نظرة عامة على تخطيط متطلبات المواد (MRP)
عند تقديمه في الستينات، كان تخطيط متطلبات المواد (MRP) هو "التطبيق القاتل"، مما أدى إلى اعتماد واسع النطاق لبرامج الأعمال وأجهزة الكمبيوتر اللازمة لتشغيله. تسابق مئات الآلاف من الشركات حول العالم، كبيرة وصغيرة، لتطبيق تخطيط متطلبات المواد. في تلك السنوات ما بعد ازدهار WWII، كانت جاذبية البرمجيات التي يمكن أن تبسط إنتاج التصنيع هائلة، حيث أن مكاسب الكفاءة غالبا ما تعني عائدات كبيرة. وبمساعدة الحسابات المحوسبة للبرنامج، يمكن للشركات المصنعة أن تزيد من سرعة إنتاجها، وتقدم مجموعة متنوعة من المنتجات، وتحلل التكاليف عن طريق تقدير متطلبات المواد بدقة أكبر.
في بيئة الأعمال التنافسية الفائقة اليوم، يمكن القول إن كفاءة الإنتاج أكثر أهمية. وليس من المستغرب أن تكون أنظمة تخطيط الموارد الحديثة أكثر تطورا بكثير من تلك الأجنحة البرمجية القائمة على تخطيط متطلبات المواد في وقت مبكر. الآن، تعتمد الشركات من جميع الأحجام في العديد من الصناعات على الأنظمة القائمة على تخطيط متطلبات المواد لتلبية طلبات العملاء لمنتجاتها، ومراقبة المخزونات، وتسهيل إدارة سلسلة التوريد، وخفض التكاليف، والاستجابة لتغييرات السوق - بما في ذلك الكوارث الطبيعية واضطرابات سلسلة التوريد.
تعريف MRP
تخطيط متطلبات المواد (MRP) هو نظام مصمم لتخطيط الإنتاج التصنيعي. فهو يحدد المواد الضرورية، ويقدر الكميات، ويحدد متى ستكون المواد مطلوبة لتلبية جدول الإنتاج، وإدارة توقيت التسليم - بهدف تلبية الطلبات وتحسين الإنتاجية العامة.
MRP مقابل ERP
يمكنك القول إن تخطيط موارد المؤسسة (ERP) هو تابع مباشر لتخطيط متطلبات المواد، أو يمكنك القول إن تخطيط متطلبات المواد هو مكون من مكونات تخطيط موارد المؤسسة (ERP)—وفي كلتا الحالتين، ستكون صحيحًا.
لشرح ذلك، دعونا ننظر إلى التاريخ. بعد الإنشاء، تضمن التطور التالي لتخطيط متطلبات المواد تكامل وحدات تخطيط متطلبات المواد الأصلية - المبيعات والمخزون والمشتريات وقائمة المواد والتحكم في الإنتاج - ودمجها مع وظائف التمويل والمحاسبة. وكانت المجموعة الجديدة التي تم تشكيلها تسمى MRP II. وبعد ذلك، استمرت مجموعة البرامج في النمو والتوسع بقدرات جديدة. وأخيرًا، تم تقديم مصطلح تخطيط موارد المؤسسة (ERP) - أو برنامج تخطيط موارد المؤسسة- لوصف أفضل لوظائفه الأوسع نطاقًا.
اليوم، تشمل وظيفة التخطيط أكثر بكثير من المواد، ولكن حتى أحدث تجسيدات تخطيط موارد المؤسسة يمكن أن تتبع جذورها مباشرة مرة أخرى إلى تخطيط متطلبات المواد. وفي كل تخطيط موارد المؤسسة، لا يزال المبدأ الأصلي لتخطيط متطلبات المواد سليمًا: تحديد المطلوب ومقدار الحاجة إليه ووقت الحاجة إليه.
ومن ناحية أخرى، نظرًا لأن برامج تخطيط موارد المؤسسة تحتوي على وظائف أكبر بكثير من تخطيط متطلبات المواد، فهناك حجة قوية بنفس القدر للمطالبة الثانية: فتخطيط متطلبات المواد هو بالفعل جزء فقط من برامج تخطيط موارد المؤسسة.
