창고 관리 시스템 개요

창고 관리 시스템(WMS)은 회사의 물류 또는 풀필먼트 센터에서 상품과 자재가 입고되는 순간부터 출고되는 순간까지 매일의 창고 작업을 효율적으로 관리하는 데 사용되는 소프트웨어입니다. WMS 소프트웨어 시스템은 공급망 관리의 핵심 요소로서 회사의 전체 재고(창고 재고, 운송중 재고 포함)를 실시간으로 파악할 수 있게 합니다. WMS는 재고 관리 외에도 피킹 및 포장 프로세스, 리소스 사용률, 분석 등을 위한 툴도 제공합니다.

도매업체, 타사 물류(3PL) 업체, 송화인은 Amazon에서 제공하는 것과 같은 속도로 옴니채널 오더를 이행하고 배송해야 한다는 전례 없는 부담을 안고 있습니다. 전자 상거래가 계속 급증하고 있으며 빠르고 유연한 배송에 대한 소비자 기대치는 그 어느 때보다 높습니다. 이와 함께 창고에서는 인력 부족과 비용 증가로 인해 자동화 및 AI 기반 솔루션의 도입이 가속화되고 있습니다.

최신 창고 관리 시스템(WMS)은 실시간 재고 가시성을 지원하고 워크플로를 최적화하며 원활한 옴니채널 이행을 지원하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 요인은 단순한 경쟁 우위뿐만 아니라 더욱 빠르고 스마트하며 효율적인 창고 관리를 가능하게 합니다.

창고 관리 시스템의 5가지 이점

견고한 디지털 창고 관리 시스템은 가용 재고를 관리하는 모든 비즈니스에 필수적이며, 다양한 영역에서 비용을 절감하고 효율성을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. WMS 시스템의 5대 이점은 다음과 같습니다.

1. 운영 효율성 향상: WMS 시스템은 입고부터 출하에 이르기까지 모든 창고 프로세스를 자동화하고 간소화하여 효율성을 높이고, 원활한 운영을 지원하고, 처리량을 늘릴 수 있습니다. 상품 피킹 및 출하 시 발생하는 오류를 줄이고 불필요한 중복 작업을 없앨 수 있습니다. 또한 WMS는 ERP 및 운송 관리 시스템과 데이터를 공유하여 창고 너머를 확장하고 자재 이동을 가속화하는 데 도움이 되는 전체적인 전망을 제공합니다.
2. 폐기물 감소: 일자 제한 또는 부패성 재고가 있는 경우 WMS 소프트웨어는 폐기물을 최소화하기 위해 먼저 피킹해야 하는 품목 또는 판매 푸시가 필요할 수 있는 품목을 식별할 수 있습니다. 또한 재고 배치에서 최적의 이동 경로에 이르기까지 창고 공간의 가장 효과적인 사용을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 일부 시스템은 최상의 위치에 팔레트, 선반, 설비를 배치하여 최고의 효율성을 실현하고 시간과 비용을 절약하기 위한 고급 시뮬레이션을 제공합니다.
3. 실시간 재고 가시성: WMS 시스템은 바코드, RFID 태깅, 센서 또는 기타 위치 추적 방법을 사용하여 창고, 주변 및 다음 장소로 이동할 때 재고에 대한 실시간 통찰력을 제공합니다. 이러한 가시성을 바탕으로 더 정확한 수요 예측을 생성하고, 직납(JIT) 재고 전략을 운영하고, 추적성을 향상할 수 있습니다. 특히 추적성 기능은 리콜 발생 시에 중요합니다.
4. 향상된 노무 관리: WMS는 노동 요구사항을 예측하고 일정을 생성하며 창고 내에서 이동 시간을 최적화하고 기술 레벨, 근접성 및 기타 요인에 따라 적절한 태스크를 적합한 사원에게 지정할 수 있도록 지원합니다. 좋은 WMS 시스템은 또한 직원이 자신의 시간이 소중하고 현명하게 사용된다고 느끼는 보다 완화되고 조직적이며 안전한 환경을 조성함으로써 직원의 사기를 증진하는 데 도움이 될 수 있습니다.
5. 고객 및 공급업체 관계 강화: WMS를 사용하면 오더 이행률을 높이고, 납품 시간을 단축하고, 부정확성을 줄여서 고객의 만족도와 충성도를 향상하고 브랜드 평판을 높일 수 있습니다. 공급자는 관계를 개선하기 위해 베이와 부크를 로드하는 데 소요되는 대기 시간을 줄일 수도 있습니다.

