ما هو تخطيط متطلبات المواد (MRP)؟
تخطيط متطلبات المواد (MRP) هو الوظيفة أو البرنامج الذي يحتسب خطط تملك المواد اللازمة لتلبية خطط الإنتاج وطلب العميل.
نظرة عامة على تخطيط متطلبات المواد (MRP)
عند تقديمه في الستينيات من القرن العشرين، كان تخطيط متطلبات المواد (MRP) هو "التطبيق القاتل"، مما أدى إلى تبني برامج الأعمال والحواسيب اللازمة لتشغيله على نطاق واسع. مئات الآلاف من الشركات في جميع أنحاء العالم، كبيرة وصغيرة، تسابقت لتنفيذ تخطيط متطلبات المواد. وفي سنوات الازدهار التي أعقبت الحرب العالمية الثانية، كان جاذبية البرمجيات التي يمكنها تبسيط الإنتاج التصنيعي هائلة، لأن المكاسب الناتجة عن زيادة الكفاءة تعني في كثير من الأحيان عائدات كبيرة. وبمساعدة الحسابات المحوسبة للبرنامج، يمكن للمصنعين زيادة سرعة إنتاجهم، وتقديم مجموعة متنوعة من المنتجات، وتكاليف الحلاقة من خلال تقدير متطلبات المواد بدقة أكبر.
في بيئة الأعمال التنافسية الفائقة اليوم، يمكن القول إن كفاءة الإنتاج أكثر أهمية. وليس من المستغرب أن تكون الأنظمة الحديثة لتخطيط الموارد أكثر تطوراً بكثير من تلك المجموعات البرمجية التي تعتمد على تخطيط متطلبات المواد في وقت مبكر. الآن، الشركات من جميع الأحجام في العديد من الصناعات تعتمد على النظم القائمة على تخطيط متطلبات السوق لتلبية طلبات العملاء لمنتجاتها، ومراقبة المخزونات، وتسهيل إدارة سلسلة التوريد، وخفض التكاليف، والاستجابة لتغيرات السوق—بما في ذلك الكوارث الطبيعية واضطرابات سلسلة التوريد.
تعريف MRP
تخطيط متطلبات المواد (MRP) هو نظام مصمم لتخطيط إنتاج التصنيع. فهو يحدد المواد الضرورية، ويقدّر الكميات، ويحدد متى ستكون المواد مطلوبة لتلبية جدول الإنتاج، ويدير توقيت التسليم - بهدف تلبية الطلبات وتحسين الإنتاجية الإجمالية.
MRP مقابل ERP
يمكنك القول بأن تخطيط موارد المؤسسة (ERP) هو فرع مباشر من تخطيط متطلبات المواد، أو يمكنك القول إن تخطيط متطلبات المواد هو أحد مكونات تخطيط موارد المؤسسة (ERP)، وفي كلتا الحالتين، ستكون صحيحًا.
للشرح، دعونا ننظر إلى التاريخ. بعد البدء، تضمن التطور التالي لتخطيط متطلبات المواد دمج وحدات تخطيط متطلبات المواد الأصلية - المبيعات والمخزون والشراء وقائمة المواد ومراقبة الإنتاج - وجمعها مع وظائف الماليات والمحاسبة. المجموعة الجديدة التي تم تشكيلها كانت تسمى MRP II. وبعد ذلك، استمرت مجموعة البرامج في النمو والتوسع بإمكانات جديدة. وأخيرا، ولوصف أفضل لوظيفتها اﻷوسع نطاقا، أدخل مصطلح "تخطيط موارد المؤسسة")ERP(أو برمجيات تخطيط موارد المؤسسة.
اليوم، تشمل وظيفة التخطيط أكثر بكثير من المواد، ولكن حتى أحدث تجسيدات تخطيط موارد المؤسسة يمكن أن تعود جذورها مباشرة إلى تخطيط متطلبات المواد. وفي نظام تخطيط موارد المؤسسة (ERP)، لا يزال المبدأ الأصلي لتخطيط متطلبات المواد (MRP) سليمًا: تحديد المطلوب ومقدار الحاجة إليه ووقت الحاجة إليه.
