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제조 플랜트의 로봇

인더스트리 4.0이란?

Industry 4.0 기술은 스마트 기술을 통해 공급망의 자동화, 모니터링 및 분석을 혁신합니다.

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Industry 4.0 개요

Industry 4.0은 기업이 제품을 설계, 제조 및 배포하는 방법을 재창조했습니다. 산업용 사물 인터넷(IIoT, Industrial Internet of Things), 클라우드 컴퓨팅, AI와 같은 기술이 이제 제조 프로세스에 깊이 얽혀 있습니다. 이 통합된 제조 접근법은 연결되고 지능적인 제품, 공장 및 자산을 창출합니다.

오늘날의 인더스트리 4.0 이니셔티브는 인력과 기술 간의 대칭적이고 보람있는 협업을 발전시키고자 합니다. 4.0 툴의 정확성과 속도가 직원의 창의성, 인재, 혁신과 결합되면 인력과 수익 모두를 위한 성공/승리를 얻을 수 있습니다. 제조 운영의 효율성과 생산성이 향상되고, 팀은 일상적이고 반복적인 작업을 많이 수행하지 못하므로 스마트 기술과 협업하고 진화하는 기술 환경과 AI 기반 업무의 미래에 더 나은 역량을 발휘할 수 있습니다.

인더스트리 4.0을 일반적으로 정의하면 디지털 산업 기술의 부상이라고 할 수 있습니다. 사람들은 인더스트리 4.0 혁신으로 새롭고 매우 생산적인 방식으로 기계와 협업할 수 있습니다.
– Daniel Burrus, 미국 미래학자 겸 비즈니스 전략가

인더스트리 4.0의 의미

Industry 4.0은 지능형 디지털 기술을 제조 및 산업 프로세스에 통합하는 것으로 정의할 수 있습니다. 산업용 IoT 네트워크, AI, 빅 데이터, 로봇 공학, 자동화를 포함하는 일련의 기술을 포괄합니다. 인더스트리 4.0을 통해 스마트 제조 및 지능형 공장 개발을 지원할 수 있습니다. 생산성, 효율성, 유연성을 향상하는 동시에 제조 및 공급망 운영에서 보다 지능적인 의사결정 및 커스터마이징을 가능하게 하는 것을 목표로 합니다.

그리고 인더스트리 4.0에 대한 모든 정의에는 제4차 산업 혁명이라는 용어의 기원도 포함되어야 합니다. 1800년대 이후 4개의 산업혁명을 경험하였다. 이러한 혁신은 생산성과 효율성을 약간 개선하는 데 그치지 않았기 때문에 "혁명"이라고 불렸습니다. 이는 상품 생산 방식과 작업 방식에 완전히 혁명을 일으켰기 때문입니다. 현재 5차 산업혁명, 일명 인더스트리 5.0에 있다.

제1차 산업 혁명

1800년대 초까지 제1차 산업 혁명이 진행되고 있었다. 증기 엔진의 발명은 동물과 인간의 노동에 대한 산업 의존도를 감소시켜 제조와 정밀 엔지니어링의 새로운 시대를 열었습니다.

2차 산업 혁명

한 세기 후 석유 및 전력의 사용이 증가함에 따라 기계가 더 간결하고 덜 번거로울 수 있었습니다. 제2차 산업혁명은 조립 라인과 대량 생산 과정에 의해 추진되었으며, 그 중 상당수는 오늘날에도 여전히 사용되고 있다.

제3차 산업 혁명

20세기 중반에 컴퓨터들은 장면에 부딪혔다. 제3차 산업혁명은 공장 자동화와 로봇공학의 조기 개발을 보았다. 또한 이 시대는 데이터를 관리하고 분석하기 위해 만들어진 전산화된 비즈니스 시스템을 최초로 사용하기도 하였다.

제4차 산업 혁명

오늘날 제조업은 점점 더 정보를 기반으로 하고 있습니다. 방대한 양의 데이터가 비즈니스 및 전 세계에서 실시간으로 24시간 동안 발생합니다. AI는 제4차 산업 혁명의 핵심으로, 제조업체는 모든 데이터를 수집할 뿐 아니라 데이터를 사용하여 분석, 예측, 이해, 보고할 수 있습니다. 인더스트리 4.0은 단일 기술로 특징지어지지 않았습니다. 다양한 시스템, 툴, 혁신의 완벽한 통합을 통해 정의됩니다.

