Wat is material requirements planning (MRP)?
MRP is de functie of software waarmee artikelverwervingsplannen worden berekend die nodig zijn om aan productieplannen en klantvraag te voldoen.
Overzicht materiaalbehoefteplanning (MRP)
Toen materiaalbehoefteplanning (MRP) haar intrede deed in de jaren zestig, was het een "killerapplicatie". Bedrijfssoftware en de computers die ervoor nodig waren, werden op grote schaal aangeschaft. Honderdduizenden bedrijven overal ter wereld, groot en klein, wilden MRP zo snel mogelijk implementeren. In die jaren na de Tweede Wereldoorlog was de aantrekkingskracht van software die de productie kon stroomlijnen enorm, aangezien meer efficiëntie vaak meer winst betekende. Dankzij de berekeningen van de software konden fabrikanten hun productietempo verhogen, een grotere verscheidenheid aan producten aanbieden en de kosten drukken door de materiaalbehoeften nauwkeuriger in te schatten.
In de huidige uiterst competitieve bedrijfsomgeving is productie-efficiëntie wellicht nog kritischer. Het is niet verwonderlijk dat moderne systemen voor resourceplanning veel geavanceerder zijn dan die vroege, op MRP gebaseerde softwaresuites. Bedrijven van elke omvang in veel branches zijn nu afhankelijk van MRP-gebaseerde systemen om te voldoen aan de vraag van klanten naar hun producten, voorraden te controleren, supply chain management te faciliteren, kosten te verlagen en te reageren op marktveranderingen, waaronder natuurrampen en verstoringen in de supply chain.
Definitie van MRP
MRP is een systeem dat is ontworpen om manufacturing-productie te plannen. Het identificeert de benodigde materialen, schat hoeveelheden in, bepaalt wanneer materialen nodig zijn om aan het productieschema te voldoen en beheert de leveringstiming, met als doel aan de vraag te voldoen en de algehele productiviteit te verbeteren.
MRP vs. ERP
Je zou kunnen zeggen dat Enterprise Resource Planning (ERP) direct afstamt van MRP, of je zou kunnen zeggen dat MRP een onderdeel is van ERP, en in beide gevallen zou je gelijk hebben.
Laten we eens kijken naar de geschiedenis om uit te leggen. De volgende ontwikkeling van MRP na het begin betrof de integratie van de oorspronkelijke MRP-modules (verkoop, voorraad, inkoop, stuklijst en productiebesturing) en het combineren van deze modules met financiële en boekhoudfuncties. De nieuwe suite die werd gevormd heette MRP II. Hierna bleef de softwaresuite groeien en uitbreiden met nieuwe mogelijkheden. Om de bredere functionaliteit beter te beschrijven, werd ten slotte de term ERP-software (enterprise resource planning) geïntroduceerd.
Tegenwoordig omvat de planningsfunctie veel meer dan materialen, maar zelfs de nieuwste incarnaties van ERP kunnen hun wortels direct terugleiden naar MRP. En in alle ERP-systemen is het oorspronkelijke principe van MRP nog steeds intact: stel vast wat er nodig is, hoeveel er nodig is en wanneer het nodig is.
Anderzijds is er, omdat ERP-software veel meer functionaliteit bevat dan MRP, een even sterk argument voor de tweede bewering: MRP is inderdaad slechts een onderdeel van software voor Enterprise Resource Planning.
Momenteel worden ERP-systemen geïntegreerd met MRP-tools om de efficiëntie van productieprocessen te verbeteren. Via ERP-integratie kunnen producenten hun activiteiten stroomlijnen door ervoor te zorgen dat essentiële datastromen plaatsvinden tussen productieplanning, voorraadbeheer en supplychainprocessen. Moderne cloud ERP-oplossingen bieden schaalbare en flexibele platforms die realtime data-analytics en besluitvorming ondersteunen, zodat producenten snel kunnen reageren op veranderingen in de markt en de productie-efficiëntie kunnen optimaliseren. Deze integratie is van vitaal belang voor het behoud van een concurrentievoordeel in de huidige snelle productiesectoren.
