Wat is behoeftegestuurde MRP (DDMRP)?
DDMRP is een benadering van artikelbesturing en -aanvulling die de traditionele materiaalbehoefteplanning verbetert door deze gevoelig te maken voor realtime schommelingen in de vraag.
Behoeftegestuurd planningsoverzicht
Materiaalbehoefteplanning (MRP) is al een halve eeuw de ruggengraat van productiesoftwaresystemen. MRP is de berekeningsengine die aangeeft welke artikelen en onderdelen moeten worden besteld, hoeveel van elk nodig zijn, wanneer ze nodig zijn en wanneer de activiteit moet beginnen om het werk te voltooien, zodat producten gereed zijn op de voorspelde voltooiingsdatum.
Traditionele materiaalbehoefteplanning is inherent prognosegestuurd. Het enige wat we echter weten over prognoses is dat ze, omdat ze gebaseerd zijn op activiteiten uit het verleden, niet altijd accuraat zijn in het voorspellen van de toekomst. We hebben mogelijk een beperkte controle op variabiliteit door procedurele discipline, sterke kwaliteitsprocessen, betrouwbare leverancierspartners en andere factoren, maar enige onzekerheid zal blijven bestaan. Er zullen verrassingen… en tekorten zijn.
De huidige supply chain - met meer volatiliteit, onzekerheid, complexiteit en dubbelzinnigheid - vraagt om extra planningsmogelijkheden die gevoelig zijn voor realtime schommelingen in de vraag. Hier komt behoeftegestuurde MRP (DDMRP) aan bod.
Wat betekent DDMRP?
DDMRP is het acroniem voor behoeftegestuurde materiaalbehoefteplanning (MRP), een benadering van artikelbesturing en -aanvulling die de functionaliteit van traditionele MRP verbetert. Omdat DDMRP vraaggestuurd is, is het per definitie gevoeliger en responsiever op de variaties in vraag en aanbod die kunnen leiden tot tekorten, productieverstoringen en chaos in productiefaciliteiten.
DDMRP, ook wel behoeftegestuurde aanvulling genoemd, is een optionele uitbreiding van MRP, niet een vervanging. Voor veel fabrikanten is MRP voldoende. DDMRP helpt het echter beter te werken, vooral in een volatiele omgeving.
Hoe werkt traditionele materiaalbehoefteplanning?
De traditionele materiaalbehoefteplanning is heel goed geschikt om de materialen en resources te plannen die nodig zijn om een product te maken, mits de prognose klopt en er geen onverwachte veranderingen in de vraag zijn binnen de totale doorlooptijd die is toegewezen aan de productie van het product. In een dynamische omgeving kunnen dingen echter snel veranderen.
Wanneer de vraag schommelt, is MRP's manier om risico's te verminderen een extra 'voor het geval dat'-voorraad aan te leggen in de hele supply chain, met behulp van een aantal aannames en formules. Wanneer het onverwachte toch gebeurt, kan daarom een deel van die extra buffervoorraad worden verbruikt. De extra inventaris voorkomt wel tekorten, maar slechts enkele daarvan; tekorten kunnen nog steeds optreden. En extra voorraad kost geld en ruimte.
Wanneer MRP een naderend tekort detecteert – als de buffervoorraad wordt verbruikt – geeft het ook waarschuwingen aan gebruikers om vervanging voor die voorraad te versnellen, waardoor een reeks handmatige bewerkingen wordt gestart.
Het werkelijke probleem zit in de variabiliteit als gevolg van onjuiste prognoses en afwijkingen in de supply chain, zoals late ontvangsten, te laat afgeronde orders, uitval, kwaliteitsproblemen en onnauwkeurige gegevens. Fabrikanten beseffen dat ze variabiliteit niet helemaal kunnen uitbannen, maar ze willen toch graag een manier vinden om minder extra voorraad te hoeven aanhouden en minder tekorten te hebben. Precies hiervoor is de aanvulling op de traditionele materiaalbehoefteplanning bedoeld die DDMRP biedt.
Hoe werkt behoeftegestuurde MRP?
Hoewel MRP een push-techniek is die voorraad naar het systeem stuurt op basis van de voorspelde behoefte, werkt DDMRP anders.
DDMRP haalt variabiliteit uit de vergelijking door 'pull' te gebruiken voor artikelen in een behoeftegestuurde benadering. In plaats van te vertrouwen op prognosenauwkeurigheid en buffering voor schommelingen in vraag en aanbod, volgt DDMRP het werkelijke gebruik en beheert aanvulling via een eenvoudig visueel systeem. De buffervoorraad wordt alleen gebruikt om de beschikbaarheid te garanderen van belangrijke artikelen die van strategisch belang worden geacht. Met het gebruik van DDMRP is er over het algemeen minder voorraad en minder tekorten.
