공급망에서 VMI의 의미

고객 관점에서 공급업체 관리 재고라고도 하는 VMI는 공급업체가 공급업체 또는 유통업체의 현장 위치에서 자체 제품, 구성 요소 또는 자재의 재고 수준을 관리하는 데이터 기반 이니셔티브입니다. 이를 통해 재고 부족과 과잉을 모두 줄일 수 있습니다. 이러한 방식으로 재고 관리 책임을 전환하면 공급망을 보다 간결하고 효율적으로 운영할 수 있어 오버헤드를 줄이고 공급망 대응력과 민첩성을 향상시킬 수 있습니다.

VMI 모델은 자동화된 데이터 흐름과 고급 분석을 사용하여 주문 정확도를 개선하고 재작업을 줄이며 재고 회전율을 높입니다. 공급업체는 실시간 판매 및 수요 예측 데이터를 사용하여 배송을 최적화하고 높은 재고율을 유지함으로써 시장 변화에 신속하게 대응하고 공급망 불휘발 효과로부터 보호할 수 있습니다.

VMI 관계를 시작하기 전에 귀사와 공급업체는 재고 회전율, 재고 대 판매 비율, 판매율과 같은 핵심 성과 지표(KPI)에 합의하여 상호 목표를 달성할 수 있도록 해야 합니다. 이러한 협업 모델은 궁극적으로 보다 효율적이고 신속한 공급망으로 이어져 공급업체와 고객 모두에게 이익이 됩니다.

공급업체 관리 재고는 어떻게 작동하나요?

VMI는 협업 전략으로, 특히 헌신과 동의를 바탕으로 적절한 툴과 시스템을 갖추고 실행할 때 인상적인 결과를 가져올 수 있습니다. 데이터와 커뮤니케이션의 동기화를 통해 재고 수준을 항상 현재 시장 수요에 맞게 조정할 수 있습니다. 이 프로세스의 중요한 구성 요소 중 일부는 다음과 같습니다.

• 시작부터 공식적인 합의: 시작하기 전에 모든 사람의 역할, 책임, 기대치를 간략하게 설명하세요. 양 당사자는 배송 일정, 재고 수준, 반품 정책, 최소/최대 보충 수준과 같은 운영 세부 사항에 대해 합의해야 합니다.
• 기술 공유: 계약에는 공유 및 통합 기술 플랫폼을 최대한 활용하겠다는 공식적인 약속도 포함되어야 합니다. 판매 데이터, 재고 수준 및 기타 관련 세부 사항과 같은 실시간 정보를 기꺼이 교환하는 것은 이 전략의 성공을 위해 절대적으로 필요합니다.
• 재고 관리 및 보충 프로세스: 초기 재고 공급부터 지속적인 모니터링 및 수요 예측에 이르기까지 공급업체는 재고를 관리할 책임이 있습니다. 이는 데이터 기반 프로세스이며 공급업체가 비즈니스 및 통합 공급망 시스템 내에서 정교한 데이터 관리와 AI 기반 분석을 활용할 수 있을 때 가장 효과적입니다. 공급업체는 광범위한 판매 및 공급망 데이터 세트에 대한 제어된 액세스를 통해 보다 정밀하고 정확한 결과를 얻을 수 있습니다.
• 커뮤니케이션 링크: 모든 이해관계자가 쉽게 협업하고, 필수 문서를 안전하게 교환하며, 공유된 인사이트를 바탕으로 행동할 수 있는 협업 비즈니스 네트워크에서 가장 효율적인 VMI 전략을 실현할 수 있습니다.
• 공급업체 관리: 공급업체가 모든 재입고 및 주문을 수행하므로 주문 시간, 크기, 빈도 결정과 같은 업무 부담을 덜 수 있습니다. 공급업체가 예상 리드 타임, 생산 수준, 예상 배송 지연 및 재고 수준과 공급과 수요에 영향을 미칠 수 있는 기타 세부 사항에 대한 강력한 정보 소스를 활용할 수 있으면 데이터가 많은 이 프로세스가 더욱 원활하고 투명해집니다.
• 재고 소유권: "우리는 훌륭한 공급업체를 보유하고 있지만 이를 매우 신뢰하는 것이 약간 위험하지 않습니까?" 이 항목에 대해 처음 배우는 사람들이 흔히 하는 질문입니다. 하지만 VMI 접근법을 사용하면 공급업체가 실제로 재고를 소유 하게 됩니다. 공급업체는 주문 처리를 용이하게 하고 시간과 비용을 최소화하기 위해 재고를 온-프레미스에 배치합니다. 즉, 윈/윈 비즈니스 전략의 좋은 예라고 할 수 있습니다.

