Co to jest DDMRP? Przewodnik po planowaniu potrzeb materiałowych
zorientowanym na zapotrzebowanie
Planowanie potrzeb materiałowych (MRP) jest podstawą systemów oprogramowania produkcyjnego od pół wieku. MRP to mechanizm obliczeniowy, który określa, które materiały i części należy zamówić, ile z nich jest wymaganych, kiedy będzie potrzebne oraz kiedy działanie musi rozpocząć pracę, aby produkty były gotowe do prognozowanej daty zakończenia.
Tradycyjne MRP jest z natury oparte na prognozie. Jedyną rzeczą, jaką znamy w prognozach, jest to, że ponieważ są one oparte na przeszłych działaniach, nie zawsze są dokładne w prognozowaniu przyszłości. Możemy mieć ograniczoną kontrolę nad zmiennością poprzez dyscyplinę proceduralną, silne procesy jakościowe, wiarygodnych partnerów dostawców i inne czynniki, ale pozostanie pewna niepewność. Będą niespodzianki… i braki.
Dzisiejszy łańcuch dostaw – charakteryzujący się większą zmiennością, niepewnością, złożonością i niejasnością – wymaga dodatkowych funkcji planowania, które są wrażliwe na wahania popytu w czasie rzeczywistym. W tym miejscu następuje planowanie potrzeb materiałowych sterowane zapotrzebowaniem (DDMRP).
znaczenie DDMRP
DDMRP jest akronimem od planowania potrzeb materiałowych sterowanego zapotrzebowaniem (MRP), podejścia do kontroli materiałów i uzupełniania zapasów, które poprawia funkcjonalność tradycyjnego MRP. Ponieważ DDMRP jest sterowany popytem, z definicji jest on bardziej wrażliwy i reagujący na wahania popytu i podaży, które mogą powodować niedobory, zakłócenia produkcji i chaos w zakładach produkcyjnych.
DDMRP, zwane również uzupełnianiem sterowanym zapotrzebowaniem, jest opcjonalnym rozszerzeniem MRP, a nie zastąpieniem. W przypadku wielu producentów korzystających z ERP MRP jest wystarczające; jednak DDMRP pomaga w lepszym działaniu, zwłaszcza w zmiennym środowisku.
Jak działa tradycyjne MRP?
Tradycyjne MRP dobrze sobie radzi z planowaniem materiałów i zasobów potrzebnych do zbudowania produktu, o ile prognoza jest dokładna i nie ma nieoczekiwanych zmian w zapotrzebowaniu w ramach łącznego czasu realizacji przydzielonego do budowy produktu. Niestety, w dynamicznym środowisku sprawy szybko się zmieniają.
W przypadku wahań popytu sposób, w jaki MRP zmniejsza ryzyko, polega na przygotowaniu dodatkowych „w danym przypadku” zapasów w całym łańcuchu dostaw z wykorzystaniem szeregu założeń i wzorów. W przypadku wystąpienia nieoczekiwanych zapasów buforowych niektóre z tych dodatkowych zapasów buforowych mogą zostać wykorzystane. Dodatkowe zapasy zapobiegają niedoborom, ale tylko niektóre z nich; niedobory mogą nadal występować. A utrzymywanie dodatkowych zapasów wiąże się z wyższymi środkami pieniężnymi i przestrzenią.
Ponadto po wykryciu przez MRP zbliżającego się niedoboru – podczas wykorzystywania zapasów buforowych – system wygeneruje alarmy dla użytkowników, aby przyspieszyli wymianę tych zapasów, uruchamiając serię operacji ręcznych.
Prawdziwym problemem jest zmienność spowodowana na przykład niedokładnością prognozy i wariantami łańcucha dostaw, w tym opóźnionymi przyjęciami, opóźnionymi ukończeniami zamówień, nadmiernymi brakami, problemami z jakością i niedokładnymi rekordami. Producenci zdają sobie wprawdzie sprawę z tego, że zmienności nie da się całkowicie wyeliminować, jednak potrzebują sposobu na zmniejszenie dodatkowych zapasów i zmniejszenie niedoborów. DDMRP oferuje rozszerzenie tradycyjnego MRP, które dokładnie to powoduje.
Jak działa planowanie potrzeb materiałowych sterowane zapotrzebowaniem?
Podczas gdy MRP jest techniką „push”, która wypycha zapasy do systemu w oparciu o prognozowane potrzeby, DDMRP działa w różny sposób.