Voordelen van een MRP-systeem
Bedrijven die goederen produceren, hebben een MRP-systeem nodig omdat hun succes sterk afhankelijk is van nauwkeurige materiaalplanning, productie en voorraadbeheer. Hoewel materiaalplanning eenvoudig lijkt voor bedrijven met lage volumes, beperkte producten en minder componenten, escaleert de complexiteit met toenemende productcomplexiteit en productievolumes. Effectieve MRP-systemen bieden de benodigde tools om artikelen en componenten te voorspellen en te plannen, die cruciaal zijn voor het beheer van productieplanningen en het behoud van voldoende voorraadniveaus.
In omgevingen waar productie ingewikkelde berekeningen vereist, wordt de mogelijkheid om in realtime bruikbare inzichten te genereren een concurrentievoordeel. Bedrijven moeten voorheen handmatige processen optimaliseren en automatiseren om de operationele efficiëntie en winstgevendheid te verbeteren. Het gebruik van losgekoppelde systemen die afhankelijk zijn van handmatige interventie kan leiden tot kostbare fouten, vertragingen en ontevredenheid van de klant.
Bovendien vertegenwoordigt de voorraad doorgaans aanzienlijke kosten in de productie en is deze een kritieke factor in de winstgevendheid. Zonder een robuust MRP-systeem hebben bedrijven moeite om de voorraad effectief te beheren, waarbij ze de kosten van overtollige voorraad afwegen tegen de risico's van voorraadtekorten die de productie verstoren, verzendingen vertragen en de klantenservice verslechteren. Een MRP-systeem is dus essentieel om ervoor te zorgen dat producenten de juiste voorraad op het juiste moment hebben, waardoor zowel kosten als serviceniveaus worden geoptimaliseerd.
Wie gebruikt een MRP-systeem?
Hoewel we MRP meestal zien als een functie die exclusief is voor fabrikanten, is het belangrijk om te begrijpen dat de term “fabrikant” inderdaad breed kan zijn. In MRP-zin is een producent elke organisatie die onderdelen of artikelen verwerft en deze op een of andere manier omzet om een ander artikel te produceren dat aan klanten kan worden verkocht. Dit kan het volgende omvatten:
Magazijnen die producten verpakken of artikelverzamelingen samenstellen in "kits" of combinaties voor wederverkoop als eenheid
Magazijnen die aangepaste configuraties op bestelling samenstellen (grote eenheden en optionele add-ons in voorraad houden en vervolgens het aangepaste product samenstellen voor verzending)
Dienstverleners die pakketten met documentatie, apparaten, verbruiksartikelen of andere fysieke items samenstellen en vervolgens aan klanten/patiënten leveren
Beheer van kantoorgebouwen, ziekenhuizen, managers van overheidsgebouwen, appartementsmanagers — voor het beheer van benodigdheden en apparatuur op basis van voorspelde toepassingen
Restaurants die een vorm van MRP gebruiken om voorraad en aanvullingen van ingrediënten en benodigdheden te beheren
Hoe werkt MRP?
Een modern MRP-systeem is een nauw geïntegreerd closed-loop systeem dat de hele onderneming omvat. Het traceert alle activiteiten en communiceert continu met planningssystemen om alles in lijn te houden, zodat het bedrijf zich kan blijven richten op het nakomen van klantbeloften en -verwachtingen.
Dit zijn de belangrijkste MRP-processtappen:
- Definieer nauwkeurig wat er geproduceerd moet worden. Engineering is verantwoordelijk voor het creëren en beheren van de stuklijst voor alle eindproducten en subassemblages. De stuklijst, ook wel een productstructuur genoemd, is een hiërarchisch model van wat precies in elke eenheid gaat. Het eindproduct kan bijvoorbeeld veel subassemblages hebben. Elke subeenheid kan twee of meer onderdelen bevatten en elk onderdeel kan een lijst van onderdelen hebben. De stuklijst beschrijft de volgorde waarin het materiaal nodig is, welke onderdelen afhankelijk zijn van andere onderdelen en hoeveel van elk onderdeel nodig zal zijn.
