Hva er material requirements planning (MRP)?

Oversikt over materialbehovsplanlegging (MRP)

Da den ble introdusert på 1960-tallet, var material requirements planning (MRP) “killer app”, noe som utløste utstrakt innføring av forretningsprogramvare og datamaskinene som trengs for å kjøre den. Hundretusener av bedrifter over hele verden, store og små, kjørte for å implementere MRP. I de årene etter andre verdenskrig var appellen til programvare som kunne effektivisere produksjonen enorm, da effektivitetsgevinster ofte betydde stor avkastning. Støttet av programvarens datastyrte beregninger, kan produsentene øke produksjonshastigheten, tilby et bredere utvalg av produkter og barbere kostnader ved å mer nøyaktig estimere materialkrav.

I dagens hyperkonkurransedyktige forretningsmiljø er produksjonseffektiviteten muligens enda mer kritisk. Ikke overraskende er moderne ressursplanleggingssystemer mye mer sofistikerte enn de tidlige MRP-baserte programvaresuitene. Nå er bedrifter av alle størrelser i mange bransjer avhengige av MRP-baserte systemer for å møte kundebehov for sine produkter, kontrollere beholdninger, legge til rette for forsyningskjedestyring, redusere kostnader og reagere på markedsendringer – inkludert naturkatastrofer og forsyningskjedeforstyrrelser.

Definisjon av materialbehovsplanlegging

MRP er et system som er utviklet for å planlegge produksjon. Den identifiserer nødvendige materialer, estimerer kvanta, bestemmer når materialer vil være nødvendige for å oppfylle produksjonsplanen, og administrerer leveringstidspunktet – med sikte på å møte behov og forbedre den totale produktiviteten.

MRP vs. ERP

Du kan si at ERP-ressursplanlegging (Enterprise Resource Planning) er en direkte etterkommer av MRP, eller du kan si at MRP er en komponent i ERP – og at du uansett ville være riktig.

For å forklare, la oss se på historien. Etter oppstart innebar den neste utviklingen av MRP å integrere de opprinnelige MRP-modulene – salg, beholdning, innkjøp, stykklister og produksjonskontroll – og kombinere dem med finans- og regnskapsfunksjoner. Den nye suiten som ble dannet, ble kalt MRP II. Etter dette fortsatte programvarepakken å vokse og utvide med nye funksjoner. Til slutt, for å beskrive bedre sin bredere funksjonalitet, ble begrepet ERP - eller Enterprise Resource Planning software- introdusert.

I dag omfatter planleggingsfunksjonen mye mer enn materialer, men selv de nyeste inkarnasjonene av ERP kan spore sine røtter direkte tilbake til MRP. Og i all ERP er det opprinnelige MRP-prinsippet fremdeles intakt: identifiser hva som trengs, hvor mye som trengs og når det trengs.

Siden ERP-programvaren derimot inneholder mye større funksjonalitet enn MRP, er det et like sterkt argument for det andre kravet: MRP er faktisk bare en del av programvare for bedriftsressursplanlegging.

For tiden integreres ERP-systemer med MRP-verktøy for å forbedre effektiviteten i produksjonsprosesser. Gjennom ERP-integrasjon kan produsenter effektivisere driften ved å sikre at viktige data flyter mellom produksjonsplanlegging, beholdningsstyring og forsyningskjedeoperasjoner. Moderne skybaserte ERP-løsninger tilbyr skalerbare og fleksible plattformer som støtter dataanalyse og beslutningstaking i sanntid, slik at produsentene raskt kan reagere på markedsendringer og optimalisere produksjonseffektiviteten. Denne integrasjonen er avgjørende for å opprettholde et konkurransefortrinn i dagens raske produksjonssektorer.

Fordeler med et MRP-system

Bedrifter som produserer varer, krever et MRP-system fordi suksessen er svært avhengig av presis materialplanlegging, produksjon og beholdningsstyring. Mens materialplanlegging kan virke greit for bedrifter med lave volumer, begrensede produkter og færre komponenter, øker kompleksiteten med økt produktkompleksitet og produksjonsvolum. Effektive MRP-systemer gir de nødvendige verktøyene for å prognostisere og planlegge for materialer og komponenter, noe som er avgjørende for å administrere produksjonsplaner og vedlikeholde tilstrekkelige beholdningsnivåer.

I miljøer der produksjonen krever intrikate beregninger, blir evnen til å generere handlingsrettet innsikt i sanntid et konkurransefortrinn. Bedrifter må optimalisere og automatisere tidligere manuelle prosesser for å øke driftseffektiviteten og lønnsomheten. Bruk av frakoblede systemer som er avhengige av manuell intervensjon, kan føre til kostbare feil, forsinkelser og kundemisnøye.

