Wat is material requirements planning (MRP)?

Overzicht materiaalbehoefteplanning (MRP)

Toen materiaalbehoefteplanning (MRP) haar intrede deed in de jaren zestig, was het een "killerapplicatie". Bedrijfssoftware en de computers die ervoor nodig waren, werden op grote schaal aangeschaft. Honderdduizenden bedrijven overal ter wereld, groot en klein, wilden MRP zo snel mogelijk implementeren. In die jaren na de Tweede Wereldoorlog was de aantrekkingskracht van software die de productie kon stroomlijnen enorm, aangezien meer efficiëntie vaak meer winst betekende. Dankzij de berekeningen van de software konden fabrikanten hun productietempo verhogen, een grotere verscheidenheid aan producten aanbieden en de kosten drukken door de materiaalbehoeften nauwkeuriger in te schatten.

In de huidige hypercompetitieve bedrijfsomgeving is productie-efficiëntie aantoonbaar nog belangrijker. Het is niet verwonderlijk dat moderne resourceplanningssystemen veel geavanceerder zijn dan die vroege MRP-gebaseerde softwaresuites. Bedrijven van elke omvang in veel branches zijn nu afhankelijk van MRP-gebaseerde systemen om te voldoen aan de vraag van klanten naar hun producten, voorraden te beheren, het beheer van de supply chain te vergemakkelijken, kosten te verlagen en te reageren op veranderingen in de markt, waaronder natuurrampen en verstoringen in de supply chain.

Definitie van MRP

MRP is een systeem dat is ontworpen om productieplanning in de maakindustrie te ondersteunen. Het identificeert de benodigde materialen, schat hoeveelheden in, bepaalt wanneer artikelen nodig zijn om aan de productieplanning te voldoen en beheert de leveringstermijn, met als doel aan de vraag te voldoen en de algehele productiviteit te verbeteren.

MRP vs. ERP

Je zou kunnen zeggen dat Enterprise Resource Planning (ERP) een direct gevolg is van MRP, of je zou kunnen zeggen dat MRP een component van ERP is, en in beide gevallen zou je gelijk hebben.

Laten we eens kijken naar de geschiedenis. Na de oprichting omvatte de volgende ontwikkeling van MRP de integratie van de oorspronkelijke MRP-modules (verkoop, voorraad, inkoop, stuklijst en productiebesturing) en het combineren ervan met financiële en boekhoudingsfuncties. De nieuwe suite die werd gevormd heette MRP II. Hierna bleef de softwaresuite groeien en uitbreiden met nieuwe mogelijkheden. Ten slotte werd de term ERP, of software voor enterprise resource planning, geïntroduceerd om de bredere functionaliteit beter te beschrijven.

Tegenwoordig omvat de planningsfunctie veel meer dan materialen, maar zelfs de nieuwste incarnaties van ERP kunnen hun wortels direct terugvinden in MRP. En in alle ERP is het oorspronkelijke principe van MRP nog intact: identificeer wat nodig is, hoeveel nodig is en wanneer het nodig is.

Anderzijds is er, omdat ERP-software veel meer functionaliteit bevat dan MRP, een even sterk argument voor de tweede bewering: MRP is inderdaad slechts een onderdeel van software voor Enterprise Resource Planning.

Momenteel integreren ERP-systemen met MRP-tools om de efficiëntie van productieprocessen te verbeteren. Door ERP-integratie kunnen producenten processen stroomlijnen door ervoor te zorgen dat essentiële datastromen tussen productieplanning, voorraadbeheer en supplychainbewerkingen plaatsvinden. Moderne cloud-ERP-oplossingen bieden schaalbare en flexibele platforms die realtime data-analytics en besluitvorming ondersteunen, zodat producenten snel kunnen reageren op veranderingen in de markt en de productie-efficiëntie kunnen optimaliseren. Deze integratie is van vitaal belang voor het behoud van een concurrentievoordeel in de huidige snelle productiesectoren.

Voordelen van een MRP-systeem

Bedrijven die goederen produceren, hebben een MRP-systeem nodig omdat hun succes sterk afhankelijk is van nauwkeurige materiaalplanning, productie en voorraadbeheer. Hoewel materiaalplanning eenvoudig lijkt voor bedrijven met lage volumes, beperkte producten en minder componenten, escaleert de complexiteit met toenemende productcomplexiteit en productievolumes. Effectieve MRP-systemen bieden de nodige tools om artikelen en componenten te prognosticeren en te plannen, die cruciaal zijn voor het beheer van productieschema's en het onderhouden van voldoende voorraadniveaus.

In omgevingen waar productie ingewikkelde berekeningen vereist, wordt de mogelijkheid om realtime bruikbare inzichten te genereren een concurrentievoordeel. Bedrijven moeten voorheen handmatige processen optimaliseren en automatiseren om operationele efficiëntie en winstgevendheid te verbeteren. Het gebruik van niet-verbonden systemen die afhankelijk zijn van handmatige interventie kan leiden tot kostbare fouten, vertragingen en ontevredenheid van klanten.

