Hva er material requirements planning (MRP)?
MRP er funksjonen eller programvaren som beregner materialtilgangsplaner som er nødvendige for å oppfylle produksjonsplaner og kundebehov.
Oversikt over materialbehovsplanlegging (MRP)
Da den ble introdusert på 1960-tallet, var material requirements planning (MRP) “killer app”, noe som utløste utstrakt innføring av forretningsprogramvare og datamaskinene som trengs for å kjøre den. Hundretusener av bedrifter over hele verden, store og små, kjørte for å implementere MRP. I de årene etter andre verdenskrig var appellen til programvare som kunne effektivisere produksjonen enorm, da effektivitetsgevinster ofte betydde stor avkastning. Støttet av programvarens datastyrte beregninger, kan produsentene øke produksjonshastigheten, tilby et bredere utvalg av produkter og barbere kostnader ved å mer nøyaktig estimere materialkrav.
I dagens hyperkonkurransedyktige forretningsmiljø er produksjonseffektiviteten uten tvil enda mer kritisk. Ikke overraskende er moderne ressursplanleggingssystemer mye mer sofistikerte enn de tidlige MRP-baserte programvaresuitene. Nå er bedrifter av alle størrelser i mange bransjer avhengige av MRP-baserte systemer for å møte kundenes behov for sine produkter, kontrollere beholdninger, legge til rette for forsyningskjedestyring, redusere kostnader og reagere på markedsendringer – inkludert naturkatastrofer og forstyrrelser i forsyningskjeden.
Definisjon av materialbehovsplanlegging
MRP er et system som er utviklet for å planlegge produksjon. Den identifiserer nødvendige materialer, estimerer kvanta, bestemmer når det kreves materialer for å oppfylle produksjonsplanen, og håndterer leveringstidspunktet – med mål om å oppfylle krav og forbedre den samlede produktiviteten.
MRP vs. ERP
Du kan si at enterprise resource planning (ERP) er en direkte etterfølger av MRP, eller du kan si at MRP er en komponent i ERP – og du vil uansett være riktig.
For å forklare, la oss se på historien. Etter oppstart involverte den neste utviklingen av MRP å integrere de opprinnelige MRP-modulene – salg, beholdning, innkjøp, stykkliste og produksjonskontroll – og kombinere dem med økonomi- og regnskapsfunksjoner. Den nye suiten som ble dannet ble kalt MRP II. Etter dette fortsatte programvarepakken å vokse og utvide med nye funksjoner. Til slutt, for bedre å beskrive dens bredere funksjonalitet, ble begrepet ERP - eller enterprise resource planning software- introdusert.
I dag omfatter planleggingsfunksjonen mye mer enn materialer, men selv de nyeste inkarnasjonene i ERP kan spore sine røtter direkte tilbake til MRP. Og i hele ERP er det opprinnelige prinsippet om MRP fortsatt intakt: identifisere hva som trengs, hvor mye som trengs, og når det trengs.
På den annen side, fordi ERP-programvaren inneholder mye større funksjonalitet enn MRP, er det et like sterkt argument for det andre kravet: MRP er faktisk bare en del av bedriftsressursplanleggingsprogramvare.
For øyeblikket integreres ERP-systemer med MRP-verktøy for å forbedre effektiviteten i produksjonsprosesser. Gjennom ERP-integrasjon kan produsentene effektivisere driften ved å sikre at viktige dataflyter mellom produksjonsplanlegging, beholdningsstyring og forsyningskjedeoperasjoner. Moderne skybaserte ERP-løsninger tilbyr skalerbare og fleksible plattformer som støtter dataanalyse og beslutningstaking i sanntid, slik at produsentene kan reagere raskt på markedsendringer og optimalisere produksjonseffektiviteten. Denne integrasjonen er avgjørende for å opprettholde et konkurransefortrinn i dagens raske produksjonssektorer.
Fordeler med et MRP-system
Firmaer som produserer varer, krever et MRP-system fordi deres suksess er sterkt avhengig av nøyaktig materialplanlegging, produksjon og beholdningsstyring. Mens materialplanlegging kan virke enkelt for bedrifter med lavt volum, begrensede produkter og færre komponenter, eskalerer kompleksiteten med økt produktkompleksitet og produksjonsvolumer. Effektive MRP-systemer gir de nødvendige verktøyene for å prognostisere og planlegge for materialer og komponenter, noe som er avgjørende for å administrere produksjonsplaner og opprettholde tilstrekkelige beholdningsnivåer.
I miljøer der produksjonen krever intrikate beregninger, blir muligheten til å generere nyttig innsikt i sanntid et konkurransefortrinn. Bedrifter må optimalisere og automatisere tidligere manuelle prosesser for å forbedre driftseffektivitet og lønnsomhet. Bruk av frakoblede systemer som er avhengige av manuell intervensjon, kan føre til kostbare feil, forsinkelser og kundemisnøye.
