Een efficiënte digitale fabriek bouwen om productiviteit een boost te geven
Ieder jaar produceert Jowat SE 100.000 ton industriële kleefmiddelen. De vraag naar de premiumproducten van het bedrijf neemt sterk toe, maar ook de kosten van grondstoffen worden steeds hoger. Jowat bouwde naadloze productieworkflows en workflows voor voorraadbeheer met SAP Digital Manufacturing om zijn processen snel en efficiënt op te schalen. Zo bespaart het bedrijf tijd en geld.
| Branche | Regio | Bedrijfsgrootte |
| Chemische industrie | Detmold, Duitsland | 1280 werknemers |
Exacte voorraad
Een week bespaard door updates over grondstofconsumptie te automatiseren
Naadloze productieprocessen
Detmold Plant Manager, Jowat SE
Oplopende kosten voorblijven
Het produceren van industriële kleefmiddelen is een ingewikkeld proces dat grote hoeveelheden gespecialiseerde chemicaliën en een overweldigende dosis kracht vereist. Omdat de prijzen van grondstoffen en energie omhoogschieten, zorgde Jowat, een hoogwaardige producent van kleefmiddelen, voor een nog betere grip op zijn voorraadbeheer en productieprocessen.
De fabrieken van Jowat ontvangen grondstoffen op het moment dat ze er klaar voor zijn om ze te gaan gebruiken, en niet eerder. Dit om efficiëntie te maximaliseren. Door op deze manier te werken, zorgt Jowat ervoor dat het altijd genoeg grondstoffen heeft om bestellingen af te werken en tegelijkertijd afval en kosten voor voorraadopslag te minimaliseren. Maar dit bedrijfsmodel vereist soepele workflows. En vertragingen in het plaatsen van orders, de productie of de levering van grondstoffen kan leiden tot enorme consequenties met betrekking tot kosten voor Jowat.
Hierdoor werkt het bedrijf hard om er zeker van te zijn dat zijn 24/7 productieprocessen altijd vlekkeloos verlopen. Omdat de vraag naar industriële kleefmiddelen sterk toenam, vond het bedrijf het belangrijk de productieprocessen op te kunnen schalen om te voldoen aan de snel stijgende ordernummers en om optimale efficiëntie te blijven leveren.
Jowat, oorspronkelijk opgericht in 1919, is bekend met innovatie. Leiders van Jowat identificeerden dat de volgende stap van de evolutie van het bedrijf een radicale transformatie zou moeten zijn van zijn productie- en voorraadbeheerprocessen.
"Onze fabrieksmedewerkers waren nog erg afhankelijk van op papier gebaseerde processen", legt Dirk-Alexander Segger uit, Detmold Plant Manager bij Jowat. "Bijvoorbeeld: wanneer werknemers klaar waren met het mixen en decanteren van de kleefmiddelen, schreven ze de hoeveelheid en het soort grondstoffen dat ze tijdens het proces gebruikten met de hand op. Kort na het decanteren voerden de medewerkers deze informatie in onze uitvoeringssystemen voor voorraadbeheer en productie-uitvoering in. Hierdoor hadden ze een grote werklast en was er een verhoogd risico op fouten."
Door materiaalgebruik met de hand bij te houden, waren vertragingen en afwijkingen tussen de vastgelegde voorraadhoeveelheden in het inventarissysteem van Jowat en de werkelijke hoeveelheid grondstoffen die beschikbaar was in de fabriek onontkoombaar. Daarbij hadden bedrijfsleiders geen duidelijke manier om knelpunten in processen of mogelijke verbeteringen te identificeren, omdat informatie in verschillende systemen en in verschillende indelingen was opgeslagen.
Annette Podleschny-Borchardt, Project Manager bij Jowat, reageert: "We besloten dat het tijd was om volledig papierloos verder te gaan, zodat we onze efficiëntie konden verhogen, transparantie konden verbeteren en ons voor konden bereiden op groei. Het bouwen van digitale processen zou ons een gedetailleerder, up-to-date beeld geven van onze voorraadpositie. En dat zou ons uiteindelijk helpen om slimmere beslissingen te nemen over het inkopen van grondstoffen en over productieverbeteringen."
CIO, Jowat SE
Digitale transformatie omarmen
Tijdens de zoektocht naar de beste oplossing voor het ondersteunen van zijn digitale initiatief voor transformatie, nodigde Jowat meerdere technologieleveranciers uit om de sterke punten van zijn oplossingen in grote trekken weer te geven. Jowat richtte zich daarbij op een oplossing die gemakkelijk aangepast zou kunnen worden om de behoefte voor ellenlange aanpassingen te minimaliseren en om de zeer gespecialiseerde kenmerken van de chemicaliënproductie het hoofd te bieden.
Na naar vijftien verschillende oplossingen te hebben gekeken, selecteerde Jowat SAP Digital Manufacturing. SAP Digital Manufacturing biedt niet alleen een betrouwbare basis voor digitalisering, maar kan ook naadloos integreren in de bestaande SAP oplossingen van Jowat, waaronder SAP S/4HANA, SAP Extended Warehouse Management en SAP Business Technology Platform.