ومن ناحية أخرى، ونظرًا لاحتواء برامج تخطيط موارد المؤسسة على وظائف أكبر بكثير من تخطيط متطلبات المواد، فهناك حجة قوية متساوية للمطالبة الثانية: فنظام تخطيط متطلبات المواد هو في الواقع جزء فقط من برامج تخطيط موارد المؤسسة.
وفي الوقت الحالي، تتكامل أنظمة تخطيط موارد المؤسسة مع أدوات تخطيط متطلبات المواد لتعزيز كفاءة عمليات التصنيع. ومن خلال تكامل تخطيط موارد المؤسسة، يمكن للمصنِّعين تبسيط العمليات من خلال ضمان تدفق البيانات الأساسية بين جدولة الإنتاج وإدارة المخزون وعمليات سلسلة التوريدات. توفر حلول تخطيط موارد المؤسسة (ERP) الحديثة على الشبكة السحابية أنظمة أساسية مرنة وقابلة للتطوير تدعم تحليلات البيانات واتخاذ القرارات في الوقت الفعلي، مما يمكِّن الشركات المصنعة من الاستجابة بسرعة لتغيرات السوق وتحسين كفاءة الإنتاج. ويعد هذا التكامل حيويًا للحفاظ على ميزة تنافسية في قطاعات التصنيع سريعة الخطى في الوقت الحالي.
مزايا نظام تخطيط متطلبات المواد
تتطلب الشركات التي تنتج البضائع نظام تخطيط متطلبات المواد لأن نجاحها يعتمد بشكل كبير على التخطيط الدقيق للمواد والإنتاج وإدارة المخزون. في حين أن تخطيط المواد قد يبدو واضحا للشركات ذات الأحجام المنخفضة والمنتجات المحدودة والمكونات الأقل، فإن التعقيد يتصاعد مع زيادة تعقيد المنتجات وأحجام الإنتاج. توفر أنظمة تخطيط متطلبات المواد الفعالة الأدوات اللازمة لتوقع وتخطيط المواد والمكونات، وهي أمور بالغة الأهمية لإدارة جداول الإنتاج والحفاظ على مستويات مخزون كافية.
في البيئات التي يتطلب فيها الإنتاج عمليات احتساب معقدة، تصبح القدرة على إنشاء رؤى قابلة للتنفيذ في الوقت الفعلي ميزة تنافسية. يجب على الشركات تحسين وأتمتة العمليات اليدوية السابقة لتحسين الكفاءة التشغيلية والربحية. استخدام أنظمة غير متصلة تعتمد على التدخل اليدوي يمكن أن يؤدي إلى أخطاء مكلفة، والتأخير، وعدم رضا العملاء.
وعلاوة على ذلك، يمثل المخزون عادة تكلفة كبيرة في التصنيع وهو عامل حاسم في الربحية. وبدون وجود نظام قوي لتخطيط متطلبات المواد (MRP)، تواجه الشركات صعوبة في إدارة المخزون بفعالية، وتحقيق التوازن بين تكاليف المخزون الزائد ومخاطر نفاد المخزون التي تعطل الإنتاج، وتأخير الشحنات، وتدهور خدمة العملاء. وبالتالي، فإن نظام تخطيط متطلبات المواد (MRP) ضروري لضمان امتلاك الشركات المصنعة الكمية المناسبة من المخزون في الوقت المناسب، مما يؤدي إلى تحسين كل من التكاليف ومستويات الخدمة.
