nie zamiennikiem. Dla wielu producentów MRP jest wystarczające; jednak DDMRP pomaga mu działać lepiej, zwłaszcza w zmiennym środowisku.
Jak działa tradycyjne MRP?
Tradycyjne MRP dobrze radzi sobie z planowaniem materiałów i zasobów potrzebnych do zbudowania produktu, o ile prognoza jest dokładna i nie ma nieoczekiwanych zmian popytu w łącznym czasie realizacji przydzielonym do utworzenia produktu. Niestety, w dynamicznym środowisku rzeczy szybko się zmieniają.
W przypadku wahań popytu, metodą MRP na rzecz zmniejszenia ryzyka jest przygotowanie dodatkowych zapasów „na wszelki wypadek” w całym łańcuchu dostaw przy użyciu szeregu założeń i formuł. W przypadku wystąpienia nieoczekiwanego zdarzenia część tego dodatkowego zapasu buforowego może zostać zużyta. Dodatkowa inwentaryzacja zapobiega niedoborom, ale tylko niektórym z nich; niedobory mogą nadal występować. I posiadanie dodatkowych zapasów wiąże gotówkę i przestrzeń.
Ponadto, gdy MRP wykryje zbliżający się niedobór – podczas zużycia zapasów bufora – będzie generować alerty dla użytkowników w celu przyspieszenia zastępowania tych zapasów, uruchamiając serię ręcznych operacji.
Prawdziwym problemem jest zmienność spowodowana niedokładnością prognozy i różnicami w łańcuchu dostaw, w tym opóźnionymi przyjęciami, opóźnionymi ukończeniami zleceń, nadmiernymi brakami, problemami z jakością i niedokładnymi rekordami. Chociaż producenci zdają sobie sprawę, że zmienności nie da się całkowicie wyeliminować, chcą oni sposobu na zmniejszenie dodatkowych zapasów i zmniejszenie niedoborów. DDMRP oferuje rozszerzenie tradycyjnego MRP, które dokładnie to robi.
Jak działa MRP sterowane zapotrzebowaniem?
Podczas gdy MRP jest techniką push, która przenosi zapasy do systemu w oparciu o prognozowaną potrzebę, DDMRP działa inaczej.
DDMRP wyprowadza zmienność z równania, stosując „pociągnięcie” dla materiałów w podejściu sterowanym zapotrzebowaniem. Zamiast polegać na dokładności prognoz i buforowaniu dla wahań popytu i podaży, DDMRP śledzi rzeczywiste zużycie i zarządza uzupełnianiem zapasów za pomocą prostego systemu wizualnego. Zapasy buforowe są wykorzystywane tylko w celu zapewnienia dostępności kluczowych elementów, które są uznawane za strategiczne. Dzięki zastosowaniu DDMRP jest mniej zapasów ogółem i mniej niedoborów.
DDMRP ma strukturę opartą na metodyce, którą najlepiej określić jako „pozycjonowanie, ochronę i ciągnięcie”.
Diagram procesu DDMRP.
Pozycja: Specyfikacje materiałowe są badane w celu zidentyfikowania elementów strategicznych – materiałów lub komponentów – w krytycznych punktach struktur. W adaptacji metody Teoria Ograniczeń, w której krytyczne zasoby znane jako „ograniczenia” wyznaczają ograniczenia produkcji, te kluczowe materiały muszą być przedmiotem kontroli nad wszystkimi innymi komponentami.
Ochrona: Dostępność tych krytycznych elementów jest również zapewniona poprzez wykorzystanie zapasów jako bufora. Zapas buforowy nie jest jednak wdrażany jako część początkowej formuły planowania MRP; w razie potrzeby jest uzupełniany dynamicznie.
Pull: Inwentaryzacja bufora jest zarządzana za pomocą innowacyjnej techniki pull, która stale monitoruje poziomy zapasów i wykorzystuje wizualne wskazówki do utrzymania bufora w określonym zakresie.
Poniżej przedstawiono szczegółowe etapy procesu:
- Określ strategiczne elementy do zarządzania za pośrednictwem DDMRP.