Bovendien vertegenwoordigt voorraad doorgaans aanzienlijke productiekosten en is deze een cruciale factor voor de winstgevendheid. Zonder een robuust MRP-systeem hebben bedrijven moeite om de voorraad effectief te beheren, door de kosten van overtollige voorraad in evenwicht te brengen met de risico's van voorraadtekorten die de productie verstoren, verzendingen vertragen en de klantenservice verslechteren. Een MRP-systeem is dus essentieel om ervoor te zorgen dat fabrikanten de juiste hoeveelheid voorraad op het juiste moment hebben, waardoor zowel kosten als serviceniveaus worden geoptimaliseerd.

Wie gebruikt een MRP-systeem?

Hoewel we de neiging hebben om MRP te beschouwen als een functie die exclusief is voor fabrikanten, is het belangrijk om te begrijpen dat de term “fabrikant” inderdaad breed kan zijn. In de betekenis van MRP is een producent elke organisatie die componenten of materialen verwerft en op een of andere manier transformeert om een ander artikel te produceren dat aan klanten kan worden verkocht. Dit kan het volgende omvatten:

• Magazijnen die producten verpakken of artikelverzamelingen samenstellen in "kits" of combinaties voor wederverkoop als eenheid
• Magazijnen die aangepaste configuraties op bestelling samenstellen (grote eenheden en optionele add-ons in voorraad houden en vervolgens het aangepaste product samenstellen voor verzending)
• Dienstverleners die pakketten met documentatie, apparaten, verbruiksartikelen of andere fysieke items samenstellen en vervolgens aan klanten/patiënten leveren
• Beheer van kantoorgebouwen, ziekenhuizen, beheerders van overheidsgebouwen, appartementmanagers, voor het beheer van benodigdheden en apparatuur op basis van voorspeld gebruik
• Restaurants die een vorm van MRP gebruiken om voorraad en aanvullingen van ingrediënten en benodigdheden te beheren

Hoe werkt MRP?

Een modern MRP-systeem is een nauw geïntegreerd closed-loop systeem dat de hele onderneming behelst. Het traceert alle activiteiten en communiceert continu met planningssystemen om alles in lijn te houden, zodat het bedrijf zich kan blijven richten op het nakomen van klantbeloften en -verwachtingen.

De belangrijkste MRP-processtappen zijn:

1. Definieer nauwkeurig wat moet worden geproduceerd. Engineering is verantwoordelijk voor het creëren en beheren van de stuklijst voor alle eindproducten en tussensamenstellingen. Ook wel een productstructuur genoemd, de stuklijst is een hiërarchisch model van wat er precies in elke eenheid gaat. Het eindproduct kan bijvoorbeeld veel tussensamenstellingen hebben. Elke subassemblage kan twee of meer onderdelen hebben en elk onderdeel kan een lijst met onderdelen hebben. De stuklijst beschrijft de volgorde waarin het materiaal nodig is, welke onderdelen afhankelijk zijn van andere onderdelen en hoeveel van elke onderdelen vereist zijn.
2. Kwantificeer de vraag. Het systeem berekent de vereiste hoeveelheid en datum voor eindproducten die nodig zijn om aan de vraag te voldoen. De berekening is gebaseerd op de klantorders en prognoses van de verkoopafdeling, minus de verwachte magazijnvoorraad. Echte build-to-order fabrikanten zullen zich primair richten op klantorders. Bedrijven op voorraad benadrukken prognoses terwijl andere bedrijven een combinatie van orders en prognoses gebruiken voor het plannen van toekomstige productie. Die informatie voedt het hoofdproductieschema (MPS), dat de overeenkomst is tussen alle belanghebbenden over wat er wordt geproduceerd, zoals opgegeven capaciteit, voorraad en winstgevendheid.
3. Bepaal de levering. Met behulp van de stuklijst en de MPS voor alle producten berekent de MRP-run stap voor stap de bouwgroepen, componenten en artikelen die gedurende de planningsperiode moeten worden geproduceerd of gekocht. Vervolgens worden de benodigde hoeveelheden gecontroleerd aan de hand van de beschikbare voorraad, netting genaamd, om netto-tekorten voor elke component op te sporen. Met behulp van vooraf gedefinieerde parameters, zoals seriegroottebepaling, wordt de juiste hoeveelheid voor elk item bepaald. Tot slot wordt de juiste begindatum voor de aanschaf berekend, waarbij de inkoop- of productiedoorlooptijd wordt gebruikt en deze informatie naar de inkoopafdeling of productiebesturing wordt verzonden.

De MRP-procesflow ziet er als volgt uit:

Capaciteitsplanning met MRP

De traditionele MRP-planning berekent materiaalbehoeften (productie- en inkooporders) met behulp van het zogenaamde "oneindige capaciteit"- of "ongehinderde" model, waarbij alleen rekening wordt gehouden met artikelen en capaciteitsproblemen of -beperkingen worden genegeerd.

Sommige ondernemingen hebben echter beperkte capaciteiten die hun productiecapaciteit beperken en moeten daarom een "eindige capaciteit"-model gebruiken om met die beperkingen rekening te houden bij het opstellen van het tijdschema. Voorbeelden van capaciteitsbeperkingen zijn productiemiddelen zoals ovens of schilderlijnen, gereedschappen of speciaal opgeleide technici.