Videre representerer beholdningen vanligvis en betydelig produksjonskostnad og er en kritisk faktor i lønnsomheten. Uten et robust MRP-system sliter selskapene med å styre beholdningen effektivt, balansere kostnadene for overskuddsbeholdning mot risikoen for manglende beholdning som forstyrrer produksjonen, forsinke forsendelser og svekke kundeservicen. Et MRP-system er derfor viktig for å sikre at produsentene har riktig lagerbeholdning til rett tid, og optimaliserer både kostnader og servicenivåer.

Hvem bruker et MRP-system?

Selv om vi har en tendens til å tenke på MRP som en funksjon som er eksklusiv for produsenter, er det viktig å forstå at begrepet "produsent" kan være bred faktisk. I MRP-forstand er en produsent enhver organisasjon som anskaffer komponenter eller materialer og transformerer dem på en eller annen måte for å produsere en annen vare som kan selges til kunder. Dette kan omfatte:

• Lagre som pakker produkter eller samler samlinger av varer i "sett" eller kombinasjoner for videresalg som enhet
• Lagre som setter sammen tilpassede konfigurasjoner for bestilling (lager hovedenheter og tilleggsutstyr og deretter sette det tilpassede produktet sammen for forsendelse)
• Tjenesteleverandører som setter sammen pakker med dokumentasjon, enheter, forbruksvarer eller andre fysiske elementer de leverer til kunder/kunder/pasienter
• Kontorbyggeledelse, sykehus, offentlige byggeledere, leilighetsledere - for administrasjon av forsyninger og utstyr basert på prognostisert bruk
• Restauranter som bruker en form for MRP til å administrere innholdsstoff og leverer beholdning og etterfylling

Hvordan fungerer MRP?

Et moderne MRP-system er et tett integrert lukket sløyfesystem som omfatter hele bedriften. Den sporer all aktivitet og samhandler kontinuerlig med planleggings- og planleggingssystemer for å holde alt på linje – noe som hjelper virksomheten med å holde fokus på å oppfylle kundeløfter og forventninger.

De viktigste MRP-prosesstrinnene er:

1. Definer nøyaktig hva som må produseres. Konstruksjonen er ansvarlig for å opprette og administrere stykklisten (STL) for alle sluttprodukter og delmonteringsgrupper. Også kalt en produktstruktur, er stykklisten en hierarkisk modell av nøyaktig det som går inn i hver enhet. For eksempel kan sluttproduktet ha mange delmontasjer. Hver delmontasje kan ha to eller flere komponenter og hver komponent kan ha en liste over deler. Stykklisten beskriver rekkefølgen materialet trenger, hvilke deler som er avhengige av andre deler, og hvor mange av hver del som kreves.
2. Kvantifiser behovet. Systemet beregner behovskvantumet og -datoen for sluttproduktene som trengs for å oppfylle behovet. Beregningen er basert på salgsavdelingens kundeordrer og prognoser, minus forventet lagerbeholdning. Ekte bygg-til-ordre produsenter vil primært fokusere på kundeordrer. Aksjeselskaper legger vekt på prognoser, mens andre selskaper bruker en kombinasjon av ordrer og prognoser for planlegging av fremtidig produksjon. Denne informasjonen mater hovedproduksjonsplanen (MPS), som er avtalen mellom alle interessentene om hva som skal produseres – for eksempel gitt kapasitet, beholdning og lønnsomhet.
3. Fastsett forsyningen. Ved hjelp av stykklisten og MPS for alle produktene, vil MRP-kjøringen, trinn for trinn, beregne monteringsgruppene, komponentene og materialene som må produseres eller kjøpes i løpet av planleggingsperioden. Deretter kontrollerer den de nødvendige kvantaene mot tilgjengelig beholdning, kalt netting, for å identifisere nettomangel for hver komponent. Ved hjelp av forhåndsdefinerte parametere, for eksempel partidimensjonering, fastsetter den riktig kvantum for “make or buy” for hver posisjon. Til slutt beregner systemet riktig startdato for anskaffelsen ved hjelp av enten innkjøps- eller produksjonsledetiden etter behov, og sender denne informasjonen til innkjøpsavdelingen eller produksjonsstyringen.

Slik ser MRP-prosessforløpet ut:

Kapasitetsplanlegging med MRP

Tradisjonell MRP-planlegging beregner materialbehov (produksjons- og innkjøpsordrer) ved hjelp av det som kalles "uendelig kapasitet" eller "ubegrenset basert" modell – bare håndtering av materialer og ignorering av kapasitetsproblemer eller -begrensninger.

Noen selskaper har imidlertid begrenset kapasitet som begrenser deres evne til å produsere og derfor trenger å bruke en «endelig kapasitet»-modell for å ta hensyn til disse begrensningene ved utvikling av tidsplanen. Eksempler på kapasitetsbegrensninger er produksjonsressurser som ovner eller malelinjer, verktøy eller spesialutdannede teknikere.