- Kwantificeer de vraag. Het systeem berekent de vereiste hoeveelheid en datum voor eindproducten die nodig zijn om aan de vraag te voldoen. De berekening is gebaseerd op de klantorders en prognoses van de verkoopafdeling, minus de verwachte beschikbare voorraad. Echte build-to-order fabrikanten zullen zich primair richten op klantorders. Bedrijven in productie op voorraad benadrukken prognoses terwijl andere bedrijven een combinatie van orders en prognoses gebruiken om toekomstige productie te plannen. Die informatie is een input voor het masterproductieschema (MPS), dat wil zeggen de overeenkomst tussen alle belanghebbenden over wat er geproduceerd zal worden, zoals bepaalde capaciteit, voorraad en winstgevendheid.
- Bepaal de levering. Met behulp van de stuklijst en het MPS voor alle producten berekent de MRP-run stap voor stap de bouwgroepen, componenten en artikelen die gedurende de planningsperiode moeten worden geproduceerd of ingekocht. Vervolgens controleert het de benodigde hoeveelheden aan de hand van de beschikbare voorraad, netting genaamd, om nettotekorten voor elke component te identificeren. Met behulp van vooraf gedefinieerde parameters, zoals seriegroottebepaling, bepaalt het de juiste "make or buy"-hoeveelheid voor elk item. Ten slotte wordt de juiste begindatum voor de verwerving berekend op basis van de inkoop- of productiedoorlooptijd en wordt deze informatie naar de inkoopafdeling of productiebesturing verzonden.
De MRP-procesflow ziet er als volgt uit:
Diagram van het MRP-proces
Capaciteitsplanning met MRP
Traditionele MRP-planning berekent materiaalbehoeften (productie en bestellingen) met behulp van het zogenaamde "oneindige capaciteit"- of "onbeperkte" model, waarbij alleen met materialen wordt omgegaan en capaciteitsproblemen of -beperkingen worden genegeerd.
Sommige ondernemingen beschikken echter over beperkte capaciteit die hun productiecapaciteit beperkt en moeten daarom een "eindige capaciteit"-model gebruiken om rekening te houden met deze beperkingen bij de ontwikkeling van het schema. Voorbeelden van capaciteitsbeperkingen zijn productiemiddelen zoals ovens of schilderlijnen, gereedschappen of speciaal opgeleide technici.
Bij traditionele materiaalbehoefteplanning moet het materiaalplan worden gevalideerd op basis van capaciteit met behulp van een afzonderlijke capaciteitsplanningstool. Dit tweestappen-, iteratieve proces kan tijdrovend zijn. Hoewel dit een werkbare oplossing is die een enorme stap voorwaarts betekent voor productieplanning, optimaliseert nieuwe software, genaamd geavanceerde planning en indeling of geavanceerde planningssystemen (APS), tegelijkertijd materialen en capaciteit om een op beperkingen gebaseerd plan te creëren.
Productieplanning met MRP
Productieplanning is het proces van het organiseren van de elementen van de productie om ervoor te zorgen dat producten efficiënt en effectief worden gecreëerd. Producenten kunnen MRP gebruiken om hun activiteiten te optimaliseren door de vraag te voorspellen, productie te plannen en artikelverwerving te beheren. MRP-systemen integreren gegevens over voorraadniveaus, productiecapaciteit en doorlooptijden van artikelen, en bieden een gedetailleerd plan voor wat er moet worden geproduceerd, en wanneer, om kosten te minimaliseren en de efficiëntie te maximaliseren.