وفي الوقت الحالي، تتكامل أنظمة تخطيط موارد المؤسسة مع أدوات تخطيط متطلبات المواد لتحسين كفاءة عمليات التصنيع. ومن خلال تكامل تخطيط موارد المؤسسة (ERP)، يمكن للشركات المصنعة تبسيط العمليات من خلال ضمان تدفق البيانات الأساسية بين جدولة الإنتاج وإدارة المخزون وعمليات سلسلة التوريدات. توفر حلول تخطيط موارد المؤسسة (ERP) السحابية الحديثة أنظمة أساسية مرنة وقابلة للتطوير تدعم اتخاذ القرارات وتحليلات البيانات في الوقت الفعلي، مما يتيح للشركات المصنعة الاستجابة بسرعة لتغييرات السوق وتحسين كفاءة الإنتاج. ويعد هذا التكامل أمرًا حيويًا للحفاظ على ميزة تنافسية في قطاعات التصنيع سريعة الخطى اليوم.
مزايا نظام تخطيط متطلبات المواد
تحتاج الشركات التي تنتج البضائع إلى نظام تخطيط متطلبات المواد لأن نجاحها يعتمد بشكل كبير على تخطيط المواد الدقيقة والإنتاج وإدارة المخزون. وفي حين أن تخطيط المواد قد يبدو واضحًا للشركات ذات الأحجام المنخفضة والمنتجات المحدودة والمكونات الأقل، فإن التعقيد يتصاعد مع زيادة تعقيد المنتجات وأحجام الإنتاج. توفر أنظمة تخطيط متطلبات المواد الفعالة الأدوات اللازمة لتوقع وتخطيط المواد والمكونات، والتي تعد ذات أهمية بالغة لإدارة جداول الإنتاج والحفاظ على مستويات مخزون كافية.
في البيئات التي يتطلب فيها الإنتاج عمليات احتساب معقدة، تصبح القدرة على إنشاء رؤى قابلة للتنفيذ في الوقت الفعلي ميزة تنافسية. يجب على الشركات تحسين وأتمتة العمليات اليدوية مسبقًا لتحسين الكفاءة التشغيلية والربحية. يمكن أن يؤدي استخدام الأنظمة غير المتصلة التي تعتمد على التدخل اليدوي إلى أخطاء مكلفة وتأخيرات وعدم رضا العميل.
وعلاوة على ذلك، يمثل المخزون عادة تكلفة كبيرة في التصنيع وهو عامل حاسم في الربحية. وبدون وجود نظام قوي لتخطيط متطلبات المواد، تواجه الشركات صعوبات في إدارة المخزون بشكل فعال، مما يؤدي إلى موازنة تكاليف المخزون الزائد مقابل مخاطر نفاد المخزون التي تعطل الإنتاج وتأخير الشحنات وتدهور خدمة العملاء. وبالتالي، فإن نظام تخطيط متطلبات المواد ضروري لضمان حصول المصنعين على الكمية الصحيحة من المخزون في الوقت المناسب، مما يؤدي إلى تحسين كل من التكاليف ومستويات الخدمة.
من يستخدم نظام تخطيط متطلبات المواد؟
على الرغم من أننا نميل إلى التفكير في تخطيط متطلبات المواد كوظيفة حصرية للشركات المصنعة، فمن المهم أن نفهم أن مصطلح "الشركة المصنعة" يمكن أن يكون واسع النطاق في الواقع. بمعنى تخطيط متطلبات المواد، المصنِّع هو أي منظمة تكتسب مكونات أو مواد وتحولها بطريقة ما لإنتاج بند مختلف يمكن بيعه إلى العملاء. ويمكن أن يشمل ذلك ما يلي:
- المستودعات التي تقوم بتعبئة المنتجات أو تجميع مجموعات العناصر في "مجموعات" أو مجموعات لإعادة البيع كوحدة
- المستودعات التي تقوم بتجميع التكوينات المخصصة للطلب (تخزين الوحدات الرئيسية والبرامج الإضافية الاختيارية ثم وضع المنتج المخصص معًا للشحن)
- مزوِّدو الخدمات الذين يقومون بتجميع حزم من الوثائق أو الأجهزة أو المواد الاستهلاكية أو العناصر المادية الأخرى التي يقدمونها للعملاء/العملاء/المرضى
- إدارة مباني المكاتب والمستشفيات ومديري المباني الحكومية ومديري الشقق - لإدارة الإمدادات والمعدات على أساس الاستخدام المتوقع
- المطاعم التي تستخدم نموذجًا من تخطيط متطلبات المواد لإدارة المكون والإمداد بالمخزون والإمداد
كيف يعمل تخطيط متطلبات المواد؟
نظام تخطيط متطلبات المواد الحديث هو نظام دائرة مغلقة متكامل بإحكام يشمل المؤسسة بأكملها. فهو يتتبع جميع الأنشطة ويتفاعل باستمرار مع أنظمة التخطيط والجدولة للحفاظ على كل شيء متماشيًا - مما يساعد الأعمال على الحفاظ على تركيزها على الوفاء بوعود وتوقعات العملاء.