Med tradisjonell MRP må materialplanen valideres mot kapasitet ved hjelp av et separat kapasitetsplanleggingsverktøy. Denne to-trinns iterative prosessen kan være tidkrevende. Selv om dette er en brukbar løsning som representerer et stort skritt fremover for produksjonsplanlegging, optimaliserer ny programvare kalt avansert planlegging og tidsplanlegging eller avanserte planleggingssystemer (APS) materialer og kapasitet samtidig for å opprette en begrensningsbasert plan.

Produksjonsplanlegging med MRP

Produksjonsplanlegging er prosessen med å organisere elementene i produksjonen for å sikre at produkter opprettes effektivt og effektivt. Produsenter kan bruke MRP til å optimere operasjonene ved å prognostisere behov, planlegge produksjon og administrere materialanskaffelse. MRP-systemer integrerer data om beholdningsnivåer, produksjonskapasitet og materialledetider, noe som gir en detaljert plan for hva som må produseres, og når, for å minimere kostnader og maksimere effektiviteten.

MRP gjør det mulig for foretak å justere produksjonsplaner med kundeordrer, sikre optimal ressurstilordning og unngå overproduksjon eller underdekning. Denne synkroniseringen øker produktiviteten og konkurranseevnen i dynamiske markeder. I tillegg forbedrer MRP beslutningstakingen gjennom oppdateringer i sanntid og detaljert rapportering, slik at ledere raskt kan svare på markedsendringer og potensielle forstyrrelser, og dermed opprettholde kontinuerlig forbedring i drift og kundetilfredshet.

Gammel vs. moderne MRP-programvare

Det er mange fordeler for et moderne MRP-system sammenlignet med gammel MRP. Her er noen av de viktige forskjellene:

Nye teknologier for MRP

Som tidligere har leverandører av MRP-programvare i dag benyttet seg av ny teknologi for å forbedre produktene sine og tilby brukerne flere funksjoner. Fremst på listen er anvendelsen av maskinlæring og kunstig intelligens (KI) i avanserte planleggingsprosesser for å tillate systemene å utvikle enda bedre planer og tidsplaner. Maskinlæringsaktiverte planleggingssystemer overvåker kontinuerlig forhold og aktiviteter for å utvikle mer presise modeller for årsak og effekt, slik at de fremtidige anbefalingene blir mer omfattende, mer presise og mer effektive.

En annen viktig innovasjon er det industrielle Internett av ting (IIoT), også kjent som Industry 4.0. IIoT er den generelle betegnelsen på spredning av billige, smarte, tilkoblede sensorer og enheter som kan brukes til å overvåke og kontrollere praktisk talt alt og alt i hele forsyningskjeden. IIoT bringer mye større mengder data inn i planleggingssystemene som mater generative KI- og maskinlæringsmotorer.

Selv om den ikke er ny, fortsetter skydistribusjon å legge til nye funksjoner i MRP-systemer, inkludert samarbeidsverktøy som er viktige for dagens arbeidsstiler. Skyen tilbyr også bedre sikkerhet, høyere tilgjengelighet og mer pålitelige og bærekraftige systemer gjennom disiplinert sikkerhetskopiering, sviktende og katastrofegjenoppretting. Til slutt gir in-memory-databaser ytelseshastighet uten sidestykke til MRP-systemer, noe som gir betydelig raskere responstider.

Når vi ser fremover, er kontinuerlig innovasjon fortsatt viktig for produsenter med sikte på å holde seg konkurransedyktig. En betydelig andel på 87 % ser fordelene ved KI når det gjelder å forbedre produkter og operative prosesser. Smart produksjon definerer fremtiden med smidig praksis innen produksjonsplanlegging og logistikk, sammen med bruk av sanntidsdata og prediksjonsanalyser. Disse teknologiene er avgjørende for nøyaktige etterspørselsprognoser, spotting av ineffektivitet og reduksjon av avfall og utslipp, effektivisering av driften samtidig som bærekraft og kostnadseffektivitet fremmes.

Dagens MRP

Enhver MRP-oversikt er et øyeblikksbilde av en levende organisme. I mer enn et halvt århundre med utvikling og vekst har MRP utviklet seg fra en relativt enkel og grei beregning til å bli et omfattende, intelligent og viktig beslutningsstøttesystem. Den tilbyr effektiv, effektiv og responsiv planlegging og administrasjon for enhver organisasjon som gjør komponenter om til produkter for å møte kundenes behov.

Bygge den fremtidige fabrikken

Utforsk hvordan moderne MRP-systemer bruker AI, IIoT og skyteknologier for å transformere produksjonsplanlegging, øke effektiviteten og holde seg konkurransedyktig i produksjonen.

Les artikkelen

Vanlige spørsmål