ما هو تخطيط متطلبات المواد حسب الطلب (DDMRP)؟
تخطيط متطلبات المواد حسب الطلب هو أسلوب للتحكم في المواد والإمداد يتحسن في تخطيط متطلبات المواد التقليدي من خلال جعله حساسًا للتقلبات في الوقت الفعلي في الطلب.
نظرة عامة على تخطيط متطلبات المواد حسب الطلب
كان تخطيط متطلبات المواد (MRP) العمود الفقري لأنظمة برامج التصنيع لمدة نصف قرن. تخطيط متطلبات المواد (MRP) هو محرك الاحتساب الذي يحدد المواد والأجزاء المطلوب طلبها وعدد كل منها المطلوب ومتى ستكون مطلوبة ومتى يجب أن يبدأ النشاط في إكمال العمل حتى تصبح المنتجات جاهزة بحلول تاريخ الإكمال المتوقع.
يعتمد تخطيط متطلبات المواد التقليدي بطبيعته على التوقع. ومع ذلك، فإن الشيء الوحيد الذي نعرفه عن التوقعات هو أنها لأنها تستند إلى نشاط سابق، فهي ليست دائما دقيقة في التنبؤ بالمستقبل. قد يكون لدينا بعض التحكم المحدود في التباين من خلال الانضباط الإجرائي، وعمليات الجودة القوية، والشركاء الموثوق بهم من البائعين، وعوامل أخرى، ولكن بعض عدم اليقين سيبقى. ستكون هناك مفاجآت… والنقص..
تتطلب سلسلة التوريدات اليوم - مع المزيد من التقلبات وعدم اليقين والتعقيد والغموض - قدرات تخطيط إضافية حساسة للتقلبات في الوقت الفعلي في الطلب. هذا هو المكان الذي يأتي فيه تخطيط متطلبات المواد حسب الطلب (DDMRP).
معنى DDMRP
تخطيط متطلبات المواد حسب الطلب (DDMRP) هو اختصار لتخطيط متطلبات المواد حسب الطلب (MRP)، وهو نهج للتحكم في المواد والإمداد يتحسن على وظيفة تخطيط متطلبات المواد التقليدي. ونظرًا لأن تخطيط متطلبات المواد حسب الطلب هو أساس الطلب، فإنه بحكم التعريف أكثر حساسية واستجابة للتباينات في الطلب والعرض التي يمكن أن تسبب نقصًا وتعطل الإنتاج وفوضى في مرافق التصنيع.
تخطيط متطلبات المواد حسب الطلب (DDMRP)، يُشار إليه أيضًا باسم الإمداد على أساس الطلب، هو توسعة اختيارية لتخطيط متطلبات المواد (MRP)، وليس بديلاً. بالنسبة للعديد من الشركات المصنعة، فإن تخطيط متطلبات المواد كافٍ؛ ومع ذلك، يساعدك تخطيط متطلبات المواد حسب الطلب على العمل بشكل أفضل، وخاصة في البيئة المتقلبة.
كيف يعمل تخطيط متطلبات المواد التقليدي؟
يقوم تخطيط متطلبات المواد التقليدي بعمل جيد لتخطيط المواد والموارد اللازمة لإنشاء منتج، طالما كان التوقع دقيقًا ولا توجد تغييرات غير متوقعة للطلب خلال المهلة الإجمالية المخصصة لإنشاء المنتج. للأسف، في بيئة ديناميكية، تتغير الأمور بسرعة.
عند تقلب الطلب، فإن طريقة تخطيط متطلبات المواد لتقليل المخاطر هي إعداد مخزون إضافي "فقط في حالة" خلال سلسلة التوريدات باستخدام عدد من الافتراضات والصيغ. وعند حدوث غير متوقع، يمكن استهلاك بعض المخزون المؤقت الإضافي هذا. لا يمنع المخزون الإضافي حالات النقص، ولكن بعضها فقط؛ قد يستمر حدوث حالات نقص. وحمل روابط المخزون الإضافية بين النقد والفضاء.