Met traditionele MRP moet het materiaalplan worden gevalideerd ten opzichte van de capaciteit met behulp van een afzonderlijke capaciteitsplanningstool. Dit tweestapsproces kan tijdrovend zijn. Hoewel dit een werkbare oplossing is die een enorme stap voorwaarts betekent voor productieplanning, optimaliseert nieuwe software genaamd Advanced Planning and Scheduling of geavanceerde planningssystemen (APS) tegelijkertijd materialen en capaciteit om een op beperkingen gebaseerd plan te creëren.

Productieplanning met MRP

Productieplanning is het proces van het organiseren van de elementen van de productie om ervoor te zorgen dat producten efficiënt en effectief worden gecreëerd. Producenten kunnen MRP gebruiken om hun activiteiten te optimaliseren door vraagprognoses te maken, productie te plannen en artikelverwerving te beheren. MRP-systemen integreren data over voorraadniveaus, productiecapaciteit en materiaaldoorlooptijden, waardoor een gedetailleerd plan wordt geboden voor wat geproduceerd moet worden, en wanneer, om de kosten te minimaliseren en de efficiëntie te maximaliseren.

Met MRP kunnen bedrijven productieplanningen afstemmen op klantorders, zodat resources optimaal worden toegewezen en overproductie of tekorten worden voorkomen. Deze synchronisatie verhoogt de productiviteit en het concurrentievermogen in dynamische markten. Daarnaast verbetert MRP de besluitvorming door realtime updates en gedetailleerde rapportage, waardoor managers snel kunnen reageren op marktveranderingen en potentiële verstoringen, waardoor de activiteiten en klanttevredenheid voortdurend kunnen worden verbeterd.

Oude versus moderne MRP-software

Een modern MRP-systeem heeft veel voordelen in vergelijking met oudere MRP-systemen. Hier volgen enkele belangrijke verschillen:

Nieuwe technologieën voor MRP

Net als in het verleden maken leveranciers van MRP-software vandaag de dag gebruik van nieuwe technologieën om hun producten te verbeteren en gebruikers meer mogelijkheden te bieden. Op de eerste plaats staat de toepassing van machine learning en kunstmatige intelligentie (AI) in geavanceerde planningsprocessen, zodat de systemen nog betere plannen en planningen kunnen ontwikkelen. Op machine learning gebaseerde planningssystemen monitoren voortdurend de omstandigheden en activiteiten om nauwkeurigere modellen over oorzaak en gevolg te ontwikkelen, zodat de toekomstige aanbevelingen uitgebreider, nauwkeuriger en effectiever zijn.

Een andere belangrijke innovatie is het Industrial Internet of Things (IIoT), ook bekend als Industrie 4.0. IIoT is de algemene term voor de proliferatie van goedkope, slimme, verbonden sensoren en apparaten die kunnen worden gebruikt om vrijwel alles en alles in de gehele supply chain te bewaken en te controleren. IIoT brengt veel grotere hoeveelheden data in de planningssystemen die generatieve AI en engine voor machine learning voeden.

Hoewel niet nieuw, blijft de cloudimplementatie nieuwe functies toevoegen aan MRP-systemen, waaronder samenwerkingstools die essentieel zijn voor de huidige werkstijlen. De cloud biedt ook betere beveiliging, een hogere beschikbaarheid en betrouwbaardere en duurzamere systemen door gedisciplineerde back-up, failover en noodherstel. Tot slot bieden in-memory databases ongekende prestatiesnelheid voor MRP-systemen, voor aanzienlijk snellere responstijden.

Vooruitkijkend blijft continue innovatie essentieel voor fabrikanten die hun concurrentiepositie willen behouden. 87 % ziet de voordelen van AI bij het verbeteren van producten en operationele processen. Slimme productie definieert de toekomst met flexibele werkwijzen in productieplanning en logistiek, samen met het gebruik van realtime data en predictive analytics. Deze technologieën zijn cruciaal voor nauwkeurige vraagprognoses, het opsporen van inefficiënties, het verminderen van afval en emissies, het stroomlijnen van activiteiten en het bevorderen van duurzaamheid en kostenefficiëntie.

Moderne MRP

Elk MRP-overzicht is een momentopname van een levend organisme. In meer dan een halve eeuw van ontwikkeling en groei heeft MRP zich ontwikkeld van een relatief eenvoudige berekening tot een alomvattend, intelligent en vitaal systeem dat de besluitvorming ondersteunt. Het biedt effectieve, efficiënte en responsieve planning en management voor elke organisatie die onderdelen omzet in producten om aan de behoeften van de klant te voldoen.

Bouwen aan de toekomstige fabriek

Ontdek hoe moderne MRP-systemen AI, IIoT en cloudtechnologieën gebruiken om productieplanning te transformeren, de efficiëntie te vergroten en concurrerend te blijven in manufacturing.

Lees het artikel

Veelgestelde vragen