Hva er DDMRP? En veiledning til behovsstyrt MRP
Denne websiden er maskinoversatt for å hjelpe deg. SAP kan ikke garantere at maskinoversettelsen er riktig eller fullstendig oversatt. Den opprinnelige engelske nettsiden finner du ved å bruke verdenskartet i øvre høyre hjørne av denne siden.
Materialbehovsplanleggingen (MRP) har vært ryggraden i å produsere programvaresystemer i et halvt århundre. MRP er beregningsmotoren som spesifiserer hvilke materialer og deler som skal bestilles, hvor mange av hvert er nødvendig, når det er behov for dem, og når aktiviteten må begynne å fullføre arbeidet, slik at produktene er klare innen den prognostiserte fullføringsdatoen.
Tradisjonell MRP prognostiseres i seg selv. Det vi vet om prognoser, er imidlertid at fordi de er basert på tidligere aktiviteter, er de ikke alltid nøyaktige når det gjelder å forutsi fremtiden. Vi kan ha en begrenset kontroll over variabilitet gjennom prosedyredisiplin, sterke kvalitetsprosesser, pålitelige leverandørpartnere og andre faktorer, men noe usikkerhet vil forbli. Det vil bli overraskelser… og mangel.
Dagens forsyningskjede – med større volatilitet, usikkerhet, kompleksitet og tvetydighet – krever ytterligere planleggingsmuligheter som er sensitive for svingninger i sanntid på etterspørsel. Her kommer behovsstyrt MRP (DDMRP) inn.
DDMRP-betydning
DDMRP er akronymet for behovsstyrt materialbehovsplanlegging (MRP), en tilnærming til materialstyring og etterfylling som forbedrer funksjonaliteten til tradisjonell MRP. Fordi DDMRP er behovsstyrt, er det per definisjon mer sensitiv og responsiv på variasjonene i behov og forsyning som kan forårsake underdekning, produksjonsforstyrrelser og kaos i produksjonsfasilitetene.
DDMRP, også kalt behovsstyrt gjenanskaffelse, er en valgfri utvidelse av MRP, ikke en erstatning. For mange produsenter som bruker ERP, er MRP tilstrekkelig, men DDMRP hjelper det med å fungere bedre, spesielt i et flyktig miljø.
Hvordan fungerer tradisjonell MRP?
Tradisjonell MRP gjør en god jobb med å planlegge materialene og ressursene som kreves for å bygge et produkt, så lenge prognosen er nøyaktig, og det ikke er noen uventede endringer i behovet innen den totale gjennomløpstiden som er tilordnet for å bygge produktet. Dessverre, i et dynamisk miljø, endres ting raskt.
Ved behovssvingninger er MRPs måte å redusere risiko på, å klargjøre ekstra "bare i tilfelle"-beholdning gjennom hele forsyningskjeden ved hjelp av en rekke forutsetninger og formler. Når det uventede skjer, kan derfor noe av den ekstra bufferbeholdningen forbrukes. Den ekstra beholdningen forhindrer underdekning, men bare noen av dem. Underdekninger kan fortsatt forekomme. Og med ekstra beholdningsbånd opp kontanter og mellomrom.
Når MRP oppdager en forestående underdekning – når bufferbeholdningen forbrukes, utstedes det også varslinger til brukere om å fremskynde erstatninger for den beholdningen, noe som utløser en rekke manuelle operasjoner.
Det virkelige problemet er variabilitet på grunn av for eksempel unøyaktighetsprognoser og forsyningskjedevariasjoner, inkludert sene mottak, sene ordrefullføringer, overflødig kassasjon, kvalitetsproblemer og unøyaktige poster. Selv om produsentene innser at variabilitet ikke kan elimineres helt, ønsker de en måte å redusere ekstra beholdning og få færre mangler på. DDMRP tilbyr en utvidelse av tradisjonell MRP som gjør akkurat det.
Hvordan fungerer behovsstyrt MRP?
Mens MRP er en "push"-teknikk som overfører beholdningen til systemet basert på det prognostiserte behovet, fungerer DDMRP forskjellig.