제5차 산업 혁명

이제 인간과 로봇 간의 협업을 강화하여 인더스트리 4.0 기술을 강화하는 다섯 번째 새로운 단계에 진입하고 있습니다.

Industry 4.0은 스마트 기술을 제조 및 공급망의 중심에 둡니다. 인더스트리 5.0은 디지털 생태계 내에서 사람과 기계, 시스템 간의 보다 의미 있고 효율적인 협업으로 디지털 혁신을 강화하는 것입니다. 사람과 기계의 이러한 파트너십은 산업 자동화의 정확성과 속도를 인간의 창의성, 혁신 및 비판적 사고 기술과 결합합니다. 산업 5.0에 대해 자세히 알아보십시오.

인더스트리 4.0 기술

인더스트리 4.0 솔루션은 9가지 기술 핵심 요소를 기반으로 구축되었습니다. 이러한 혁신은 물리적 세계와 디지털 세계를 연결하고 스마트하고 자율적인 시스템을 가능하게 합니다. 기업과 공급망은 이미 이러한 고급 기술 중 일부를 사용하고 있지만, Industry 4.0을 함께 사용할 경우 인더스트리 4.0의 잠재력을 최대한 활용할 수 있습니다.

  1. 빅데이터 및 AI 분석: 인더스트리 4.0 환경에서는 광범위한 소스에서 빅데이터가 수집됩니다. 물론 여기에는 자산, 설비 및 IoT 지원 장치에서 데이터를 캡처하는 것이 포함됩니다. 데이터 소스는 또한 공장 바닥, 사업 및 세계의 다른 영역으로 확장. R&D 및 설계 정보를 제공하는 고객 리뷰 및 시장 동향부터 원활한 물류를 보장하는 날씨 및 트래픽 앱에 이르기까지 모든 것을 포함할 수 있습니다. AI와 머신러닝으로 구동되는 분석이 데이터에 실시간으로 적용되고, 제조 및 공급망 관리의 모든 영역에서 의사결정 및 자동화를 개선하기 위해 인사이트를 활용합니다.
  2. 수평적 및 수직적 통합: 인더스트리 4.0의 핵심 프레임워크는 수평적, 수직적 통합입니다. 수평적 통합을 통해 생산 현장, 여러 생산 시설, 전체 공급망에서 프로세스가 "현장 레벨"에 긴밀하게 통합됩니다. 수직적 통합을 통해 조직의 모든 계층이 서로 연결되어 있으며 데이터는 작업 현장에서 상단으로 자유롭게 흐르고 다시 내려갑니다. 즉, 생산은 R&D, 품질 보증, 영업 및 마케팅, 기타 부서와 같은 비즈니스 프로세스와 긴밀하게 통합되어 데이터 및 지식 사일로를 줄이고 운영을 간소화합니다.
  3. 클라우드 컴퓨팅: 클라우드 컴퓨팅은 인더스트리 4.0과 디지털 혁신의"뛰어난 인에이블러"입니다. 오늘날의 클라우드 기술은 최첨단 기술(롬 AI, 머신 러닝)을 위한 토대를 IoT 통합에 제공하고 비즈니스에 혁신 수단을 제공합니다. 인더스트리 4.0 기술을 촉진하는 데이터는 클라우드에 있고, 인더스트리 4.0의 핵심인 사이버 물리 시스템은 클라우드를 사용하여 실시간으로 소통하고 조율합니다.
  4. 증강 현실(AR): 증강 현실은 일반적으로 디지털 콘텐츠를 실제 환경에 오버레이합니다. AR 시스템을 통해 직원들은 스마트 안경이나 모바일 기기를 사용하여 실시간 IoT 데이터, 디지털화된 부품, 수리 또는 조립 지침, 교육 콘텐츠 등을 시각화하는 동시에 장비나 제품과 같은 물리적인 것을 살펴봅니다. AR은 여전히 등장하고 있지만, 유지보수, 서비스, 품질 보증과 기술자 교육 및 안전에 중요한 영향을 미치고 있습니다.