من يستخدم نظام تخطيط متطلبات المواد؟
على الرغم من أننا نميل إلى التفكير في تخطيط متطلبات المواد (MRP) كوظيفة حصرية للشركات المصنعة، إلا أنه من المهم فهم أن مصطلح "المصنِّع" يمكن أن يكون واسعًا في الواقع. بمعنى تخطيط متطلبات المواد (MRP)، المصنِّع هو أي منظمة تكتسب المكونات أو المواد وتحولها بطريقة ما لإنتاج بند مختلف يمكن بيعه إلى العملاء. ويمكن أن يشمل ذلك ما يلي:
المستودعات التي تقوم بتغليف المنتجات أو تجميع مجموعات العناصر في "مجموعات" أو مجموعات لإعادة البيع كوحدة
المستودعات التي تقوم بتجميع التكوينات المخصصة للأمر (الوحدات الرئيسية للتخزين والبرامج الإضافية الاختيارية ثم وضع المنتج المخصص معًا للشحن)
مقدمو الخدمة الذين يقومون بتجميع حزم الوثائق أو الأجهزة أو المواد الاستهلاكية أو البنود المادية الأخرى التي يقدمونها للعملاء/العملاء/المرضى
إدارة المباني المكتبية والمستشفيات ومديري المباني الحكومية ومديري الشقق - لإدارة الإمدادات والمعدات على أساس الاستخدام المتوقع
المطاعم التي تستخدم أحد أشكال تخطيط متطلبات المواد لإدارة المكونات والإمداد بالمخزون والإمداد
كيف يعمل تخطيط متطلبات المواد؟
نظام MRP الحديث هو نظام دائرة مغلقة متكامل بشكل محكم يشمل المؤسسة بأكملها. وهو يتتبع جميع الأنشطة ويتفاعل باستمرار مع أنظمة التخطيط والجدولة للحفاظ على كل شيء على ما يرام - مما يساعد الأعمال على التركيز على الوفاء بوعود العملاء وتوقعاتهم.
خطوات عملية تخطيط متطلبات المواد الأساسية هي:
- تحديد ما يجب إنتاجه بدقة. الهندسة مسؤولة عن إنشاء قائمة المواد وإدارتها لجميع المنتجات النهائية والتجميعات الفرعية. ويُسمى أيضًا بنية المنتج، فإن قائمة المواد هي نموذج هرمي لما يدخل في كل وحدة بالضبط. على سبيل المثال، قد يحتوي المنتج النهائي على العديد من التجميعات الفرعية. قد يحتوي كل تجميع فرعي على مكونين أو أكثر وقد يكون لكل مكون قائمة بالأجزاء. ستصف قائمة المواد الأمر الذي ستكون فيه المادة مطلوبة، والأجزاء التي تعتمد على أجزاء أخرى، وعدد الأجزاء التي سيتم طلبها.
- تحديد كمية الطلب. يحتسب النظام الكمية والتاريخ المطلوبين للمنتجات النهائية اللازمة لاستيفاء الطلب. ويستند الاحتساب إلى أوامر العميل الخاصة بقسم المبيعات والتوقعات، مطروحًا منه المخزون المتوفر المتوقع. ستركز الشركات المصنعة للحزم حسب الطلب بشكل أساسي على طلبات العملاء. تؤكد شركات الإنتاج حسب المخزون على التوقعات بينما تستخدم شركات أخرى مجموعة من الأوامر والتوقعات لتخطيط الإنتاج المستقبلي. تغذي هذه المعلومات جدول الإنتاج الرئيسي (MPS)، وهو الاتفاق بين جميع أصحاب المصلحة بشأن ما سيتم إنتاجه - مثل القدرة والمخزون والربحية المحددة.
- تحديد التوريد. باستخدام قائمة المواد وجهاز الإنتاج النموذجي لجميع المنتجات، سيقوم تشغيل تخطيط متطلبات المواد خطوة بخطوة باحتساب التجميعات والمكونات والمواد التي يجب إنتاجها أو شراؤها خلال فترة التخطيط. بعد ذلك، يقوم بفحص الكميات المطلوبة مقابل المخزون المتوفر، الذي يسمى التصفية، لتحديد صافي حالات النقص لكل مكون. وباستخدام المعامِلات المحددة مسبقًا، مثل تحديد حجم العينة، يتم تحديد كمية "الصنع أو الشراء" المناسبة لكل بند. وفي النهاية، يحتسب تاريخ البدء المناسب للتملُك باستخدام إما مهلة الإنتاج أو الشراء حسب الاقتضاء ويرسل هذه المعلومات إلى قسم المشتريات أو مراقبة الإنتاج.