كما أنه عندما يكتشف تخطيط متطلبات المواد وجود نقص وشيك - عند استهلاك المخزون المؤقت - فإنه سيصدر تنبيهات للمستخدمين لتسريع عمليات الاستبدال لهذا المخزون، مما يؤدي إلى بدء تشغيل سلسلة من العمليات اليدوية.
المشكلة الحقيقية هي التباين الناتج عن عدم دقة التوقع وتباينات سلسلة التوريدات، بما في ذلك الاستلامات المتأخرة وعمليات إكمال الأوامر المتأخرة والنفاية الزائدة ومشاكل الجودة والسجلات غير الدقيقة، على سبيل المثال. في حين يدرك المصنعون أنه لا يمكن القضاء على التباين تماما، إلا أنهم يريدون وسيلة للحد من المخزون الإضافي ويعانون من نقص أقل. يوفر تخطيط متطلبات المواد حسب الطلب تحسينًا لتخطيط متطلبات المواد التقليدي الذي يفعل ذلك بالضبط.
كيف يعمل تخطيط متطلبات المواد حسب الطلب؟
في حين أن تخطيط متطلبات المواد (MRP) هو أسلوب "دفع" يدفع المخزون إلى النظام بناءً على الحاجة المتوقعة، فإن تخطيط متطلبات المواد حسب الطلب (DDMRP) يعمل بشكل مختلف.
يقوم تخطيط متطلبات المواد حسب الطلب بإخراج التباين من المعادلة باستخدام "سحب" للمواد في نهج حسب الطلب. بدلاً من الاعتماد على دقة التوقع والتخزين المؤقت للتقلبات في الطلب والعرض - يتتبع تخطيط متطلبات المواد حسب الطلب الاستخدام الفعلي ويدير الإمداد من خلال نظام مرئي بسيط. لا يتم استخدام المخزون المؤقت إلا لضمان توفر البنود الرئيسية التي تعتبر ذات أهمية استراتيجية. مع استخدام تخطيط متطلبات المواد حسب الطلب، يوجد عدد أقل من المخزون بشكل عام وعدد أقل من حالات النقص.
يتمحور تخطيط متطلبات المواد حسب الطلب حول أسلوب يمكن وصفه على أفضل نحو بأنه "الوضع والحماية والسحب".
مخطط عملية تخطيط متطلبات المواد حسب الطلب.
الموضع: يتم فحص قوائم المواد لتحديد البنود الاستراتيجية – المواد أو المكونات – في النقاط الحرجة داخل الهياكل. في طريقة تكييف نظرية القيود، حيث تحدد الموارد الحرجة المعروفة باسم "القيود" قيود الإنتاج، يجب أن تكون هذه المواد الرئيسية محور السيطرة فوق جميع المكونات الأخرى.
الحماية: يتم ضمان توفر هذه العناصر الحرجة أيضًا باستخدام المخزون كمخزن مؤقت. ولكن لم يتم نشر مخزون المخزن المؤقت هذا كجزء من معادلة تخطيط متطلبات المواد الأولية؛ بل يتم إمداده ديناميكيًا حسب الحاجة.
السحب: تتم إدارة مخزون المخزن المؤقت من خلال تقنية سحب مبتكرة تراقب باستمرار مستويات المخزون وتستخدم إشارات مرئية للحفاظ على المخزن المؤقت ضمن نطاق محدد.
فيما يلي الخطوات التفصيلية في العملية:
- تحديد البنود الاستراتيجية للإدارة من خلال تخطيط متطلبات المواد حسب الطلب.
- إنشاء مستوى ومعامِلات المخزون المستهدف (المخزن المؤقت) (مناطق بدء تشغيل إعادة التوريد).
- الإمداد باستخدام إشارات السحب التي تمثلها المؤشرات الملونة.
- التخطيط باستخدام الوظائف في تخطيط متطلبات المواد حسب الطلب.
- التفاعل مع شركاء سلسلة التوريدات باستخدام مناطق/بادئات تشغيل الإمداد للتنفيذ في الخطة.
يقوم مستخدمو تخطيط متطلبات المواد حسب الطلب بسحب المخزون المُراقَب في المواضع الإستراتيجية لحماية جدول الإنتاج من خلال تجنب حالات النقص.