خطوات عملية تخطيط متطلبات المواد الأساسية هي:
- تحديد ما يجب إنتاجه بدقة. الهندسة مسؤولة عن إنشاء قائمة المواد (BOM) وإدارتها لجميع المنتجات النهائية والتجميعات الفرعية. وتسمى أيضًا بنية المنتج، قائمة المواد هي نموذج هرمي لما يدخل في كل وحدة بالضبط. على سبيل المثال، قد يحتوي المنتج النهائي على العديد من التجميعات الفرعية. قد يحتوي كل تجميع فرعي على مكونين أو أكثر وقد يحتوي كل مكون على قائمة بالأجزاء. تصف قائمة المواد الترتيب الذي ستكون فيه المادة مطلوبة، وما هي الأجزاء التي تعتمد على الأجزاء الأخرى، وعدد الأجزاء التي ستكون مطلوبة من كل منها.
- تحديد كمية الطلب. يحتسب النظام الكمية المطلوبة والتاريخ المطلوب للمنتجات النهائية اللازمة لاستيفاء الطلب. يستند الاحتساب إلى أوامر العميل والتوقعات الخاصة بقسم المبيعات مطروحًا منه المخزون المتوفر المتوقع. سيركز المصنِّعون الحقيقيون للإنشاء حسب الطلب بشكل أساسي على طلبات العملاء. تؤكد شركات الإنتاج حسب المخزون على التوقعات بينما تستخدم الشركات الأخرى مجموعة من الأوامر والتوقعات لتخطيط الإنتاج المستقبلي. تغذي تلك المعلومات جدول الإنتاج الرئيسي (MPS)، وهو الاتفاق بين جميع أصحاب المصلحة على ما سيتم إنتاجه - مثل القدرة والمخزون والربحية المعطاة.
- حدد التوريد. باستخدام قائمة المواد ومخطط الإنتاج النموذجي لجميع المنتجات، سيقوم تشغيل تخطيط متطلبات المواد، خطوة بخطوة، باحتساب التجميعات والمكونات والمواد التي يجب إنتاجها أو شراؤها خلال فترة التخطيط. بعد ذلك، يتحقق من الكميات المطلوبة مقابل المخزون المتوفر، والذي يسمى التصفية، لتحديد صافي حالات النقص لكل مكون. وباستخدام المعامِلات المحددة مسبقًا، مثل احتساب حجم العينة، فإنه يحدد كمية "الإنتاج أو الشراء" المناسبة لكل بند. وفي النهاية، يحتسب تاريخ البدء المناسب للتملُك باستخدام إما مهلة الشراء أو الإنتاج حسب الاقتضاء ويرسل هذه المعلومات إلى قسم المشتريات أو التحكم في الإنتاج.
إليك الشكل الذي يبدو عليه تدفق عملية تخطيط متطلبات المواد:
مخطط عملية تخطيط متطلبات المواد
تخطيط قدرة الإنتاج باستخدام MRP
يقوم تخطيط تخطيط متطلبات المواد التقليدي باحتساب احتياجات المواد (أوامر الإنتاج والشراء) باستخدام ما يسمى بنموذج "القدرة غير المحدودة" أو "على أساس غير مقيد" - التعامل مع المواد فقط وتجاهل مشكلات أو قيود القدرة الإنتاجية.