- Określ docelowy poziom zapasów (bufor) i parametry (strefy wyzwalacza ponownego dostarczania).
- Uzupełnij za pomocą sygnałów pull reprezentowanych przez kolorowe wskaźniki.
- Planowanie za pomocą funkcji w DDMRP.
- Współpraca z partnerami łańcucha dostaw za pomocą stref/wyzwalaczy uzupełniania w celu realizacji planu.
Użytkownicy DDMRP pobierają kontrolowane zapasy w strategicznych pozycjach w celu ochrony harmonogramu produkcji poprzez unikanie niedoborów.
Jak widać, użytkownicy DDMRP pobierają kontrolowane zapasy w strategicznych pozycjach, aby chronić harmonogram produkcji, unikając niedoborów. DDMRP wymaga również mniejszej ilości zapasów, ponieważ buforowane są tylko elementy strategiczne, a technika pull zapewnia odpowiednią ilość zapasów dla tych pozycji strategicznych. Widoczna realizacja zapewnia wykonanie prostego i dynamicznego procesu uzupełniania, który jest łatwy do wdrożenia i utrzymania. Planowanie potrzeb materiałowych jest jednak nadal częścią obrazu, ponieważ zachowuje swoją normalną funkcję dla pozycji niestrategicznych i współdziała z DDMRP w procesie planowania.
DDMRP a MRP
Oto podsumowanie różnic między DDRMP i MRP, które ilustrują ich komplementarną relację:
Jak rozwijało się oprogramowanie DDMRP?
DDMRP został stworzony i udoskonalony przez niektórych z najostrzejszych i najbardziej innowacyjnych myślicieli w tradycyjnym zarządzaniu produkcją, produkcji szczupłej i teorii ograniczeń. Po udowodnieniu i udoskonaleniu procesu w zakładach produkcyjnych na całym świecie, zespół utworzył Demand Driven Institute z następującymi celami:
Rozpowszechnij słowo o DDMRP.
Edukacja i certyfikacja specjalistów w zakresie produkcji w zakresie jej wdrażania i stosowania.
Współpracuj z programistami, aby zintegrować DDMRP z ich produktami ERP.
Sprawdź, czy funkcjonalność jest zgodna z wytycznymi i standardami DDMRP.
Zacznij korzystać z oprogramowania DDMRP
Firmy wdrażają oprogramowanie DDMRP na jeden z dwóch sposobów: jako część systemu ERP lub jako część rozwiązania do planowania łańcucha dostaw.
Funkcjonalność DDMRP w nowoczesnym systemie ERP w chmurze (takim jak SAP S/4HANA Cloud Public Edition) jest wystarczająco solidna, aby zaspokoić potrzeby większości małych i średnich firm – jednak przedsiębiorstwa z wieloma zakładami i dostawcami mogą potrzebować bardziej zaawansowanych funkcji. W takich przypadkach wymagane jest oparte na chmurze, najlepsze w swojej klasie rozwiązanie do planowania łańcucha dostaw (takie jak SAP Integrated Business Planning for Supply Chain). Rozwiązania te zazwyczaj integrują się z erp i oferują inne aspekty planowania, takie jak planowanie sprzedaży i produkcji (S&OP), prognozowanie popytu, planowanie zapasów i analiza scenariusza „co będzie, jeśli”.
Niezależnie od tego, czy wdrożysz DDMRP za pośrednictwem systemu ERP, czy rozwiązania do planowania łańcucha dostaw, poszukaj funkcji wykorzystujących uczenie maszynowe, wizualizację w czasie rzeczywistym i alerty, aby szybciej reagować na nieprzewidywalność rynkową i biznesową.
Często zadawane pytania dotyczące MRP w oparciu o zapotrzebowanie
Poznaj rozwiązanie SAP Integrated Business Planning for Supply Chain
Rozwijaj się w burzliwych czasach dzięki zaawansowanemu planowaniu biznesowemu dla łańcucha dostaw.
Pomysłów nie znajdziesz nigdzie indziej
Zarejestruj się, aby otrzymać dawkę rozwiązań Business Intelligence dostarczanych bezpośrednio do Twojej skrzynki odbiorczej.