DDMRP is opgebouwd rond een methodologie die het beste kan worden omschreven als "positioneren, beschermen en trekken".
Schema van het DDMRP-proces.
Positie: Stuklijsten worden onderzocht om strategische items (materialen of componenten) te identificeren op kritieke punten binnen de structuren. In een aanpassing van de methode Theory of Constraints, waarin kritische bronnen, bekend als “beperkingen”, productiebeperkingen bepalen, moeten deze belangrijke materialen de focus van controle boven alle andere componenten zijn.
Beschermen: De beschikbaarheid van deze kritieke items wordt ook gewaarborgd door gebruik te maken van voorraad als buffer. Deze buffervoorraad wordt echter niet geïmplementeerd als onderdeel van de initiële MRP-planningsformule, maar wordt indien nodig dynamisch aangevuld.
Pull: Buffervoorraad wordt beheerd met behulp van een innovatieve pull-techniek die continu voorraadniveaus bewaakt en visuele aanwijzingen gebruikt om de buffer binnen een bepaald bereik te houden.
Dit zijn de gedetailleerde stappen in het proces:
- Identificeer de strategische items die je met DDMRP wilt beheren.
- Bepaal het doelvoorraadniveau (bufferniveau) en de parameters (triggerzones voor herbevoorrading).
- Vul de voorraad aan met behulp van de pullsignalen die worden aangegeven met de gekleurde indicatoren.
- Maak een planning met de functies binnen DDMRP.
- Werk samen met supplychainpartners en gebruik de aanvullingszones/-triggers om het plan uit te voeren.
DDMRP-gebruikers trekken gecontroleerde voorraad op strategische posities mee om de productieplanning te beschermen door tekorten te voorkomen.
Zoals je ziet, trekken DDMRP-gebruikers gecontroleerde voorraad op strategische posities om de productieplanning te beschermen door tekorten te voorkomen. DDMRP vereist ook minder voorraad omdat alleen strategische artikelen worden gebufferd en de pull-techniek zorgt ervoor dat de juiste hoeveelheid voorraad wordt verzorgd voor die strategische artikelen. De zichtbare uitvoeringsrichtlijnen voltooien een eenvoudig en dynamisch aanvullingsproces dat eenvoudig te implementeren en te onderhouden is. MRP is echter nog steeds een onderdeel van het beeld, aangezien het zijn normale functie voor niet-strategische artikelen behoudt en coördineert met DDMRP in het planningsproces.
DDMRP versus MRP
Hier volgt een overzicht van de verschillen tussen DDRMP en MRP, dat laat zien hoezeer DDRMP en MRP elkaar aanvullen:
Hoe is DDMRP-software ontwikkeld?
DDMRP werd gecreëerd en verfijnd door enkele van de scherpste en meest innovatieve denkers in traditioneel productiebeheer, lean manufacturing en de Theory of Constraints. Na het aantonen en verfijnen van het proces op productielocaties over de hele wereld, vormde het team het Demand Driven Institute met de volgende doelen:
Kennis over DDMRP verspreiden.
Professionals in de maakindustrie opleiden en certificeren voor de implementatie en het gebruik van DDMRP.
Werk samen met softwareontwikkelaars om DDMRP te integreren in hun ERP-producten.
Bevestigen dat de functionaliteit voldoet aan de DDMRP-richtlijnen en -normen.
Aan de slag met DDMRP-software
Bedrijven gebruiken DDMRP-software op een van de twee manieren: als onderdeel van een ERP-systeem of als onderdeel van een oplossing voor supplychainplanning.
De DDMRP-functionaliteit in een modern cloud-ERP-systeem (zoals SAP S/4HANA Cloud Public Edition) is robuust genoeg om te voldoen aan de behoeften van de meeste kleine en middelgrote bedrijven, maar bedrijven met meerdere vestigingen en leveranciers hebben mogelijk geavanceerdere mogelijkheden nodig. In deze gevallen is een cloudgebaseerde, best-of-breed oplossing voor supplychainplanning (zoals SAP Integrated Business Planning for Supply Chain) vereist. Deze oplossingen integreren doorgaans met ERP en bieden andere aspecten van planning, zoals verkoop- en operationele planning (S&OP), vraagprognose, voorraadplanning en wat-als-scenario-analyse.
Of je nu DDMRP gebruikt via ERP of een oplossing voor supplychainplanning, je zoekt naar mogelijkheden die machine learning, realtime visualisatie en waarschuwingen gebruiken om sneller te reageren op onvoorspelbare markten en bedrijven.
Veelgestelde vragen over behoeftegestuurde MRP
Ontdek SAP Integrated Business Planning for Supply Chain
Floreer in turbulente tijden met geavanceerde bedrijfsplanning voor jouw supply chain.
Ideeën die u nergens anders zult vinden
Meld je aan voor een dosis business intelligence die rechtstreeks in jouw inbox wordt bezorgd.