Hva er behovsstyrt MRP (DDMRP)?
DDMRP er en tilnærming til materialstyring og etterfylling som forbedrer tradisjonell MRP ved å gjøre den følsom for endringer i etterspørselen i sanntid.
Behovsstyrt MRP-oversikt
Materialbehovsplanlegging (MRP) har vært ryggraden i produksjonsprogramvaresystemer i et halvt århundre. MRP er beregningsmotoren som oppgir hvilke materialer og deler som skal bestilles, hvor mange av hver enkelt som kreves, når de trengs, og når aktiviteten må begynne å fullføre arbeidet, slik at produktene er klare innen den prognostiserte fullføringsdatoen.
Tradisjonell MRP er i seg selv prognosestyrt. Men den ene tingen vi vet om prognoser er at fordi de er basert på tidligere aktivitet, er de ikke alltid nøyaktige i å forutsi fremtiden. Vi kan ha begrenset kontroll over variabilitet gjennom prosedyredisiplin, sterke kvalitetsprosesser, pålitelige leverandørpartnere og andre faktorer, men noe usikkerhet vil forbli. Det vil bli overraskelser... og mangel.
Dagens forsyningskjede – med større volatilitet, usikkerhet, kompleksitet og tvetydighet – krever ytterligere planleggingsmuligheter som er følsomme for endringer i etterspørselen i sanntid. Det er her behovsstyrt MRP (DDMRP) kommer inn.
DDMRP-betydning
DDMRP er forkortelsen for behovsstyrt materialbehovsplanlegging (MRP), en tilnærming til materialstyring og etterfylling som forbedrer funksjonaliteten til tradisjonell MRP. Fordi DDMRP er behovsstyrt, er det per definisjon mer sensitivt og følsomt for variasjoner i etterspørsel og forsyning som kan forårsake underdekning, produksjonsforstyrrelser og kaos i produksjonsanlegg.
DDMRP, også kalt behovsstyrt gjenanskaffelse, er en valgfri utvidelse av MRP, ikke en erstatning. For mange produsenter er MRP tilstrekkelig, men DDMRP hjelper den med å fungere bedre, spesielt i et flyktig miljø.
Hvordan fungerer tradisjonell MRP?
Tradisjonell MRP gjør en god jobb med å planlegge materialene og ressursene som trengs for å bygge et produkt, så lenge prognosen er nøyaktig og det ikke er noen uventede endringer i behovet innen den totale gjennomløpstiden som er tildelt for å bygge produktet. Dessverre, i et dynamisk miljø, endres ting raskt.
Når etterspørselen svinger, er MRP-ens måte å redusere risiko på, å fase opp ekstra “bare i tilfelle” beholdningen i hele forsyningskjeden ved hjelp av en rekke forutsetninger og formler. Når det uventede skjer, kan noe av den ekstra bufferbeholdningen derfor forbrukes. Den ekstra beholdningen forhindrer underdekning, men bare noen av dem. Det kan likevel oppstå underdekning. Og med ekstra beholdning binder opp kontanter og plass.
Når MRP oppdager en forestående underdekning – når bufferbeholdningen forbrukes – vil det også utstede varsler til brukere om å fremskynde erstatninger for denne beholdningen og utløse en rekke manuelle operasjoner.
Det virkelige problemet er variabilitet forårsaket av for eksempel unøyaktighet og variasjoner i forsyningskjeden, inkludert sene kvitteringer, sene ordrefullføringer, overskytende kassasjon, kvalitetsproblemer og unøyaktige poster. Mens produsentene innser at variabiliteten ikke helt kan elimineres, ønsker de en måte å redusere ekstra beholdning og oppleve færre mangler på. DDMRP tilbyr en forbedring av tradisjonell MRP som gjør akkurat det.
Hvordan fungerer behovsstyrt MRP?
Mens MRP er en push-teknikk som skyver beholdning inn i systemet basert på det prognostiserte behovet, opererer DDMRP på en annen måte.
DDMRP tar variabiliteten ut av ligningen ved å bruke "pull" for materialer i en behovsstyrt tilnærming. I stedet for å stole på prognosenøyaktighet – og bufring for svingninger i behov og forsyning – sporer DDMRP faktisk bruk og administrerer etterfylling gjennom et enkelt visuelt system. Bufferbeholdning brukes bare for å sikre tilgjengeligheten av viktige elementer som anses å være av strategisk viktighet. Med bruk av DDMRP er det mindre beholdning totalt og færre underdekninger.
DDMRP er strukturert rundt en metodikk som best kan beskrives som «posisjon, beskyttelse og trekk».