فيما يلي الشكل الذي يبدو عليه تدفق عمليات تخطيط متطلبات المواد:
مخطط عملية تخطيط متطلبات المواد
تخطيط قدرة الإنتاج باستخدام تخطيط متطلبات المواد
يحسب التخطيط التقليدي لتخطيط متطلبات المواد احتياجات المواد (أوامر الإنتاج والشراء) باستخدام ما يسمى "السعة اللانهائية" أو النموذج "غير المقيد"—التعامل مع المواد فقط وتجاهل قضايا القدرة أو القيود.
ومع ذلك، فإن بعض الشركات لديها قدرات محدودة تحد من قدرتها على الإنتاج وبالتالي تحتاج إلى استخدام نموذج "السعة المحدودة" لأخذ تلك القيود في الاعتبار عند وضع الجدول الزمني. وتشمل الأمثلة على قيود القدرة موارد الإنتاج مثل الأفران أو خطوط الرسم أو الأدوات أو الفنيين المدربين بشكل خاص.
باستخدام تخطيط متطلبات المواد التقليدي، يجب التحقق من صحة خطة المواد مقابل القدرة باستخدام أداة تخطيط قدرة إنتاج منفصلة. هذه العملية التكرارية على خطوتين يمكن أن تستغرق وقتًا طويلاً. في حين أن هذا حل قابل للتطبيق يمثل خطوة ضخمة إلى الأمام لتخطيط التصنيع، فإن البرمجيات الجديدة التي تسمى التخطيط المتقدم والجدولة أو أنظمة التخطيط المتقدمة (APS) تعمل على تحسين المواد والقدرة في وقت واحد لإنشاء خطة قائمة على القيود.
تخطيط الإنتاج باستخدام تخطيط متطلبات المواد
تخطيط الإنتاج هو عملية تنظيم عناصر التصنيع لضمان إنشاء المنتجات بكفاءة وفعالية. يمكن للمصنِّعين استخدام تخطيط متطلبات المواد لتحسين العمليات الخاصة بهم من خلال توقع الطلب وجدولة الإنتاج وإدارة الإعداد لشراء المواد. تقوم أنظمة تخطيط متطلبات المواد بدمج البيانات على مستويات المخزون وقدرة الإنتاج ومهل المواد، مما يوفر خطة تفصيلية لما يجب إنتاجه ومتى، لتقليل التكاليف وزيادة الكفاءة إلى الحد الأقصى.
يتيح تخطيط متطلبات المواد للشركات محاذاة جداول الإنتاج مع أوامر العملاء، مما يضمن التخصيص الأمثل للموارد وتجنب الإفراط في الإنتاج أو النقص. ويعزز هذا التزامن الإنتاجية والقدرة التنافسية في الأسواق الديناميكية. بالإضافة إلى ذلك، يحسن تخطيط متطلبات المواد (MRP) عملية اتخاذ القرار من خلال التحديثات الفورية وإعداد التقارير التفصيلية، مما يسمح للمديرين بالاستجابة بسرعة لتغيرات السوق والاضطرابات المحتملة، مما يحافظ على التحسين المستمر في العمليات ورضا العملاء.