ومع ذلك، فإن بعض الشركات لديها قدرات محدودة تحد من قدرتها على الإنتاج وبالتالي تحتاج إلى استخدام نموذج "القدرة المحدودة" لأخذ تلك القيود في الاعتبار عند وضع الجدول الزمني. وتشمل الأمثلة على قيود القدرة موارد الإنتاج مثل الأفران أو خطوط الرسم أو الأدوات أو الفنيين المدربين تدريبًا خاصًا.
مع تخطيط متطلبات المواد التقليدي، يجب التحقق من صحة خطة المواد مقابل قدرة الإنتاج باستخدام أداة تخطيط قدرة إنتاج منفصلة. يمكن أن تستغرق هذه العملية التكرارية على خطوتين وقتًا طويلاً. في حين أن هذا هو حل قابل للتطبيق يمثل خطوة كبيرة إلى الأمام لتخطيط التصنيع، برامج جديدة تسمى التخطيط والجدولة المتقدمة أو أنظمة التخطيط المتقدمة (APS) تعمل على تحسين المواد والقدرة في وقت واحد لإنشاء خطة قائمة على القيود.
تخطيط الإنتاج باستخدام تخطيط متطلبات المواد
تخطيط الإنتاج هو عملية تنظيم عناصر التصنيع لضمان إنشاء المنتجات بكفاءة وفعالية. يمكن للمصنعين استخدام تخطيط متطلبات المواد لتحسين عملياتهم من خلال توقع الطلب وجدولة الإنتاج وإدارة الإعداد لشراء المواد. تقوم أنظمة تخطيط متطلبات المواد بدمج البيانات الخاصة بمستويات المخزون وقدرة الإنتاج ومهل المواد، مما يوفر خطة تفصيلية لما يجب إنتاجه، ومتى، لتقليل التكاليف وزيادة الكفاءة إلى الحد الأقصى.
يتيح تخطيط متطلبات المواد للشركات إمكانية محاذاة جداول الإنتاج مع أوامر العملاء، مما يضمن التخصيص الأمثل للموارد وتجنب الإنتاج الزائد أو النقص. وهذا التزامن يعزز الإنتاجية والقدرة التنافسية في الأسواق الديناميكية. بالإضافة إلى ذلك، يحسن تخطيط متطلبات المواد اتخاذ القرارات من خلال التحديثات في الوقت الفعلي وإعداد التقارير التفصيلية، مما يسمح للمديرين بالاستجابة بسرعة لتغييرات السوق والإخلالات المحتملة، وبالتالي الحفاظ على التحسين المستمر في العمليات ورضا العملاء.
برامج تخطيط متطلبات المواد القديمة مقابل الحديثة
هناك العديد من الفوائد لنظام تخطيط متطلبات المواد الحديث عند مقارنته بتخطيط متطلبات المواد القديم. فيما يلي بعض الاختلافات المهمة:
التقنيات الجديدة لتخطيط متطلبات المواد
وكما كان الحال في الماضي، يستفيد بائعو برامج تخطيط متطلبات المواد اليوم من التقنيات الجديدة لتحسين منتجاتهم وتقديم المزيد من الإمكانات للمستخدمين. وفي مقدمة القائمة تطبيق التعلم الآلي والذكاء الاصطناعي (AI) في عمليات التخطيط المتقدمة للسماح للأنظمة بتطوير خطط وجداول زمنية أفضل. تراقب أنظمة التخطيط التي تدعم تدريب الآلة باستمرار الظروف والأنشطة لتطوير نماذج أكثر دقة حول السبب والنتيجة - بحيث تكون توصياتها المستقبلية أكثر شمولاً ودقة وأكثر فعالية.
ابتكار آخر مهم هو الإنترنت الصناعي للأشياء (IIoT)، المعروف أيضا باسم الصناعة 4.0. IIoT هو المصطلح العام لانتشار أجهزة الاستشعار والأجهزة غير المكلفة والذكية والمتصلة التي يمكن استخدامها لمراقبة والتحكم في أي شيء تقريبا وكل شيء في جميع أنحاء سلسلة التوريد بأكملها. IIoT يجلب كميات أكبر بكثير من البيانات إلى أنظمة التخطيط التي تغذي الذكاء الاصطناعي التوليدي ومحركات تدريب الآلة.