공급업체 관리 재고의 이점

공급망의 효율성을 높이기 위한 모든 단계는 비즈니스 전반에 긍정적인 영향을 미칠 수 있습니다. VMI를 도입하면 공급망 전반의 효율성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 다음과 같은 결과도 얻을 수 있습니다.

• 재고 관리 합리화: 재고 관리를 공급업체로 이관하면 운영을 간소화하고 재고 관리에 소요되는 시간을 줄일 수 있습니다.
• 재고 유지 비용 절감: VMI는 수요에 맞게 재고 수준을 최적화하여 스토리지 비용을 최소화하고 현금 흐름을 확보합니다.
• 정확한 생산 일정 수립: 공급업체는 데이터 기반의 수요 동향(또는 잠재적 중단)에 대한 가시성을 확보하여 보다 정확한 생산 계획을 수립하고 낭비를 줄일 수 있습니다.
• 적시 보충: 자동화된 보충을 통해 적시에 재입고할 수 있어 재고 부족과 과잉을 방지할 수 있습니다.
• 보다 원활하고 협력적인 업무 관계: VMI의 협력적이고 소통적인 특성은 공급업체와 더욱 강력하고 신뢰할 수 있는 파트너십을 구축하는 데 도움이 됩니다.
• 재고 수준 최적화: 공급업체가 실시간 판매 데이터에 액세스할 수 있으면 이상적인 재고 수준을 유지하고 보다 전략적이고 정확한 주문을 개발할 수 있습니다.
• 회복탄력성 및 리스크 감소: 비즈니스의 핵심 영역이 보다 전략적으로 관리되면 중단이나 리스크를 더 잘 예측하고 대응할 수 있는 회복탄력성 높은 공급망을 구축하는 데 더 많은 시간과 리소스를 투입할 수 있습니다.
• 공급자 혜택: 공급업체가 조기에 인사이트를 확보하면 이를 활용하여 새로운 영업 기회를 창출함으로써 더 나은 계획, 더 큰 시장 점유율, 궁극적으로 더 행복한 파트너로 이어질 수 있습니다.

공급업체 관리 전략의 잠재적 리스크

다음은 VMI 전략과 관련된 몇 가지 일반적인 문제와 이를 완화하기 위한 몇 가지 팁입니다.

• 공급업체에 대한 통제력 부족/의존성: 재고 수준에 대한 통제력을 상실하고 공급업체에 지나치게 의존하게 될 수 있습니다. 완화: 성능 메트릭과 실시간 재고 관리 시스템을 통해 명확한 계약과 SLA를 설정하여 가시성과 통제력을 유지하세요.
• 적합한 시스템과 지저분한 데이터: VMI의 효율성은 파트너 간에 공유되는 정확한 데이터에 달려 있습니다. 완화: 당사자들이 안전한 방식으로 문서를 전송하고 작업할 수 있는 전용 시스템에 투자하세요.
• 커뮤니케이션 실패: 잘못된 의사소통은 재고 불일치와 비효율로 이어질 수 있습니다. 완화: 협업 비즈니스 네트워크는 필수적이지만, 모든 팀 및 이해관계자와 함께 사일로를 없애고 협업하는 문화를 지속적으로 장려하고 지원하는 것도 중요합니다.
• 데이터 보안 우려 사항: 민감한 데이터를 공유하면 보안 침해의 리스크가 높아집니다. 완화: 고급 사이버 보안 조치와 암호화 프로토콜을 구현하여 데이터 무결성과 기밀성을 보호하세요. 끊임없이 변화하는 사이버 리스크 환경을 따라잡기 위해 정기적인 팀 교육을 진행합니다.
• 시장 변화에 대한 비유연성: 사전 정의된 알고리즘은 시장 변화에 대한 신속한 대응을 방해할 수 있습니다. 완화: 유연한 AI 기반 분석 툴을 사용하여 공급망 내부와 외부의 실시간 데이터를 기반으로 예측 및 재고 전략을 조정하세요.
• 수요 변동: 예상치 못한 수요 급증 또는 감소로 인해 예측과 재입고에 차질이 생길 수 있습니다. 완화: 우수한 데이터 분석은 많은 잠재적 시나리오를 예측하는 데 도움이 됩니다. 그러나 팀 및 공급업체와 함께 대체 비상 계획 및 워크플로를 마련하여 시장의 요구에 따라 신속하게 전환할 수 있도록 하는 것이 중요합니다. 또한 VMI 프로세스와 위탁 프로그램의 통합을 지원하는 솔루션을 활용하면 재고 수준을 이상적인 상한선과 하한선 내에서 유지할 수 있습니다.