برامج تخطيط متطلبات المواد القديمة مقابل الحديثة
هناك العديد من الفوائد لنظام MRP حديث عند مقارنته بتخطيط متطلبات المواد القديم. فيما يلي بعض الاختلافات المهمة:
التقنيات الجديدة لتخطيط متطلبات المواد
وكما حدث في الماضي، يستفيد بائعو برامج تخطيط متطلبات المواد اليوم من التقنيات الجديدة لتحسين منتجاتهم وتقديم المزيد من الإمكانات للمستخدمين. وعلى رأس القائمة تطبيق تعلم الآلة والذكاء الاصطناعي (AI) في عمليات التخطيط المتقدمة للسماح للأنظمة بتطوير خطط وجداول زمنية أفضل. تقوم أنظمة التخطيط الممكّنة لتعلم الآلة باستمرار بمراقبة الظروف والأنشطة لتطوير نماذج أكثر دقة عن السبب والنتيجة - بحيث تكون توصياتها المستقبلية أكثر شمولية ودقة وأكثر فعالية.
وهناك ابتكار مهم آخر هو الإنترنت الصناعي للأشياء (IIoT)، والمعروف أيضًا باسم الصناعة 4.0. IIoT هو المصطلح العام لانتشار أجهزة الاستشعار والأجهزة غير المكلفة والذكية والمتصلة التي يمكن استخدامها لمراقبة والتحكم في أي شيء تقريبا وكل شيء خلال سلسلة التوريد بأكملها. ويجلب IIoT كميات أكبر إلى حد كبير من البيانات في أنظمة التخطيط التي تغذي الذكاء الاصطناعي التوليدي ومحركات التعلم الآلي.
وعلى الرغم من أن النشر السحابي ليس جديدًا، فإنه يستمر في إضافة إمكانات جديدة إلى أنظمة تخطيط متطلبات المواد، بما في ذلك أدوات التفاعل التي تعد أساسية لأنماط العمل اليوم. كما توفر السحابة أمناً أفضل، وتوافراً أعلى، وأنظمة أكثر موثوقية واستدامة من خلال المساندة المنضبطة، والإخفاق، والتعافي من الكوارث. وأخيرًا، تجلب قواعد البيانات في الذاكرة سرعة أداء غير مسبوقة لأنظمة تخطيط متطلبات المواد (MRP)، وذلك لأوقات استجابة أسرع بكثير.
استشراف المستقبل، يبقى الابتكار المستمر أمراً أساسياً للشركات المصنعة التي تهدف إلى الحفاظ على قدرتها التنافسية. ويرى 87% منهم فوائد الذكاء الاصطناعي في تعزيز المنتجات والعمليات التشغيلية. يحدد التصنيع الذكي المستقبل بممارسات مرنة في تخطيط الإنتاج والإمداد والتموين، إلى جانب استخدام البيانات في الوقت الفعلي والتحليلات التنبؤية. وتعد هذه التقنيات محورية بالنسبة لتوقعات الطلب الدقيقة، وكشف أوجه عدم الكفاءة، والحد من النفايات والانبعاثات، وتبسيط العمليات مع تعزيز الاستدامة وكفاءة التكلفة.
تخطيط متطلبات المواد لليوم
تُعد أي نظرة عامة على تخطيط متطلبات المواد لقطة للكائن الحي. في أكثر من نصف قرن من التطوير والنمو، تقدم تخطيط متطلبات المواد من حساب بسيط ومباشر نسبيًا ليصبح نظام دعم قرار شامل وذكي وحيوي. فهو يوفر تخطيط وإدارة فعالين وكفؤين ومستجيبين لأي مؤسسة تقوم بتحويل المكونات إلى منتجات لتلبية طلبات العملاء.
اتخذ الخطوة التالية
برنامج SAP Supply Chain Management
اكتشف الحلول اللازمة لإنشاء سلسلة توريدات تتميز بالمرونة في التعامل مع المخاطر والاستدامة وتتسم بالترابط والسياق والتعاون.
بناء المصنع المستقبلي: تقرير خاص
استكشف كيف تستخدم أنظمة تخطيط متطلبات المواد الحديثة تقنيات الذكاء الاصطناعي وتكنولوجيا IIoT والتقنيات السحابية لتحويل تخطيط الإنتاج وتعزيز الكفاءة والحفاظ على القدرة التنافسية في التصنيع.