في حين أن النشر السحابي ليس جديدًا، فإنه يواصل إضافة إمكانات جديدة إلى أنظمة تخطيط متطلبات المواد، بما في ذلك أدوات التفاعل الأساسية لأنماط العمل الحالية. كما توفر السحابة أمناً أفضل، وتوافراً أعلى، وأنظمة أكثر موثوقية واستدامة من خلال النسخ الاحتياطي المنضبط، والإخفاق، والتعافي من الكوارث. وأخيرًا، تجلب قواعد البيانات في الذاكرة سرعة أداء غير مسبوقة لأنظمة تخطيط متطلبات المواد، وذلك لأوقات استجابة أسرع بشكل ملحوظ.
واستشرافًا للمستقبل، لا يزال الابتكار المستمر ضروريًا للشركات المصنعة التي تهدف إلى البقاء في حالة تنافسية. ترى نسبة 87% كبيرة فوائد الذكاء الاصطناعي في تعزيز المنتجات والعمليات التشغيلية. يحدد التصنيع الذكي المستقبل بممارسات مرنة في تخطيط الإنتاج والإمداد والتموين، إلى جانب استخدام البيانات في الوقت الفعلي والتحليلات التنبؤية. وتعد هذه التقنيات محورية لتوقعات الطلب الدقيقة، مع تسليط الضوء على أوجه القصور، والحد من النفايات والانبعاثات، وتبسيط العمليات مع تعزيز الاستدامة وكفاءة التكلفة.
تخطيط متطلبات المواد لليوم
أي نظرة عامة على تخطيط متطلبات المواد هي لقطة لكائن حي. في أكثر من نصف قرن من التطور والنمو، تقدم تخطيط متطلبات المواد من حساب بسيط ومباشر نسبيًا ليصبح نظامًا شاملًا وذكيًا وحيويًا لدعم القرار. فهو يقدم تخطيطًا وإدارة فعالين وفعالين وسريعي الاستجابة لأي مؤسسة تقوم بتحويل المكونات إلى منتجات لتلبية طلبات العملاء.
بناء المصنع المستقبلي
استكشف كيف تستخدم أنظمة تخطيط متطلبات المواد الحديثة تقنيات الذكاء الاصطناعي وتكنولوجيا المعلومات (IIoT) والشبكة السحابية لتحويل تخطيط الإنتاج وتعزيز الكفاءة والحفاظ على القدرة التنافسية في التصنيع.
الأسئلة المتكررة
تقتصر أنظمة تخطيط متطلبات المواد الأساسية على تخطيط متطلبات المواد على أساس الافتراضات الثابتة - مثل المهلات القياسية. عندما يتم تخطيط أمر عمل، يتم التوصية ببدء أمر العمل قبل تاريخ الاستحقاق بعدد محدد من الأيام (المهلة القياسية). من المفترض أن أكثر من سعة كافية متوفرة دائما - وهو ما يعرف بافتراض السعة اللانهائية.
ويتبع إنشاء خطة تخطيط متطلبات المواد الأساسية عملية تخطيط قدرة منفصلة من شأنها اكتشاف أي تعارضات في الجدولة والإبلاغ عنها، مثل تخطيط مهام متعددة لتشغيلها على الجهاز نفسه في الوقت نفسه. يجب على المستخدمين حل تعارضات الموارد هذه يدويًا، خارج نظام التخطيط. ومع ذلك، فإن محركات التخطيط الحديثة، مثل أنظمة التخطيط المتقدمة أو APS، تخطط للمواد والقدرة في وقت واحد، وبالتالي التعرف على الطبيعة المحدودة للقدرة.
منتج شركة SAP
انتقل بتخطيط متطلبات المواد الخاص بك إلى المستوى التالي
استكشف حلول تخطيط موارد المؤسسة (ERP) على الشبكة السحابية الحديثة للتخطيط المتقدم لمتطلبات المواد.