DDMRP eliminuje zmienność równania, używając metody „pull” dla materiałów w podejściu zorientowanym na zapotrzebowanie. Zamiast polegać na dokładności prognozy i buforowaniu fluktuacji w popycie i dostawach, DDMRP śledzi rzeczywiste wykorzystanie i zarządza uzupełnianiem zapasów za pomocą prostego systemu wizualnego. Zapasy buforowe są wykorzystywane tylko w celu zapewnienia dostępności kluczowych pozycji, które uznaje się za mające strategiczne znaczenie. Korzystanie z DDMRP skutkuje mniejszą ilością zapasów ogółem i mniejszą liczbą niedoborów.
DDMRP ma strukturę opartą na metodologii, którą najlepiej opisać jako „pozycję, ochronę i pull”.
Rysunek procesu DDMRP.
- Pozycja: Specyfikacje materiałowe są analizowane w celu identyfikacji strategicznych produktów – materiałów lub komponentów – w krytycznych punktach struktur. W dostosowaniu metody teorii ograniczeń, w której krytyczne zasoby zwane „ograniczeniami” determinują ograniczenia produkcji, te kluczowe materiały muszą być przedmiotem kontroli nad wszystkimi pozostałymi składnikami.
- Ochrona: Dostępność tych krytycznych pozycji jest również zapewniona poprzez wykorzystanie zapasów jako bufora. Jednak te zapasy buforowe nie są wdrażane jako część początkowej formuły planowania MRP, ale są uzupełniane dynamicznie, w zależności od potrzeb.
- Pull: Zarządzanie zapasami buforowanymi odbywa się za pomocą innowacyjnej techniki pull, która nieustannie monitoruje poziomy zapasów i wykorzystuje wizualne wskazówki do utrzymywania bufora w określonym zakresie.
Poniżej przedstawiono szczegółowe etapy procesu:
- Wskaż strategiczne pozycje do zarządzania poprzez DDMRP.
- Ustalanie docelowego poziomu zapasów (bufora) i parametrów (strefy wyzwalacza ponownego zaopatrzenia).
- Uzupełnij za pomocą sygnałów pull reprezentowanych przez kolorowe wskaźniki.
- Planowanie za pomocą funkcji w ramach DDMRP.
- Współpraca z partnerami łańcucha dostaw z wykorzystaniem stref/wyzwalaczy uzupełniania w celu realizacji planu.
Użytkownicy DDMRP pobierają kontrolowane zapasy na strategicznych stanowiskach w celu zabezpieczenia harmonogramu produkcji poprzez uniknięcie niedoborów.
Jak widać, użytkownicy DDMRP pobierają sterowane zapasy na strategicznych stanowiskach w celu ochrony harmonogramu produkcji poprzez unikanie niedoborów. DDMRP wymaga również zmniejszenia zapasów, ponieważ buforowane są tylko pozycje strategiczne, a technika pull zapewnia odpowiednią ilość zapasów dla tych towarów strategicznych. Widoczne wskazówki wykonania umożliwiają ukończenie prostego i dynamicznego procesu uzupełniania zapasów, który jest łatwy do wdrożenia i obsługi. Planowanie potrzeb materiałowych jest jednak nadal częścią obrazu, ponieważ zachowuje swoją normalną funkcję dla towarów niestrategicznych i współrzędne z DDMRP w procesie planowania.
DDMRP vs. MRP
Poniżej przedstawiono podsumowanie różnic między DDRMP a MRP, które ilustrują ich uzupełniającą się relację:
Jak rozwijało się oprogramowanie DDMRP?
DDMRP został stworzony i udoskonalony przez niektórych najostrzejszych i najbardziej innowacyjnych myślicieli w tradycyjnym zarządzaniu produkcją, oszczędnej produkcji i teorii ograniczeń. Po udowodnieniu i udoskonaleniu procesu w lokalizacjach produkcyjnych na całym świecie, zespół utworzył Instytut Sterowany Zapotrzebowaniem z następującymi celami:
- Rozmieść słowo o DDMRP.
- Kształcenie i certyfikacja specjalistów ds. produkcji w zakresie jego wdrażania i stosowania.
- Współpraca z programistami w celu zintegrowania DDMRP z ich produktami ERP.
- Sprawdź, czy funkcjonalność jest zgodna z wytycznymi i standardami DDMRP.
Gdzie mogę pobrać DDMRP?
DDMRP jest oferowany przez wielu wiodących dostawców systemów ERP, zazwyczaj dostępnych w chmurze jako część rozwiązania do planowania łańcucha dostaw. Poszukiwanie nowoczesnych systemów, które integrują się z systemem ERP, a także oferowanie innych aspektów planowania, takich jak planowanie sprzedaży i operacji (S&OP), prognozowanie popytu, planowanie zapasów i analiza scenariusza „co będzie, jeśli”.
Ponadto te funkcje DDMRP i łańcucha dostaw powinny wykorzystywać informacje w czasie rzeczywistym, wizualizację, alerty i uczenie maszynowe, aby pomóc firmom szybciej reagować na nieprzewidywalność na rynku i w biznesie.