Videre representerer beholdningen vanligvis en betydelig kostnad i produksjonen og er en kritisk faktor i lønnsomheten. Uten et robust MRP-system, sliter bedrifter med å styre beholdningen effektivt, balansere kostnadene for overflødig beholdning mot risikoen for manglende beholdning som forstyrrer produksjonen, forsinker forsendelser og forringer kundeservice. Et MRP-system er derfor viktig for å sikre at produsentene har riktig lagerbeholdning til rett tid, noe som optimaliserer både kostnader og servicenivåer.
Hvem bruker et MRP-system?
Selv om vi har en tendens til å tenke på MRP som en funksjon som er eksklusiv for produsenter, er det viktig å forstå at begrepet "produsent" faktisk kan være bredt. I MRP-forstand er en produsent en hvilken som helst organisasjon som anskaffer komponenter eller materialer, og transformerer dem på en eller annen måte for å produsere en annen vare som kan selges til kunder. Dette kan omfatte:
Lager som pakker produkter eller setter sammen samlinger av varer til "sett" eller kombinasjoner for videresalg som en enhet
Lager som setter sammen egendefinerte konfigurasjoner etter bestilling (lager større enheter og valgfrie add-on-programmer og setter deretter det tilpassede produktet sammen for forsendelse)
Tjenesteleverandører som samler pakker med dokumentasjon, enheter, forbruksvarer eller andre fysiske elementer de leverer til kunder/kunder/pasienter
Administrasjon av kontorbygg, sykehus, regjeringsbyggeledere, leilighetsforvaltere – for håndtering av forsyninger og utstyr basert på prognostisert bruk
Restauranter som bruker en form for MRP til å administrere innholdsstoff og levere beholdning og etterfylling
Hvordan fungerer MRP?
Et moderne MRP-system er et tett integrert lukket sløyfe-system som omfatter hele foretaket. Den sporer all aktivitet og samhandler kontinuerlig med planleggings- og planleggingssystemer for å holde alt i kø – slik at virksomheten holder fokus på å oppfylle kundenes løfter og forventninger.
De viktigste MRP-prosesstrinnene er:
- Definer nøyaktig hva som må produseres. Konstruksjon er ansvarlig for å opprette og administrere stykklisten for alle sluttprodukter og delmonteringsgrupper. Stykklisten kalles også en produktstruktur, og er en hierarkisk modell av nøyaktig det som går inn i hver enhet. Sluttproduktet kan for eksempel ha mange delsammenstillinger. Hver delmontasje kan ha to eller flere komponenter, og hver komponent kan ha en liste over deler. Stykklisten beskriver rekkefølgen som materialet vil være nødvendig i, hvilke deler som er avhengige av andre deler, og hvor mange av hver av dem som er nødvendige.
- Kvantifiser behovet. Systemet beregner ønsket kvantum og dato for sluttprodukter som er nødvendige for å oppfylle behovet. Beregningen er basert på salgsavdelingens kundeordrer og prognoser, minus forventet fysisk beholdning. Ekte bygge-til-ordre produsenter vil først og fremst fokusere på kundebestillinger. Lagerproduksjonsselskaper legger vekt på prognoser, mens andre selskaper bruker en kombinasjon av ordrer og prognoser for planlegging av fremtidig produksjon. Denne informasjonen mater hovedproduksjonsplanen (MPS), som er avtalen mellom alle interessentene om hva som skal produseres – for eksempel gitt kapasitet, lagerbeholdning og lønnsomhet.
- Fastsett forsyningen. Ved hjelp av stykklisten og MPS for alle produktene vil MRP-kjøringen trinnvis beregne monteringsgruppene, komponentene og materialene som må produseres eller kjøpes i løpet av planleggingsperioden. Deretter kontrollerer den de nødvendige kvantaene mot tilgjengelig beholdning, kalt netting, for å identifisere nettounderdekninger for hver komponent. Ved å bruke forhåndsdefinerte parametere, for eksempel partistørrelse, bestemmer den det riktige "make or buy"-kvantumet for hver vare. Til slutt beregner den den riktige startdatoen for anskaffelsen ved hjelp av enten anskaffelses- eller produksjonsledetiden etter behov, og sender denne informasjonen til innkjøpsavdelingen eller produksjonskontrollen.
Slik ser MRP-prosessforløpet ut:
Diagram over MRP-prosessen
Kapasitetsplanlegging med MRP
Tradisjonell MRP-planlegging beregner materialbehov (produksjons- og innkjøpsordrer) ved hjelp av det som kalles "uendelig kapasitet"- eller "ubegrenset"-modell – som bare handler om materialer og ignorerer kapasitetsproblemer eller -begrensninger.
Noen selskaper har imidlertid begrenset kapasitet som begrenser deres evne til å produsere og derfor må bruke en «begrenset kapasitet»-modell for å ta hensyn til disse begrensningene når de utarbeider tidsplanen. Eksempler på kapasitetsbegrensninger er produksjonsressurser som ovner eller malelinjer, verktøy eller spesialutdannede teknikere.