Met MRP kunnen bedrijven productieplanningen afstemmen op klantorders, waardoor een optimale resourcetoewijzing wordt gegarandeerd en overproductie of tekorten worden voorkomen. Deze synchronisatie verhoogt de productiviteit en het concurrentievermogen op dynamische markten. Daarnaast verbetert MRP de besluitvorming door middel van realtime updates en gedetailleerde rapportage, zodat managers snel kunnen reageren op marktveranderingen en potentiële verstoringen, waardoor de activiteiten en klanttevredenheid voortdurend worden verbeterd.
Oude versus moderne MRP-software
Een modern MRP-systeem heeft veel voordelen in vergelijking met oudere MRP-systemen. Hier volgen enkele belangrijke verschillen:
Nieuwe technologieën voor MRP
Net als in het verleden maken MRP-softwareleveranciers tegenwoordig gebruik van nieuwe technologieën om hun producten te verbeteren en gebruikers meer mogelijkheden te bieden. Voorop staat de toepassing van machine learning en kunstmatige intelligentie (AI) in geavanceerde planningsprocessen om de systemen in staat te stellen nog betere plannen en schema's te ontwikkelen. Voor machine learning geschikte planningssystemen monitoren voortdurend de omstandigheden en activiteiten om nauwkeurigere modellen te ontwikkelen voor oorzaak en gevolg, zodat de toekomstige aanbevelingen uitgebreider, nauwkeuriger en effectiever zijn.
Een andere belangrijke innovatie is het Industrial Internet of Things (IIoT), ook bekend als Industry 4.0. IIoT is de algemene term voor de proliferatie van goedkope, slimme, aangesloten sensoren en apparaten die kunnen worden gebruikt om vrijwel alles in de hele supply chain te bewaken en te besturen. IIoT brengt aanzienlijk grotere hoeveelheden data in de planningssystemen die generatieve AI en machine learning-engines voeden.
Hoewel niet nieuw, blijft cloudimplementatie nieuwe mogelijkheden toevoegen aan MRP-systemen, waaronder samenwerkingstools die essentieel zijn voor de huidige werkstijlen. De cloud biedt ook betere beveiliging, hogere beschikbaarheid en betrouwbaardere en duurzamere systemen door gedisciplineerde back-up, failover en noodherstel. Tot slot zorgen in-memory databases voor een ongekende prestatiesnelheid voor MRP-systemen, voor aanzienlijk snellere responstijden.
Vooruitkijkend blijft continue innovatie essentieel voor fabrikanten die willen blijven concurreren. 87% ziet de voordelen van AI in het verbeteren van producten en operationele processen. Slimme productie definieert de toekomst met flexibele werkwijzen in productieplanning en logistiek, samen met het gebruik van realtime data en predictive analytics. Deze technologieën zijn van cruciaal belang voor nauwkeurige vraagprognoses, het vaststellen van inefficiënties en het verminderen van afval en emissies, het stroomlijnen van activiteiten en het bevorderen van duurzaamheid en kostenefficiëntie.
Moderne MRP
Elk MRP-overzicht is een momentopname van een levend organisme. In meer dan een halve eeuw van ontwikkeling en groei heeft MRP zich ontwikkeld van een relatief eenvoudige berekening tot een alomvattend, intelligent en vitaal systeem dat de besluitvorming ondersteunt. Het biedt effectieve, efficiënte en responsieve planning en management voor elke organisatie die onderdelen omzet in producten om aan de behoeften van de klant te voldoen.
Zet de volgende stap
SAP Supply Chain Management software
Ontdek oplossingen voor het creëren van een risicobestendige en duurzame supply chain die verbonden, contextualiseerd en samenwerkingsgericht is.
Bouwen aan de toekomstige fabriek: een speciaal rapport
Ontdek hoe moderne MRP-systemen AI, IIoT en cloudtechnologieën gebruiken om productieplanning te transformeren, de efficiëntie te vergroten en concurrerend te blijven in productie.