Wat is Product Lifecycle Management (PLM)?
PLM behandelt elke fase van een product, van het initiële concept tot de pensionering.
Overzicht van Product Lifecycle Management
Product Lifecycle Management (PLM) heeft betrekking op elke fase van de levensduur van een product. Van het creatief denken van de productontwerper tot de waardevolle data die door uw IoT-netwerk worden verzonden en ontvangen, en tot slot, tot de eerlijke en tijdige feedback die u van uw klanten krijgt: elk stukje informatie in de levenscyclus van een product maakt deel uit van een groter verhaal.
En met de huidige circulaire economieën en transparantere supply chains breidt dat verhaal zich uit tot de grondstoffen die in de productie worden gebruikt, en gaat het door naar de eindfasen van dat product, zoals recycling en hergebruik. De truc naar een goede PLM-strategie is om naar al die verhalen te luisteren – en er actie op te kunnen ondernemen. Dit betekent dat u ze moet integreren en analyseren zodat u snel zinvolle verbeteringen en innovaties kunt doorvoeren.
Wat is PLM-software?
Als technologie helpt PLM-software organisaties om nieuwe producten te ontwikkelen en ze op veel efficiëntere, op samenwerking gebaseerde en duurzame manieren op de markt te brengen. Het integreert processen voor elke fase van de levenscyclus van een product in geglobaliseerde supply chains, waardoor het eenvoudiger wordt om data in de productwaardeketen te volgen en te delen, van eerste ontwerp en engineering tot productie en supply chain management. PLM-oplossingen kunnen teams helpen samen te werken, waar ze zich ook bevinden, met behulp van een algemeen overzicht van bedrijfsproductgegevens, zoals onderdelen en materiaalvereisten, engineeringwijzigingen, workflows en voorschriften. En wanneer slimme technologieën zoals AI en het IoT in de mix komen, kunnen moderne PLM-oplossingen realtime inzichten bieden in productprestaties, feedback van klanten en markttrends.
PLM-betekenis in het bedrijfsleven
In een tijd waarin innovatie cruciaal is voor het voortbestaan en succes van bedrijven, speelt PLM een cruciale rol bij het helpen van producenten om nieuwe producten tegen lagere kosten te ontwikkelen en ze sneller op de markt te brengen. Hoewel PLM ook kan worden geïnterpreteerd als een bedrijfsstrategie, hebben drie basisprincipes invloed op de manier waarop teams werken en het vermogen voor organisaties om te groeien en te floreren:
Toegang tot en gebruik van productdefinitie-informatie op een universele, veilige en beheerde manier
Behoud van de integriteit van die productdefinitie en gerelateerde informatie gedurende de gehele levensduur van het product
Beheer en onderhoud van de bedrijfsprocessen die worden gebruikt voor het creëren, beheren, verspreiden, delen en gebruiken van informatie
De vijf fasen van productontwikkeling
Er zijn veel verschillende manieren om de fasen van productontwikkeling te beschrijven, en niet één ervan is dé branchenorm. De onderstaande fasen laten een typische ontwikkelingscyclus zien.
- Concept en ontwerp: de ideëringsfase, waarin de vereisten van een product worden gedefinieerd op basis van factoren zoals analyse van concurrenten, hiaten in de markt of behoeften van de klant.
- Ontwikkelen: Het gedetailleerde ontwerp van het product zal worden gemaakt, samen met eventuele benodigde gereedschapsontwerpen. Deze fase omvat validatie en analyse van het geplande product, evenals prototypeontwikkeling en piloting in het veld. Dit genereert vitale feedback over hoe het product wordt gebruikt en welke verdere verfijningen nodig zijn.
- Productie en lancering: Feedback van de pilot wordt gebruikt om het ontwerp en andere componenten aan te passen om een markt-ready versie te produceren. De productie van het nieuwe product wordt geschaald – gevolgd door lancering en distributie naar de markt.
- Service en ondersteuning: na de lancering van het nieuwe product, de periode waarin service en ondersteuning wordt aangeboden.