  5. 산업용 사물인터넷(IIoT, Industrial Internet of Things): 사물인터넷(IoT, Internet of Things)은 더욱 구체적으로는 인더스트리 4.0의 핵심으로, 두 용어가 서로 다른 의미로 사용되는 경우가 많습니다. 장치, 로봇, 기계, 장비, 제품 등 인더스트리 4.0의 대부분의 물리적 요소는 센서 및 RFID 태그를 사용하여 상태, 성능 또는 위치에 대한 실시간 데이터를 제공합니다. 이 기술을 통해 회사는 보다 원활한 공급망을 운영하고, 제품을 신속하게 설계 및 수정하며, 설비 다운타임을 방지하고, 소비자 선호사항을 파악하고, 제품과 재고를 추적하는 등의 작업을 수행할 수 있습니다.
  6. 첨가제 제조/3D 인쇄: 첨가제 제조 또는 3D 인쇄는 처음에는 신속한 프로토타이핑 도구로 사용되었지만, 현재는 대량 맞춤화부터 분산 제조에 이르기까지 광범위한 응용 분야를 제공합니다. 3D 프린팅을 통해 부품과 제품을 가상 재고에 설계 파일로 저장하고 필요 시 온디맨드 방식으로 인쇄할 수 있어 비용 절감 및 오프사이트/오프쇼어 제조의 필요성을 줄일 수 있습니다. 매년 3D 프린팅의 범위는 금속, 고성능 폴리머, 세라믹, 심지어 생체 재료와 같은 기본 필라멘트를 포함하여 점점 더 다양해지고 있습니다.
  7. 자율 로봇: 인더스트리 4.0을 통해 새로운 세대의 자율형 로봇이 등장하고 있습니다. 최소한의 사람의 개입으로 작업을 수행하도록 프로그래밍된 자율 로봇은 재고 스캔 드론부터 피킹 및 배치 작업을 위한 자율 모바일 로봇에 이르기까지 크기와 기능이 크게 다릅니다. 최첨단 소프트웨어, AI, 센서 및 기계 비전을 갖춘 이 로봇은 어렵고 섬세한 작업을 수행할 수 있으며 주변 환경에서 받은 정보를 인식, 분석 및 실행할 수 있습니다.
  8. 시뮬레이션/디지털 트윈: 디지털 트윈은 IoT 센서 데이터를 기반으로 하는 실제 기계, 제품, 프로세스 또는 시스템의 가상 시뮬레이션입니다. Industry 4.0의 핵심 구성 요소를 통해 기업은 산업 시스템 및 제품의 성능 및 유지보수를 더 잘 이해, 분석 및 개선할 수 있습니다. 예를 들어, 자산 운영자는 디지털 트윈을 사용하여 특정 오작동 부분을 식별하고 잠재적 이슈를 예측하며 업타임을 개선할 수 있습니다.
  9. 사이버 보안: 인더스트리 4.0에서 빅데이터 연결 및 사용이 증가함에 따라 효과적인 사이버 보안이 가장 중요합니다. 기업은 기계 학습, 블록체인과 같은 제로 트러스트 아키텍처 및 기술을 구현하여 위협 감지, 예방 및 대응을 자동화하고 네트워크 전반에서 데이터 침해 및 생산 지연의 리스크를 최소화할 수 있습니다.

제조 4.0 솔루션 적용 사례

인더스트리 4.0과 관련된 디지털 혁신은 문화적 진화와 운영의 진화를 모두 가져다줍니다. 사람, 데이터, 자산을 통합하고 연결함으로써 거의 제한없이 다양한 잠재적 최적화를 생성할 수 있습니다. 다음은 Industry 4.0 솔루션이 제조와 공급망의 효율성, 가시성, 지속가능성을 개선하는 방법에 대한 몇 가지 예입니다.