Med tradisjonell MRP må materialplanen valideres mot kapasitet ved hjelp av et eget kapasitetsplanleggingsverktøy. Denne totrinns, iterative prosess kan være tidkrevende. Selv om dette er en brukbar løsning som representerer et stort skritt fremover for produksjonsplanlegging, optimaliserer ny programvare som kalles avansert planlegging og planlegging eller avanserte planleggingssystemer (APS) materialer og kapasitet samtidig for å skape en begrensningsbasert plan.
Produksjonsplanlegging med MRP
Produksjonsplanlegging er prosessen med å organisere elementene i produksjonen for å sikre at produkter opprettes effektivt og effektivt. Produsenter kan bruke MRP til å optimere operasjonene sine ved å prognostisere behov, planlegge produksjon og administrere materialanskaffelse. MRP-systemer integrerer data om beholdningsnivåer, produksjonskapasitet og gjennomløpstider for materialer, og gir en detaljert plan for hva som må produseres, og når, for å minimere kostnader og maksimere effektiviteten.
Med MRP kan foretak justere produksjonsplaner med kundeordrer, sikre optimal ressurstilordning og unngå overproduksjon eller underdekning. Denne synkroniseringen øker produktiviteten og konkurranseevnen i dynamiske markeder. I tillegg forbedrer MRP beslutningstakingen gjennom sanntidsoppdateringer og detaljert rapportering, slik at ledere raskt kan reagere på markedsendringer og potensielle forstyrrelser, og dermed opprettholde kontinuerlig forbedring i driften og kundetilfredsheten.
Utdatert vs. moderne MRP-programvare
Det er mange fordeler med et moderne MRP-system sammenlignet med gammel MRP. Her er noen av de viktigste forskjellene:
Nye teknologier for MRP
Som tidligere utnytter MRP-programvareleverandører i dag nye teknologier for å forbedre produktene sine og tilby brukerne flere muligheter. Fremst på listen er anvendelsen av maskinlæring og kunstig intelligens (AI) i avanserte planleggingsprosesser for å tillate systemene å utvikle enda bedre planer og tidsplaner. Maskinlæringsaktiverte planleggingssystemer overvåker kontinuerlig forhold og aktiviteter for å utvikle mer presise modeller for årsak og effekt – slik at de fremtidige anbefalingene blir mer omfattende, mer presise og mer effektive.
En annen viktig innovasjon er det industrielle tingenes Internett (IIoT), også kjent som Industry 4.0. IIoT er det generelle begrepet for spredning av billige, smarte, tilkoblede sensorer og enheter som kan brukes til å overvåke og kontrollere nesten alt og alt i hele forsyningskjeden. IIoT bringer mye større mengder data inn i planleggingssystemene som mater generative AI og maskinlæringsmotorer.
Selv om den ikke er ny, fortsetter skydistribusjonen å legge til nye funksjoner i MRP-systemer, inkludert samarbeidsverktøy som er nøkkelen til dagens arbeidsstiler. Skyen tilbyr også bedre sikkerhet, høyere tilgjengelighet og mer pålitelige og bærekraftige systemer gjennom disiplinert sikkerhetskopiering, sviktende og katastrofegjenoppretting. Til slutt gir in-memory-databaser enestående ytelseshastighet til MRP-systemer, noe som gir betydelig raskere responstider.
Kontinuerlig innovasjon er viktig for produsenter som ønsker å holde seg konkurransedyktige. En signifikant 87% ser AI sine fordeler i å forbedre produkter og operative prosesser. Smart produksjon definerer fremtiden med smidig praksis i produksjonsplanlegging og logistikk, sammen med bruk av sanntidsdata og prediksjonsanalyse. Disse teknologiene er avgjørende for nøyaktige etterspørselsprognoser, ser ineffektivitet og reduserer avfall og utslipp, effektiviserer driften samtidig som den fremmer bærekraft og kostnadseffektivitet.
Dagens MRP
En hvilken som helst MRP-oversikt er et øyeblikksbilde av en levende organisme. I mer enn et halvt århundre med utvikling og vekst har MRP utviklet seg fra en relativt enkel og enkel beregning til å bli et omfattende, intelligent og viktig beslutningsstøttesystem. Den tilbyr effektiv, effektiv og responsiv planlegging og administrasjon for enhver organisasjon som gjør komponenter om til produkter for å møte kundenes behov.
Ta neste steg
Programvare for SAP Supply Chain Management
Oppdag løsninger for å skape en risikobestandig og bærekraftig forsyningskjede som er tilkoblet, kontekstualisert og samarbeidende.
Bygge den fremtidige fabrikken: En spesiell rapport
Utforsk hvordan moderne MRP-systemer bruker AI, IIoT og skyteknologier for å transformere produksjonsplanlegging, øke effektiviteten og holde seg konkurransedyktig i produksjon.