- Pensionering: Aan het einde van de levenscyclus van het product moet het uit de markt worden genomen – samen met eventuele opvragingen of opname in nieuwe conceptideeën.
Hoe werkt een PLM-systeem?
Een PLM-systeem geeft ontwerpers en ingenieurs in realtime toegang tot de kritieke data die ze nodig hebben. Het systeem stroomlijnt het projectbeheer door CAD-gegevens (computerondersteund ontwerp) te koppelen aan een stuklijst en andere bedrijfsgegevensbronnen, zoals integratie met een ERP-systeem, en beheert deze productgegevens gedurende alle fasen van de levenscyclus van de productontwikkeling.
Daarnaast voorkomt PLM dat ontwerpers en ingenieurs in een losstaand vacuüm werken en krijgen ze inzicht in externe informatiebronnen, zoals feedback van klanten en analisten over actuele producten, prestatiegegevens over producten in het veld en inzicht in de beperkingen van downstreamprocessen zoals productie.
Ook teams buiten ontwerp en engineering kunnen profiteren van een PLM-systeem. Betrokkenen en/of leveranciers krijgen inzicht via 'één versie van de waarheid', zodat in een vroeg stadium van het productontwikkelingsproces eenvoudig feedback kan worden gegeven.
Evolutie van Product Lifecycle Management
In de jaren tachtig was American Motors Corporation (AMC) een kleine speler in de auto-industrie. Het bedrijf beschikte niet over de grote budgetten van grotere spelers op de markt, waardoor het niet in staat was effectief te concurreren. AMC besloot producten van ideeënontwikkeling tot afdanking te volgen om processen te verbeteren en efficiënter te concurreren – de eerste iteratie van Product Lifecycle Management.
De verzamelde gegevens werden gebruikt om betere beslissingen te nemen, van ideeënvorming tot inkoop en het productieproces. AMC groeide zijn marktaandeel en het bedrijf werd later gekocht door Chrysler en werd halverwege de jaren negentig de goedkoopste producent van de auto-industrie.
Vandaag de dag wordt PLM in de gehele productie toegepast om samenwerking te bevorderen, innovatie te stimuleren en groei op efficiënte wijze te ondersteunen door ontwerpen te maken op basis van de klantvraag en productindividualisering.
En in een tijd van digitale transformatie en versnelde verandering – Forbes voorspelt dat productie door COVID-19 vijf jaar innovatie zal ervaren in de komende 18 maanden – speelt PLM een cruciale rol bij het sneller op de markt brengen van producten.
70
%
van de klanten verwacht meer aangepaste of gepersonaliseerde producten dan drie jaar geleden
Oxford Economics
68
%
van de klanten verwacht dezelfde kwaliteitsproducten en -diensten als drie jaar geleden, maar sneller
Oxford Economics
Vijf voordelen van PLM
Hieronder volgen vijf belangrijke redenen waarom bedrijven investeren in PLM-oplossingen.
- Verbeteringen in ontwikkeling, engineeringefficiëntie en effectiviteit: uit de resultaten van het industry week-onderzoek bleek dat silo's de grootste uitdaging vormen voor de prestaties van het engineeringteam. PLM maakt de bidirectionele stroom van realtime data mogelijk om kennisdeling en samenwerking te verbeteren.
- Eliminatie van fouten tijdens het engineeringreleaseproces: het is veel eenvoudiger – en goedkoper – om productproblemen te corrigeren die eerder zijn vastgesteld. PLM helpt de kosten te verlagen en biedt het extra milieuvoordeel van het verminderen van productieafval.
- Kortere time-to-market: plm biedt één versie van de waarheid met actuele informatie in elke fase van de productlevenscyclus en stelt projectmanagers in staat om overlappende tijdlijnen te controleren en producten sneller op de markt te brengen.
- Verbeterde projectlevering: een bedrijfsoverkoepelende, digitale PLM-oplossing ondersteunt geavanceerd workflowbeheer. In dit geval stelt PLM een team in staat om de productkosten nauwkeurig te berekenen en de overdracht aan de productie van nieuwe ontwerpen effectiever te beheren.