DDMRP tar variabilitet ut av ligningen ved å bruke "pull" for materialer i en behovsstyrt tilnærming. I stedet for å stole på prognosenøyaktighet og bufring for svingninger i behov og forsyning – sporer DDMRP faktisk bruk og administrerer etterfylling gjennom et enkelt visuelt system. Bufferbeholdning brukes bare for å sikre at nøkkelposisjoner som anses å ha strategisk betydning, er tilgjengelige. Ved bruk av DDMRP er det mindre samlet beholdning og færre underdekninger.
DDMRP er strukturert rundt en metode som best kan beskrives som "posisjon, beskyttelse og pull."
Diagram for DDMRP-prosessen.
- Posisjon: Stykklister undersøkes for å identifisere strategiske posisjoner – materialer eller komponenter – på kritiske punkt i strukturene. I en tilpasning av metoden for begrensningsteori, der kritiske ressurser som er kjent som "begrensninger" fastsetter produksjonsbegrensninger, må disse nøkkelmaterialene være fokus for kontroll over alle andre komponenter.
- Beskytt: Tilgjengeligheten av disse kritiske posisjonene sikres også ved å bruke beholdning som buffer. Men denne bufferbeholdningen distribueres ikke som en del av den initiale MRP-planleggingsformelen, men den etterfylles dynamisk ved behov.
- Pull: Bufferbeholdning styres gjennom en innovativ pullteknikk som kontinuerlig overvåker beholdningsnivåer og bruker visuelle stikkprøver til å vedlikeholde bufferen innenfor et oppgitt område.
Her finner du de detaljerte trinnene i prosessen:
- Identifiser strategiske varer som skal administreres via DDMRP.
- Opprett målbeholdningsnivå (buffer) og parametere (utløsersoner for ny forsyning).
- Fyll på ved hjelp av pullsignalene som vises av de fargede indikatorene.
- Planlegg bruk av funksjoner i DDMRP.
- Samarbeid med forsyningskjedepartnere ved hjelp av etterfyllingssonene/utløserne for å utføre den på planen.
DDMRP-brukere henter kontrollert beholdning på strategiske posisjoner for å beskytte produksjonsplanen ved å unngå underdekninger.
Som du kan se, henter DDMRP-brukere kontrollert beholdning på strategiske posisjoner for å beskytte produksjonsplanen ved å unngå underdekning. DDMRP krever også mindre beholdning fordi bare strategiske varer bufres, og pullteknikken sikrer at den riktige mengden av beholdningen vedlikeholdes for disse strategiske varene. Den synlige utføringen fullfører en enkel og dynamisk etterfyllingsprosess som er enkel å implementere og vedlikeholde. MRP er fortsatt en del av bildet, ettersom den vedlikeholder sin vanlige funksjon for ikke-strategiske varer og koordinerer med DDMRP i planleggingsprosessen.
DDMRP vs. MRP
Her er en oppsummering av forskjellene mellom DDRMP og MRP som illustrerer den komplementære relasjonen deres:
Hvordan utviklet DDMRP-programvaren seg?
DDMRP ble skapt og raffinert av noen av de skarpeste og mest innovative tenkerne innen tradisjonell produksjonsstyring, slank produksjon og begrensningsteorien. Etter å ha bevist og forbedret prosessen på produksjonssteder over hele kloden, dannet teamet Demand Driven Institute med følgende mål:
- Spre ordet om DDMRP.
- Lære opp og sertifisere produksjonspersonell ved gjennomføringen og bruken av den.
- Arbeide med programvareutviklere for å integrere DDMRP i ERP-produktene.
- Valider at funksjonaliteten samsvarer med DDMRP-retningslinjer og -standarder.
Hvor kan jeg hente DDMRP?
DDMRP tilbys av mange ledende ERP-systemleverandører, vanligvis tilgjengelig i skyen som en del av en planleggingsløsning for forsyningskjeden. Se etter moderne systemer som integrerer med ERP, i tillegg til å tilby andre sider ved planlegging, for eksempel salgs- og produksjonsplanlegging (S&OP), behovsprognose, beholdningsplanlegging og "hvis"-scenarioanalyse.