كما ترى، يقوم مستخدمو تخطيط متطلبات المواد حسب الطلب بسحب المخزون المُراقَب في المواقع الإستراتيجية لحماية جدول الإنتاج من خلال تجنب حالات النقص. كما يتطلب تخطيط متطلبات المواد حسب الطلب مخزون أقل لأنه يتم تخزين البنود الاستراتيجية فقط مؤقتًا، وتضمن تقنية السحب صيانة الكمية الصحيحة من هذا المخزون لتلك البنود الاستراتيجية. يشير التنفيذ المرئي إلى إكمال عملية إمداد بسيطة وديناميكية يسهل تنفيذها وصيانتها. ومع ذلك، لا يزال تخطيط متطلبات المواد جزءًا من الصورة لأنه يحافظ على وظيفته العادية للبنود غير الاستراتيجية وينسق مع تخطيط متطلبات المواد حسب الطلب في عملية التخطيط.
تخطيط متطلبات المواد حسب الطلب مقابل تخطيط متطلبات المواد
فيما يلي ملخص للفروق بين DDRMP وMRP التي توضح علاقتهما التكميلية:
كيف تطور برنامج تخطيط متطلبات المواد حسب الطلب؟
تم إنشاء DDMRP وصقله من قبل بعض المفكرين الأكثر حدة والأكثر ابتكارًا في إدارة التصنيع التقليدي والتصنيع الرشيق ونظرية القيود. بعد إثبات وصقل العملية في مواقع التصنيع في جميع أنحاء العالم، شكل الفريق المعهد القائم على الطلب مع الأهداف التالية:
نشر الكلمة عن تخطيط متطلبات المواد حسب الطلب.
تثقيف مهنيي التصنيع والتصديق عليهم في تنفيذه واستخدامه.
العمل مع مطوري البرامج لدمج تخطيط متطلبات المواد حسب الطلب في منتجات تخطيط موارد المؤسسة الخاصة بهم.
التحقق من توافق الوظيفة مع معايير وإرشادات تخطيط متطلبات المواد حسب الطلب.
بدء استخدام برنامج تخطيط متطلبات المواد حسب الطلب
تعتمد الشركات برامج تخطيط متطلبات المواد حسب الطلب بإحدى الطريقتين: كجزء من نظام تخطيط موارد المؤسسة أو كجزء من حل تخطيط سلسلة التوريدات.
إن وظيفة تخطيط متطلبات المواد حسب الطلب في نظام تخطيط موارد المؤسسة (ERP) السحابي الحديث (مثل النسخة العامة من SAP S/4HANA Cloud) قوية بما يكفي لتلبية احتياجات معظم الشركات الصغيرة والشركات متوسطة الحجم - ومع ذلك، قد تحتاج المؤسسات ذات الوحدات المتعددة والموردين إلى إمكانات أكثر تقدمًا. في هذه الحالات، يكون أحد حلول تخطيط سلسلة التوريدات الأفضل في فئته المستندة إلى الشبكة السحابية (مثل SAP Integrated Business Planning for Supply Chain) مطلوبًا. وتتكامل هذه الحلول عادةً مع تخطيط موارد المؤسسة وتقدم جوانب أخرى من التخطيط، مثل تخطيط المبيعات والعمليات (S&OP) وتوقع الطلب وتخطيط المخزون وتحليل سيناريو "ماذا لو".
سواء كنت تعتمد تخطيط متطلبات المواد حسب الطلب من خلال تخطيط موارد المؤسسة أو حل تخطيط سلسلة التوريدات، ابحث عن الإمكانات التي تستخدم تدريب الآلة، والعرض في الوقت الفعلي، والتنبيهات لمساعدتك على الاستجابة بسرعة أكبر لعدم إمكانية التنبؤ بالسوق والأعمال.
الأسئلة المتكررة لتخطيط متطلبات المواد حسب الطلب
استكشف SAP Integrated Business Planning for Supply Chain
تحقيق الازدهار في أوقات مضطربة مع تخطيط الأعمال المتقدم لسلسلة التوريدات.
الأفكار التي لن تجدها في أي مكان آخر
اشترك للحصول على جرعة من التحليل الذكي للأعمال مرسلة مباشرة إلى صندوق الوارد الخاص بك.