VMI와 다른 유형의 재고 관리 비교

커넥티드 기술과 AI 기반 툴을 활용하면 다양한 재고 관리 모델을 현대화하고 최적화할 수 있는 잠재력이 열렸습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 모델입니다.

• 기존 재고 관리: 기업이 자체적으로 재고를 주문하고 관리해야 하므로 안전 재고가 많아지고 보유 비용이 높아지는 경우가 많습니다.
• 적시 입고(Just-in-Time, JIT) 재고: JIT는 필요한 만큼만 상품을 리시버로 수령하여 재고 비용을 절감할 수 있지만 VMI의 유연성과 지속적인 보충이 부족하여 중단에 더 취약할 수 있습니다.
• 위탁 재고: 공급업체가 소매업체 구내의 재고를 소유하므로 소매업체의 재고 자본을 줄일 수 있지만 공급업체가 적극적으로 관리하지 않아도 됩니다.
• 직접 출하: 기업이 판매하는 제품을 재고로 보유하지 않고 대신 고객 주문 및 배송 세부 사항을 제3자(일반적으로 도매업체 또는 제조업체)에게 전송하면 해당 업체가 고객에게 직접 상품을 배송하는 방식입니다.
• 크로스 도킹: 이 모델은 인바운드와 아웃바운드 운송 간에 자재를 직접 전송하여 재고 스토리지를 최소화하는 반면, VMI는 데이터를 사용하여 스토리지 재고 관리를 최적화합니다.
• 위탁 관리 재고(CMI): CMI를 사용하면 판매될 때까지 공급업체가 재고를 소유하므로 소매업체의 재무 리스크를 줄일 수 있지만 VMI와 같은 수준의 적극적인 재고 관리 기능을 제공하지는 않습니다.

공급업체 관리 재고 예

VMI는 다양한 산업 분야에서 효과적으로 사용되고 있으며, 각 산업마다 고유한 과제와 잠재력을 가지고 있습니다. 다음은 VMI를 통해 성과를 향상시키고 있는 몇 가지 산업 분야와 시나리오입니다.

• 자동차 산업을 위한 제조: 조립 현장에서 직접 전자 부품이나 패스너와 같은 핵심 부품의 공급을 효과적으로 관리하기 위해 VMI가 사용됩니다. 공급업체는 제조업체의 생산 일정에 맞춰 재고 수준을 유지하여 부품의 적시 가용성을 보장하고 생산 지연을 방지할 책임이 있습니다.
• 의약품 유통: 의료 시설과 약국에서 의약품 공급을 정확하게 조정하기 위해 VMI는 특히 엄격한 규정 준수 및 스토리지 조건이 필요한 필수 의약품을 유통할 수 있도록 보장합니다.
• 소비자 가전 산업의 부품 공급: 스마트폰이나 노트북과 같은 가전제품 제조업체의 경우, VMI는 마이크로칩이나 디스플레이와 같은 부품 재고를 관리하는 데 이상적입니다. 공급업체는 생산 예측과 실제 판매 데이터를 모니터링하여 그에 따라 재고를 조정함으로써 수요 변동 및 기술 업그레이드와 관련된 리스크를 완화할 수 있습니다.
• 항공우주 분야의 항공기 조립 및 유지보수: VMI 시스템은 고가 부품 및 유지보수 소모품의 재고를 조절하는 데 사용됩니다. 이를 통해 공급업체는 알루미늄 시트 및 엔진 부품과 같이 새로운 항공기를 제조하고 운영 중인 항공기를 유지하는 데 필수적인 중요 자재의 재고를 직접 관리하고 보충할 수 있습니다.
• 소매/소비자 포장 상품(CPG): Walmart 또는 Amazon과 같은 주요 소매업체와 CPG 기업에서는 재고 관리를 최적화하기 위해 VMI를 사용합니다. 공급업체가 관리하는 재고는 말 그대로 수백만 개에 달하기 때문에 과잉 재고를 최소화하고 재고 운반 비용을 절감하며 고객에 대한 가용성을 유지할 수 있습니다.