Diagram over DDMRP-prosessen.
Posisjon: Stykklister undersøkes for å identifisere strategiske posisjoner – materialer eller komponenter – på kritiske punkter i strukturene. I en tilpasning av metoden Teori of Constraints, der kritiske ressurser kjent som "begrensninger" bestemmer produksjonsbegrensninger, må disse nøkkelmaterialene være fokus for kontroll fremfor alle andre komponenter.
Beskytt: Tilgjengelighet av disse kritiske elementene er også sikret ved å bruke beholdning som en buffer. Men denne bufferbeholdningen er ikke rullet ut som en del av den første MRP-planleggingsformelen, men etterfylles dynamisk etter behov.
Pull: Bufferbeholdning styres gjennom en innovativ pull-teknikk som kontinuerlig overvåker beholdningsnivåer og bruker visuelle signaler for å opprettholde bufferen innenfor et bestemt område.
Her er de detaljerte trinnene i prosessen:
- Identifiser de strategiske varene som skal administreres via DDMRP.
- Opprette målbeholdningsnivå (buffer) og parametere (levere utløsersoner på nytt).
- Fyll på ved å bruke pull-signalene som representeres av de fargede indikatorene.
- Planlegg ved hjelp av funksjoner i DDMRP.
- Samarbeid med forsyningskjedepartnere ved hjelp av etterfyllingssonene/utløserne som skal utføres på planen.
DDMRP-brukere henter kontrollert beholdning på strategiske posisjoner for å beskytte produksjonsplanen ved å unngå underdekninger.
Som du ser , henter DDMRP-brukere kontrollert beholdning på strategiske posisjoner for å beskytte produksjonsplanen ved å unngå underdekninger. DDMRP krever også mindre beholdning fordi bare strategiske varer bufres, og pullteknikken sikrer at den riktige mengden av beholdningen vedlikeholdes for de strategiske varene. Den synlige utføringen viser en enkel og dynamisk etterfyllingsprosess som er enkel å implementere og vedlikeholde. MRP er imidlertid fortsatt en del av bildet, siden den opprettholder sin normale funksjon for ikke-strategiske varer og koordinerer med DDMRP i planleggingsprosessen.
DDMRP vs. MRP
Her er en oppsummering av forskjellene mellom DDRMP og MRP som illustrerer deres komplementære relasjon:
Hvordan utviklet DDMRP-programvaren seg?
DDMRP ble skapt og raffinert av noen av de skarpeste og mest innovative tenkerne innen tradisjonell produksjonsledelse, slank produksjon og teori om begrensninger. Etter å ha bevist og forbedret prosessen på produksjonssteder over hele verden, dannet teamet Demand Driven Institute med følgende mål:
Spre ordet om DDMRP.
Utdanne og sertifisere fagfolk innen produksjon i implementering og bruk.
Arbeid med programvareutviklere for å integrere DDMRP i sine ERP-produkter.
Valider at funksjonaliteten samsvarer med DDMRP-retningslinjer og -standarder.
Kom i gang med DDMRP-programvare
Firmaer tar i bruk DDMRP-programvare på én av to måter: som en del av et ERP-system eller som en del av en forsyningskjedeplanleggingsløsning.
ddMRP-funksjonaliteten i et moderne nettskybasert ERP-system (som SAP S/4HANA Cloud Public Edition) er robust nok til å dekke behovene til de fleste små bedrifter og mellomstore bedrifter, men foretak med flere fabrikker og leverandører trenger kanskje mer avanserte funksjoner. I disse tilfellene er det nødvendig med en nettskybasert løsning for planlegging av forsyningskjeden (for eksempel SAP Integrated Business Planning for Supply Chain). Disse løsningene integreres vanligvis med ERP og tilbyr andre aspekter ved planlegging, for eksempel salgs- og produksjonsplanlegging (S&OP), etterspørselsprognoser, beholdningsplanlegging og "hva hvis"-scenarioanalyse.
Enten du tar i bruk DDMRP via ERP eller en forsyningskjedeplanleggingsløsning, kan du se etter funksjoner som bruker maskinlæring, sanntidsvisualisering og varsler, slik at du kan reagere raskere på markedets og virksomhetens uforutsigbarhet.
Behovsstyrt MRP - ofte stilte spørsmål
Utforsk SAP Integrated Business Planning for Supply Chain
Trives i turbulente tider med avansert forretningsplanlegging for forsyningskjeden.
Ideer du ikke finner noe annet sted
Registrer deg for en dose Business Intelligence levert rett til innboksen din.