Przed wyznaczeniem kierunku trzeba najpierw dokładne poznać swoją aktualną sytuację. Dlatego dobrym pierwszym posunięciem jest audyt i analiza istniejących procesów, zasobów i systemów biznesowych. W ten sposób zyskasz wiedzę o obecnej kondycji, ustalisz priorytety, a nawet zidentyfikujesz szybko osiągalne korzyści. Rozwiązania z zakresu Przemysłu 4.0 znacznie zmodyfikują i usprawnią każdy obszar działalności. Proces ten nie polega na samej modernizacji systemów informatycznych, dlatego należy upewnić się, że ma on pełne poparcie kadry kierowniczej, która powinna też aktywnie w nim uczestniczyć.
Zwykle tak. Starsze maszyny można często doposażyć w urządzenia IoT, które pełnią rolę bramy. Urządzenia te umożliwiają czujnikom IoT przesyłanie danych eksploatacyjnych. W niektórych przypadkach można również zamontować i skonfigurować kamery wideo i czujniki ciepła, aby uzyskać jeszcze bardziej kompletny obraz sytuacji. Najlepsze rozwiązania dobiera się z uwzględnieniem wieku i funkcji maszyny, natomiast audyt i analiza mogą pomóc w określeniu długoterminowej wartości modernizacji w porównaniu z całkowitą wymianą starszych zasobów.
Solidny system ERP to swoisty „mózg” technologii składających się na Przemysł 4.0. W przeszłości systemy ERP w znacznej mierze realizowały procesy biurowe, podczas gdy obecnie inteligentny system ERP stanowi ośrodek wszystkich zintegrowanych cyfrowo procesów produkcyjnych, logistycznych, projektowych i innych. W ramach cyfrowej transformacji trzeba ustalić, czy istniejący system ERP jest w stanie sprostać temu zadaniu.
Możliwości starszych systemów ERP pracujących na przestarzałych bazach danych przechowywanych na dyskach są ograniczone. To, czy dany system ERP będzie w stanie wykorzystać dane otrzymywane ze zintegrowanych cyfrowo fabryk, zasobów, produktów i od pracowników, zależy od jego charakterystyki. Czy jest inteligentny? Czy oferuje wbudowane technologie, takie jak sztuczna inteligencja, uczenie maszynowe i analityka? Jak szybko działa jego baza danych? Jeśli Twój system jest przestarzały, może okazać się, że czas dokonać jego modernizacji, aby móc korzystać z dobrodziejstw czwartej rewolucji przemysłowej.
Decyzja, które technologie wprowadzić jako pierwsze, będzie zależeć od tego, które procesy mają największe znaczenie dla głównego modelu biznesowego, oraz od tego, jakie obszary działalności mogą odnieść największe korzyści z transformacji. Na początku firmy często koncentrują się na jednej podstawowej technologii. Rozwiązania z zakresu Przemysłu 4.0 zostały opracowane tak, by dostarczały kluczowe zbiory danych Big Data i ich dogłębne analizy, które ułatwiają dokładną ocenę zwrotu z inwestycji i korzyści. Dzięki temu integracja kolejnych obszarów działalności staje się coraz bardziej płynna.
W przeciwieństwie do wielu innych poważnych zmian transformacja cyfrowa może odbywać się stopniowo, bez istotnych zakłóceń w działalności. Gdy dysponujemy już wysoce sprawnym systemem ERP i planem transformacji cyfrowej, wiele rozwiązań z zakresu Przemysłu 4.0 można wdrożyć niemal od razu.
Zmiany nigdy nie są łatwe. Rozumiemy to. Gdy firmy przechodziły z maszyn do pisania na komputery, często napotykały na opór ze strony pracowników, którzy czuli się przytłoczeni złożonością nowej technologii. Jednak w przeciwieństwie do tych wczesnych transformacji technologicznych, rozwiązania z zakresu Przemysłu 4.0 w rzeczywistości redukują poziom zawiłości. Przebieg procesów zostaje usprawniony, ręczne i powtarzalne zadania są automatyzowane, a interfejsy stają się bardziej intuicyjne. Ponadto wiele technologii 4.0, jak na przykład inteligentne urządzenia do noszenia z funkcją rozszerzonej rzeczywistości czy interakcje zoptymalizowane pod kątem urządzeń mobilnych, ułatwia prowadzenie szkoleń.
Jedną z nauk płynących z doświadczeń 2020 roku jest to, że nie wszystko da się przewidzieć. I choć nie jesteśmy w stanie poznać przyszłości, możemy podejmować kroki, aby być lepiej przygotowanymi i zapewnić sobie większą odporność na różnego rodzaju wyzwania. Najlepsze systemy ERP in-memory są skalowalne i wytrzymują nieograniczone obciążenie pracą, a technologie Przemysłu 4.0 są opracowywane specjalnie w celu wspierania przyszłego rozwoju i dostosowywania się do nieoczekiwanych zmian.
Jednymi z najważniejszych aspektów charakteryzujących rozwiązania Przemysłu 4.0 są wbudowana skalowalność, elastyczność i odporność. W razie konieczności radykalnej zmiany modelu biznesowego lub produkcyjnego w celu zaspokojenia popytu rynkowego systemy Przemysłu 4.0 zapewnią wgląd w odpowiednie dane i pomogą szybko zaplanować i wprowadzić niezbędne modyfikacje.
Nie ulega wątpliwości, że czwarta rewolucja przemysłowa zmieni oblicze siły roboczej. Innowacje nie powstają jednak za sprawą powtarzalnych czynności, a za sprawą nowych pomysłów i kreatywnego myślenia. Pracownicy wyposażeni w rozwiązania cyfrowe mogą w mniejszym stopniu polegać na sile mięśni, a w większym na potędze swojego umysłu. W 1980 roku na całym świecie było tylko kilka tysięcy programistów komputerowych. Obecnie jest ich ponad 20 milionów. Podczas gdy wiele zadań fizycznych zostanie przejętych przez roboty, powstanie szereg innych ról niezbędnych do prowadzenia cyfrowo zaawansowanej działalności.