Poznaj SAP Integrated Business Planning
Osiągnij sukces w burzliwych czasach dzięki zintegrowanej funkcjonalności DDMRP.
Często zadawane pytania dotyczące MRP sterowane zapotrzebowaniem
Uzupełnianie materiałów jest po prostu działaniem polegającym na zastąpieniu części i materiałów, które zostały użyte. Przedsiębiorstwo może podjąć decyzję o utrzymaniu dostawy określonej części. Ponieważ używają lub sprzedają te towary, osiągną punkt, w którym zamówią więcej w nadziei, że otrzymają zamienniki przed zakończeniem dostaw. Istnieje wiele metod zarządzania ponownymi dostawami/uzupełnianiem zapasów.
Zapotrzebowanie jest użyciem lub wymaganiem dla pozycji lub produktu. W przypadku towarów końcowych (produktów) popytem są przede wszystkim zamówienia klienta, ale mogą również obejmować przesunięcia do innego zakładu lub magazynu, wykorzystanie wewnętrzne (jako część zestawu lub większego produktu), próbki lub pozycje do testowania. Popyt na komponenty i materiały jest przeznaczony przede wszystkim do wykorzystania w produkcji zespołów lub produktów wyższego poziomu, a także do części serwisowych lub zamiennych. Komponenty i materiały mogą być również sprzedawane lub przenoszone do innych działów lub zakładów korporacyjnych.
Zaawansowane systemy planowania zapewniają inny sposób planowania potrzeb materiałowych za pomocą innej metodyki planowania. Zarówno system APS, jak i MRP obliczają materiały i harmonogramy do produkcji produktów. MRP jest metodyką obliczeniową stanowiącą rdzeń większości systemów planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP). Tworzy plany w oparciu o prognozowane prognozy i zakłada nieskończone zasoby, takie jak zdolności produkcyjne. APS może planować materiały i harmonogramy, ale ma to wpływ na ograniczenia, takie jak ograniczona zdolność produkcyjna w procesach produkcyjnych (np. malowanie, obróbka cieplna i testowanie). APS wykorzystuje te ograniczenia do tworzenia planu, który można wykonać w wymaganym czasie.
Skumulowany czas realizacji materiału (CMLT) to łączny czas wymagany do wytworzenia produktu. Wykorzystuje specyfikację materiałową produktu (SpM) do obliczenia maksymalnego czasu potrzebnego na nabycie surowców i składników ze źródeł zewnętrznych, montaż składników podrzędnych oraz ostateczną konstrukcję produktu i testowanie. Maksymalny czas ukończenia całego procesu to skumulowany czas realizacji materiału.
Kanban jest techniką ręcznego zarządzania materiałami, która wykorzystuje fizyczny sygnał, taki jak karta, znacznik lub puste miejsce składowania do wyzwalania uzupełniania zapasów. Kanban, japońskie słowo „karta”, jest używane głównie do przenoszenia części do miejsc użycia w fabryce, ale jest również używane do wyzwalania produkcji w linii zasilającej lub ukierunkowanej fabryce, inicjowania zamówień lub zleceń dla zakupionych części oraz do innych zastosowań w łańcuchu dostaw. Nowoczesne systemy oprogramowania ERP mogą obejmować elektroniczną funkcję Kanban.
DDMRP współpracuje z tradycyjnym systemem MRP i w jego ramach, zastępując proces uzupełniania MRP „push” metodologią „pull” sterowaną zapotrzebowaniem dla strategicznych części. MRP nadal obsługuje swoje procesy planowania i uzupełnianie części niestrategicznych. DDMRP jest dostępny do obsługi zmian popytu i jest opcjonalnym dodatkiem add-on od dostawców ERP.
Produkcja na zlecenie to strategia sprzedaży i produkcji, w której klienci mogą dostosować produkt do swoich specyfikacji w trakcie procesu sprzedaży. Przykładem może być niestandardowa kabina kuchenna lub luksusowy pojazd niestandardowy. Produkcja produktu końcowego rozpoczyna się dopiero po otrzymaniu zlecenia klienta. W związku z tym producenci MTO nie mogą polegać na prognozach. Ponieważ wszystkie produkty MTO są skonfigurowane, czas realizacji dostawy jest dłuższy niż w przypadku produktów wstępnie zbudowanych i dostarczonych z magazynu. Narzędzia, takie jak DDMRP i zaawansowane systemy planowania (APS) są przydatne, ponieważ reagują na zmienne zapotrzebowanie i pomagają szybciej dostarczać produkty.
Biuletyn SAP Insights
Zasubskrybuj już dziś
Zasubskrybuj newsletter i zyskaj dostęp do najważniejszych analiz.