- Ontwerpen van hogere kwaliteit: PLM biedt ontwerpers en ingenieurs een dieper inzicht in de producteisen. Als u gegevens uit verschillende interne en externe bronnen opneemt, kan een PLM-systeem met geïntegreerde machine learning prestatiegegevens en feedback van klanten omzetten in suggesties voor nieuwe functies.
PLM-uitdagingen overwinnen
Momenteel geeft minder dan de helft van de R&D-managers aan dat ze inzicht hebben in het end-to-end design-to-delivery proces. Dit benadrukt dat PLM voor veel organisaties zijn potentieel als enige bron van productwaarheid nog niet heeft bereikt.
Bovendien heeft de toenemende toepassing van Industry 4.0-praktijken binnen productie geleid tot een exponentiële toename van de hoeveelheid beschikbare product- en klantgegevens, waardoor de productlevenscycli beter zichtbaar zijn. Het delen van data tussen PLM-entiteiten kan het levenscyclusbeheer van producten stroomlijnen, maar alleen als de data op de juiste manier worden vastgelegd, geanalyseerd en verspreid, waardoor de behoefte aan geïntegreerde AI, machine learning en data-encryptie centraal komt te staan.
Tot slot hebben veel PLM-voorstanders moeite om de relevantie van de software buiten engineering te communiceren. In alle bovenstaande gevallen zal investeren in een oplossing die integreert met bestaande bedrijfssystemen – en ingebouwde kunstmatige intelligentie biedt – het gebruik en de waarde verhogen die de bredere organisatie kan winnen.
Toekomst van PLM-technologie
De noodzaak om de concurrentie voor te blijven, toptalent aan te trekken en het best mogelijke product te produceren, en dat op een duurzame manier, zal na verloop van tijd alleen maar groter worden. PLM kan hierbij helpen met kortere, meer gewetensvolle ontwerp- en productengineeringcycli, maar alleen als organisaties investeren in de technologie die daarvoor nodig is.
Meer objecten komen online met het Internet of Things (IoT) en ontwerpers en ingenieurs krijgen veel meer inzicht in producten in het veld, evenals de mogelijkheid om producten te updaten die al in handen zijn van consumenten. Zoals McKinsey benadrukt, stellen fabrikanten hiermee in staat om gedurende de hele levenscyclus van het product nieuwe klantwaarde te blijven creëren.
Naarmate duurzaamheid een belangrijk onderwerp blijft, zullen bedrijven hun productontwikkelingsprocessen moderniseren door middel van groen productontwerp, productie en logistiek met als doel volledige duurzaamheid van de supply chain te bereiken.
Net als bij andere soorten bedrijfssoftware worden PLM-systemen steeds vaker in de cloud aangeboden als Software-as-a-Service (SaaS). Dit zal PLM toegankelijker maken voor kleinere bedrijven en de samenwerking blijven stimuleren die effectieve productontwikkelingsteams nodig hebben terwijl de werknemers meer verspreid raken.
Digital twins zijn virtuele modellen van een product die zijn verbonden met hun fysieke ‘tweeling’ via IoT en worden beheerd binnen PLM-systemen. Het concept is nog steeds nieuw, maar digitale tweelingen worden voorspeld om aanzienlijke kostenbesparingen voor fabrikanten in de komende jaren te stimuleren. IDC zegt:"Tegen 2023 heeft 65% van de wereldwijde producenten een besparing van 10% gerealiseerd op operationele kosten via digitale procestweelingen op basis van IoT en machine learning."
Veelgestelde vragen over PLM
Geïndividualiseerde producten op schaal
Ontdek PLM-oplossingen ter ondersteuning van productontwerp en -ontwikkeling.
Hoe producenten zich aanpassen aan verstoringen
Ontdek hoe producenten transformeren in reactie op de belangrijkste uitdagingen van vandaag.