요약된 인더스트리 4.0의 이점

인더스트리 4.0은 단순한 기술 업그레이드 이상의 의미를 갖습니다. 제조 환경 전반에서 사일로를 없애고 팀과 운영을 연결함으로써 더 투명하고 총체적인 비즈니스 수행 방식을 구축하여 결국 조직의 모든 영역에 걸쳐 확장될 수 있습니다.

리소스 할당 개선, 다운타임 감소, 생산성 향상을 통해 운영 효율성이 향상되었습니다. 이러한 효율성은 지속가능성 이니셔티브로 확장되며, 분석 및 스마트 자동화를 통해 에너지 사용을 추가로 최적화 및 간소화하고 낭비를 줄이며 수명 주기 전반에 걸쳐 보다 지속 가능한 제품을 설계하고 혁신할 수 있습니다.

인더스트리 4.0 솔루션과 툴을 사용하여 방대한 양의 데이터를 실시간으로 수집, 분석 및 해석할 수 있다는 것은 실행 가능한 인사이트를 신속하게 확보하여 자신 있고 정확하게 의사결정을 내릴 수 있는 능력을 제공합니다. 이는 고객에게도 적용되는데, 이는 고객의 요구와 기대치도 번개 속도로 변화하고 있기 때문이다. 따라서 실시간 데이터 분석을 통해 제품을 신속하게 맞춤화하고 온디맨드 방식으로 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.

우리는 경쟁력과 급변하는 시대에 살고 있습니다. 인더스트리 4.0 툴과 전략은 효율성과 생산성을 향상하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 모든 부분을 살펴보고 의미 있는 경쟁 우위를 확보할 수 있는 능력을 제공합니다.