I tillegg bør DDMRP- og forsyningskjedefunksjonene bruke sanntidsinformasjon, visualisering, varslinger og maskinlæring for å hjelpe foretak med å reagere raskere på markeds og forretningsmessige uforutsigbarhet.
Utforsk SAP Integrated Business Planning
Thrive i turbulente tider med integrert DDMRP-funksjonalitet.
Ofte stilte spørsmål om behovsstyrt MRP
Materialetterfylling er ganske enkelt aktiviteten med å erstatte deler og materialer som er brukt. Et foretak kan beslutte å opprettholde en levering av en bestemt del. Når varene brukes eller selges, vil de nå et punkt der de bestiller mer i håp om at de vil motta erstatningene før forsyningen utløper. Det finnes mange metoder for å administrere ny forsyning/etterfylling.
Behov er bruken eller kravet for en vare eller et produkt. For sluttprodukter (produkter) er etterspørselen hovedsakelig kundeordrer, men kan også omfatte overføringer til et annet anlegg eller lager, for eksempel intern bruk (som en del av et sett eller større produkt), prøver eller gjenstander til testing. Behov for komponenter og materialer er først og fremst til bruk i produksjon av monteringsgrupper eller produkter på høyere nivå, og for service eller reservedeler. Komponenter og materialer kan også selges eller overføres til andre foretaksdivisjoner eller -anlegg.
Avanserte planleggingssystemer gir en annen måte å planlegge materialkrav på ved hjelp av en annen planleggingsmetode. Både APS og MRP beregner materialene og tidsplanene for produksjon av produkter. MRP er beregningsmetoden i kjernen av de fleste ERP-systemene (Enterprise Resource Planning). Det oppretter planer basert på planlagte prognoser og antar uendelige ressurser som kapasitet. APS kan planlegge materialer og tidsplaner, men det er faktorer i begrensninger som begrenset produksjonskapasitet i produksjonsprosesser (for eksempel maling, varmebehandling og testing). APS bruker disse begrensningene til å opprette en plan som kan utføres i løpet av tiden som kreves.
Akkumulert gjennomløpstid for material, eller CMLT, er totaltiden som kreves for å produsere et produkt. Den bruker produktets stykkliste til å beregne den maksimale tiden som trengs for å anskaffe råvarer og komponenter fra eksterne kilder, for å montere underkomponenter og for den endelige produksjonen av produktet og testen. Den maksimale tiden det tar å fullføre hele prosessen, er den akkumulerte gjennomløpstiden for materialet.
Kanban er en manuell materialstyringsteknikk som bruker et fysisk signal som et kort, en tagg eller en tom lageradresse for å utløse etterfylling. Kanban, et japansk ord som betyr "kort" brukes først og fremst til å flytte deler til forbrukssteder innenfor en fabrikk, men det brukes også til å utløse produksjon i en materlinje eller en fokusert fabrikk, starte innkjøpsordrer eller utgivelser for innkjøpte deler, og til annen bruk i forsyningskjeden. Moderne ERP-programvaresystemer kan omfatte en elektronisk kanbanfunksjon.
DDMRP arbeider med og innenfor tradisjonell MRP og erstatter MRP-prosessen "push" med en visuelt orientert "pull" behovsstyrt metode for strategisk viktige deler. MRP fortsetter å håndtere planleggingsprosessene og etterfylling av ikke-strategiske deler. DDMRP er tilgjengelig for å håndtere endringer i behov og er en valgfri add-on fra ERP-leverandører.
Ordreproduksjon (MTO) er en salgs- og produksjonsstrategi der kunder kan tilpasse produktet til spesifikasjonene sine under salgsprosessen. Eksempler er tollkjøkkenkabinetri eller luksustilpasset kjøretøy. Produksjonen av det ferdige produktet starter først etter at kundeordren er mottatt. Produsenter av ordreproduksjon kan derfor ikke stole på prognoser. Siden alle ordreproduksjonsprodukter er tilpasset, er ledetiden som skal leveres lenger sammenlignet med produkter som er forhåndsbygget og sendt fra lager. Verktøy som DDMRP og avanserte planleggingssystemer (APS) er nyttige fordi de reagerer på flyktig behov og bidrar til å levere produktet raskere.
Nyhetsbrev for SAP Insights