"We waren gelijk geïnteresseerd in SAP Digital Manufacturing, omdat het een cloud-native oplossing is", zegt Segger. "Vroeger gebruikten we on-premises oplossingen, waaraan we uitgebreide en verstorende updates moesten uitvoeren. Met SAP Digital Manufacturing krijgen we direct toegang tot de nieuwste functies dankzij de driemaandelijkse releaseplanning."
Jowat waardeerde ook de proactieve betrokkenheid bij de chemische productiebranche. "We waarderen dat SAP met marktleiders als Jowat wil innoveren om volgende generatie productieoplossingen te ontwikkelen", zegt Podleschny-Borchardt. "Met het SAP Customer Engagement Initiative kunnen we deskundige ontwikkelaars van SAP helpen om slimme fabrieksoplossingen te bouwen, die aan de behoeften van onze sector voldoen."
Voor een gegarandeerde soepele implementatie van SAP Digital Manufacturing gebruikte Jowat de hulp van SAP Services and Support, waardoor de kleefmiddelenfabrikant werd voorzien van ondersteuning met betrekking tot advies, ontwikkeling en projectmanagement.
"Het was fijn om met het SAP Services and Support team samen te werken", zegt Segger. "Wanneer we een complicatie tegenkwamen, hielpen ze ons de problemen op te lossen." Het SAP team en de systeemarchitect waren bereid om conceptuele kwesties te bespreken in de gebruikelijke werking van SAP Digital Manufacturing en hielpen beslissingen te versnellen. Het SAP team was ook erg behulpzaam toen we een toegewijd dashboard voor productieprocessen wilden ontwikkelen om bedrijfsleiders snel toegang te geven tot belangrijke productie-eenheden. Dit was onbekend terrein, dus nam het natuurlijk veel tijd en energie in beslag om erdoorheen te werken. En SAP ondersteunde ons bij iedere stap."
Momenteel rondt Jowat de eerste fase van de implementatie van SAP Digital Manufacturing in zijn fabriek in Detmold af, voordat het de oplossing uitbreidt naar alle vestigingen. Christine Künne, CIO bij Jowat, legt uit: "Omdat we de implementatie in fasen hebben uitgevoerd, kunnen we garanderen dat de processen die we op onze vestiging in Detmold hebben gebouwd, zijn getest en betrouwbaar zijn voor maximale efficiëntie. Zo hebben we de grootste kans op succes wanneer we deze processen binnen al onze faciliteiten implementeren."
Project Manager, Jowat SE
Efficiënte productie bevorderen met data van hoge kwaliteit
Met SAP Digital Manufacturing kan Jowat afscheid nemen van foutgevoelige, handmatige processen en naadloze, digitale workflows met end-to-end transparantie welkom heten.
Segger zegt: "Werknemers kunnen nu direct informatie over gebruik invoeren tijdens de productie. Vroeger zou één full-time medewerker drie tot zeven dagen nodig hebben om het gebruik van grondstoffen te traceren. Met SAP Digital Manufacturing hebben we een realtime, correct beeld van ons grondstofgebruik en -behoeften. Zo kunnen we gebruik optimaliseren en kosten verlagen."
Podleschny-Borchardt voegt toe: "Productieprocessen zijn, nu we een gestroomlijnd, digitaal proces hebben gebouwd, veel sneller geworden. Eerst duurde het tot wel vijf dagen om data in te voeren. Nu zijn er geen vertragingen, omdat data wordt ingevoerd op het moment dat de taken worden voltooid."
Vooruit plannen voor een AI-gedreven toekomst
Met betrouwbare, up-to-date informatie in SAP Digital Manufacturing hebben bedrijfsleiders en leiders van Jowat volledige zichtbaarheid binnen de hele productiecyclus.
Künne zegt: "SAP Digital Manufacturing heeft geholpen de opspoorbaarheid van onze producten te verbeteren en heeft ons een gedetailleerder begrip van onze productieprocessen gegeven. Uiteindelijk helpt dit ons om planning te verbeteren en het biedt nieuwe inzichten in mogelijke verbeteringen in processen."
Jowats plannen voor SAP Digital Manufacturing gaan verder dan een wereldwijde uitrol. Het bedrijf verkent al de mogelijkheid om productieprocessen verder op te schalen en te stroomlijnen met kunstmatige intelligentie (AI)- en Internet of Things (IoT)-technologieën.
"AI kan ons enorme kansen bieden", reflecteert Podleschny-Borchardt. "We hebben er zin in om te verkennen hoe het ons kan helpen om constant uitstekende kwaliteit te garanderen binnen zwaar aangepaste productlijnen en hoe we productietijd kunnen verlagen met IoT-gedreven voorspellend onderhoud. Met een AI-klare oplossing als SAP Digital Manufacturing in de kern van onze processen, is het veel makkelijker om deze volgende stappen in ons innovatietraject te zetten."