FAQ

비즈니스에서 인더스트리 4.0을 준비하기 위한 첫 단계는 무엇인가요?
경로를 결정하려면 먼저 시작점을 알아야 합니다. 좋은 첫 번째 단계는 기존 프로세스, 자산 및 비즈니스 시스템을 감사하고 분석하는 것입니다. 이를 통해 현재 위치를 파악하고 우선순위를 설정하며 빠른 성과를 파악할 수 있습니다. 인더스트리 4.0 솔루션은 비즈니스의 모든 영역에서 상당한 이익과 영향을 미칠 것입니다. 단순한 IT 업그레이드 그 이상이므로 경영진의 승인과 참여도 보장해야 합니다.
오래된 기계를 디지털 네트워크와 연결하는 방법이 있나요?
간단한 대답은 '예'입니다. IoT 게이트웨이 장치는 종종 오래된 기계에 장착할 수 있습니다. 이러한 장치는 IoT 센서가 성능 데이터를 전송할 수 있도록 지원합니다. 경우에 따라 비디오 카메라와 열 센서를 장착하고 연결하여 더 강력한 사진을 제공할 수도 있습니다. 기계의 나이와 기능은 최상의 솔루션을 결정하며, 감사 및 분석은 기존 자산을 교체하는 것에 비해 리트로피팅의 장기적 가치를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
이들 신기술은 기존 ERP와 통합되나요?
강력한 ERP 시스템은 인더스트리 4.0 기술 스택의 "두뇌"입니다. 과거의 ERP는 대부분 사무실 기반 프로세스를 실행했지만, 오늘날 지능형 ERP 시스템은 제조, 물류, 엔지니어링 및 기타 여러 비즈니스 영역에 걸쳐 연결된 프로세스의 허브입니다. 디지털 전환의 일부는 기존 ERP 시스템이 태스크와 동일한지 확인하는 것입니다.
우리 회사의 기존 비즈니스 시스템과 데이터베이스가 인더스트리 4.0 기술 운용에 적합할까요?
디스크 기반의 오래된 데이터베이스에서 실행되는 기존 ERP 시스템은 그들이 할 수 있는 일의 한계에 밀리고 있습니다. 연결된 공장, 자산, 제품, 인력으로부터 받는 데이터를 활용할 수 있는 능력은 ERP 기능에 따라 달라집니다. 지능적인가요? AI, 머신러닝, 분석과 같은 임베디드 기술을 제공하나요? 데이터베이스가 얼마나 빠릅니까? 이전 시스템을 실행 중인 경우 Industry 4.0을 활용하기 위해 업그레이드할 때일 수 있습니다.
어떤 인더스트리 4.0 기술이 우리 비즈니스에 최적인지 어떻게 알 수 있나?
어떤 기술로 시작할지는 귀사의 핵심 비즈니스 모델에 가장 중요한 프로세스와 혁신을 통해 가장 큰 혜택을 누릴 수 있는 영역에 달려 있습니다. 시작할 때 기업은 종종 한 번에 하나의 핵심 기술에 집중합니다. Industry 4.0 솔루션은 설계상 많은 강력한 빅데이터와 인사이트를 제공하여 ROI와 이점을 정확하게 평가할 수 있도록 지원합니다.  이로 인해 비즈니스의 후속 영역을 통합하는 것이 점점 더 원활해지고 있습니다.
인더스트리 4.0 혁신 목표를 달성하려면 얼마나 걸리나요?
디지털 전환은 많은 주요 기본 변경과 달리 비즈니스에 중대한 중단 없이 점진적으로 수행될 수 있습니다. 강력한 ERP 시스템과 디지털 혁신 로드맵으로 시작하는 많은 인더스트리 4.0 솔루션을 거의 즉시 출시할 수 있습니다.
인더스트리 4.0 구현을 위해 직원에게 많은 재교육이 필요할까요?
변화는 어렵습니다. SAP는 그 점을 잘 이해합니다. 기업이 타자기에서 컴퓨터로 전환할 때 컴퓨터의 복잡함에 두려움을 느낀 직원들은 변화에 저항했습니다. 하지만 인더스트리 4.0 솔루션은 그러한 과거의 기술 혁신과 달리 복잡성을 늘리지 않고 오히려 줄입니다. 워크플로를 합리화하고 반복적인 수작업을 자동화하며 보다 직관적인 인터페이스를 제공합니다. 또한 AR 웨어러블 기기와 모바일에 최적화된 환경 등 다양한 인더스트리 4.0 기술로 더 편리하게 교육을 받을 수 있습니다.
우리가 구현하는 인더스트리 4.0 솔루션이 미래에 대응할 수 있는지 어떻게 알 수 있죠?
지난 2020년을 통해 배운 점이 있다면 그건 바로 항상 미래를 내다볼 수는 없다는 사실입니다. 비록 미래를 예측할 수는 없지만 미래에 보다 회복탄력적이고 효과적으로 대비하기 위한 조치를 취할 수는 있습니다. 최상의 인메모리 ERP 시스템은 확장성이 있고 무제한 워크로드를 지원합니다. 또한 인더스트리 4.0 기술은 미래 성장을 뒷받침하고 예기치 않은 변화에 효과적으로 대응할 수 있는 방향으로 개발되고 있습니다.
인더스트리 4.0 솔루션에 투자한 후 비즈니스 모델이 바뀌면 어떻게 되나요?
인더스트리 4.0 소프트웨어 솔루션의 가장 근본적인 요소에는 내장된 확장성과 민첩성, 회복탄력성 지원 역량이 있습니다. 시장의 요구사항을 충족시키기 위해 비즈니스 모델이나 생산 모델을 대폭 변경해야 한다면 인더스트리 4.0 시스템을 통해 그러한 변경을 빠르게 적용하고 구현하는 데 필요한 인사이트를 안정적으로 얻을 수 있습니다.
인더스트리 4.0 자동화로 일자리가 사라진다는 우려에 어떻게 대응해야 하나요?
제4차 산업혁명이 인력을 변화시킬 것이라는 의문은 없다. 하지만 혁신을 이끄는 반복적인 노동은 아닙니다. 이는 아이디어와 창의적인 사고입니다. 디지털 증강 인력은 근육이 아닌 머리를 사용할 수 있습니다. 1980년에는 전 세계에 수천 명의 컴퓨터 프로그래머가 있었다. 현재 20만 개가 넘는다. 많은 물리적 작업이 로봇에 의해 인계될 것이지만, 디지털 강화 사업을 실행하기 위해 더 많은 작업이 만들어질 것이다.