성공적인 VMI 전략을 위한 선진사례

VMI가 성공하려면 실시간 데이터 공유 및 협업을 위한 기술적 역량이 매우 중요하다는 사실은 이미 잘 알려져 있습니다. 하지만 많은 최고의 팀 리더와 직원들에게는 새로운(더 효율적이기는 하지만) 업무 방식을 의미합니다. 디지털 혁신은 이 과정의 일부이지만, 올바른 변화 관리 전략과 명확한 기대치와 목표 설정의 중요성을 결코 과소평가해서는 안 됩니다. 다음과 같은 관행이 그 길을 닦는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 개방적이고 투명한 커뮤니케이션: 비즈니스 네트워크 플랫폼을 구현하는 것 외에도 VMI 프로세스에 관련된 모든 주요 팀원 및 이해관계자와 명확하고 일관된 커뮤니케이션 채널을 유지하기 위해 노력해야 합니다.
• 합의된 KPI(핵심 성과 지표): 작업 현장부터 최고 경영진에 이르기까지 비즈니스 전반에 걸쳐 주제별 전문가가 있습니다. 모든 관련 팀 리더와 소통하여 명확한 KPI를 정의하고 합의해야 합니다. 이렇게 하면 VMI 환경의 모든 필수 요소를 측정하고 추적할 수 있습니다.
• 명확한 역할, 책임, 경계 및 수수료: VMI 프로세스에 참여하는 각 당사자에 대해 이러한 매개변수를 정의하여 오해를 방지하고 책임감을 보장하세요. 그리고 위와 마찬가지로 이러한 규정이 충분히 광범위하고 강력한지 확인하기 위해 팀 내 적절한 전문가에게 문의하는 것을 잊지 마세요.
• 교육 및 지원: 디지털 혁신 프로젝트의 최대 70%가 실패합니다. 기술 때문이 아니라 부실한 계획, 사일로화된 문화, 불충분한 훈련과 커뮤니케이션 때문입니다. VMI는 네트워크의 모든 사람에게 윈윈이 될 수 있습니다. 하지만 처음부터 제대로 된 교육과 하향식 지원 약속이 이루어지도록 하는 것은 여러분의 몫입니다.
• 데이터 다람쥐 퇴치: 정보는 힘이며, 아무리 좋은 의도를 가지고 있더라도 팀원 중에는 특정 데이터 세트를 중앙 집중식 플랫폼에 통합하는 것을 꺼려하는 사람이 있을 수 있습니다. 일관되고 표준화된 데이터 관리 가이드라인을 수립하여 필요한 규정을 공정하고 공평하게 적용하고 있음을 입증하세요.

공급업체 관리 재고 시스템에서 살펴봐야 할 사항

디지털 공급망 여정의 어느 단계에 있든, 당면한 소방 요구 사항을 관리하는 것과 전략적 개선 및 확장 가능한 성장을 위한 장기적인 노력의 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 다음은 두 가지 측면 모두에 가장 큰 영향을 미치는 VMI 시스템 기능입니다.

• 재고 가시성 및 협업: 보충 주문, 스케줄링 계약, 재고 수준을 실시간으로 확인할 수 있는 소프트웨어를 선택하세요.
• 원활한 통합: 솔루션은 ERP 시스템은 물론 다른 공급망 및 전자상거래 플랫폼과도 잘 연동되어야 합니다. 이러한 연결성을 통해 정확한 거래 데이터를 실시간으로 공유하고 최소/최대 재고 정책에 기반한 푸시 기반 보충을 지원할 수 있습니다.
• 공유 예측: 모든 거래 파트너가 수요 및 생산 라인 용량을 포함한 예측에 대한 가시성을 확보할 수 있는 솔루션을 선택하세요. 최고의 시스템은 잠재적인 중단에 보다 신속하게 대응할 수 있도록 약정 및 조정에 대한 알림을 제공합니다.
• 실시간 데이터 업데이트: 신속한 대응을 위해 시스템이 재고 및 판매 데이터에 대한 실시간 업데이트를 제공하는지 확인하세요.
• 재고 데이터에 실시간으로 액세스할 수 있는 클라우드 플랫폼: 클라우드 기반 솔루션은 유연성, 확장성, 재고 데이터에 대한 원격 액세스를 제공합니다.
• 의사결정 지원을 위한 통합 분석: 재고 성과에 대한 심층적인 인사이트를 얻으려면 통합 분석 기능을 갖춘 시스템을 선택하세요.
• 향상된 분석을 위한 머신 러닝: 정확한 재고 최적화를 위해 머신 러닝이 통합된 시스템을 선택하세요.
• 확장성: 비즈니스 성장과 재고 수요 증가에 따라 시스템을 크기 조정할 수 있는지 확인하세요.
• 사용자 친화적 인터페이스: 직관적인 인터페이스를 갖춘 시스템을 선택해 팀이 쉽게 도입하고 효율적으로 사용할 수 있도록 하세요.

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네트워크 전반의 협업, 가시성, 자동화를 강화하도록 설계된 공급업체 관리형 재고 소프트웨어를 살펴보세요. 계획, 재고 및 품질 관리 프로세스를 통합하여 수동 사일로를 없애고 효율성을 높여 기회를 포착하고 리스크를 완화할 수 있도록 지원합니다. 수요 변동에 신속하게 대응하고 재고 관리 전략에 대한 확신을 가질 수 있다면 운영의 회복탄력성과 경쟁력이 향상됩니다.

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