WMS 시스템은 어떤 일을 하나?

우수한 창고관리시스템(WMS)을 이용해 창고로 들어오고 나가는 모든 활동과 확장 공급망에 영향을 미치는 활동을 개선할 수 있습니다. 창고 관리 시스템의 핵심 기능은 다음과 같은 방식으로 이러한 활동을 지원합니다.

입고 및 반입 프로세스

WMS는 회사가 비즈니스 규칙 및 창고 흐름을 기반으로 가장 효율적인 방식으로 품목을 입고, 처리 및 반입하는 데 도움이 될 수 있습니다. 창고 관리 시스템이 도입되기 전에는 펜과 종이를 사용하여 품목을 입고하고 구매 오더 및 실제 입고와 대조하여 조정했습니다. 일부 소규모 창고에서는 아직도 그러한 방식을 사용합니다.

WMS 시스템은 RFID 기술 사용과 청구 및 기타 소프트웨어와의 통합을 지원합니다. 품목을 입고하고, 유효성을 검사하고, 바코드 스캔을 통해 디지털 구매 오더와 대조하여 조정하고, 레이블을 인쇄하는 작업이 모두 자동으로 수행되어 저장 및 반출이 한층 더 용이합니다.

재고 관리

창고 관리 소프트웨어는 운송 중 품목과 매장 내 품목을 포함하여 모든 위치에서 조직의 재고에 대한 실시간 가시성을 제공합니다. 바코드 또는 RFID와 같은 자동 식별 및 데이터 캡처(AIDC) 기술을 사용하여 추적 정보를 제공합니다. 또한 많은 시스템이 제품 및 공급업체 성과에 대한 고급 분석과 인사이트를 활용하여 주기 실사와 수요 예측을 지원합니다. 이러한 인사이트를 통해 기업은 매장 또는 온라인 등 고객 수요를 충족할 만큼 충분한 재고를 확보하기 위해 실시간으로 재고 수준을 조정할 수 있습니다.

오더 품목이 파손되지 않고 정확한 인보이스와 함께 적시에 모두 도착하도록 하여 오더 비율을 높이려면 정확한 재고 추적 및 기타 관행이 필수적입니다. 이러한 재고 추적과 관행은 사용자 정의 워크플로 및 피킹 논리에 따라 재고를 할당하여 창고로 들어오고 창고에서 나가는 재고 이동 흐름을 가속하는 데도 도움이 될 수 있습니다.

오더 피킹, 포장 및 주문 처리

포장 및 이행 활동의 가장 일반적인 위치는 창고입니다. 그리고 연구에 따르면 여전히 오더 피킹이 전체 창고 보관 비용의 절반 이상을 차지하며, 가장 리소스 집약적인 프로세스 중 하나입니다.

WMS 시스템은 제품을 저장, 검색 및 포장하는 가장 효율적인 방법을 안내하여 이러한 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 스캔 확인을 사용하거나 사용하지 않는 무선 주파수(RF), Pick-to-Light 및 Pick-to-Voice 기술, 로봇 공학, 피킹 경로를 최적화하는 데 도움이 될 수 있는 AI 알고리즘과 같이 프로세스를 간소화하는 피킹 기술도 지원합니다.

일부 창고 관리 솔루션은 단일 오더 피킹, 배치 피킹, 구역 피킹, 크로스 도킹, 일괄 피킹, PTO(put-to-order), 풋 월(put-wall) 시스템 등 오더 이행을 간소화하는 데 도움이 되는 기법을 사용하여 오더 이행을 지원합니다.

출하

많은 창고 시스템은 운송 관리 및 물류 소프트웨어와 통합되어 선하 증권, 포장 리스트, 출하 송장 등을 생성하고 자동 출하 통지를 보내는 등 다양한 방식으로 주문이행을 가속합니다.

기업은 실시간 추적 기능으로 패키지가 올바른 목적지에 정시에 도착하는지 확인할 수 있습니다.

이렇게 할 가치는 충분합니다. 선도적인 창고 작업은 정시에 대량의 출하가 도크에서 운송되어 목적지에 정시에 도착하도록 합니다.

노무 관리

노동 관련 비용 및 생산성에 대한 통찰력을 확보하면 창고를 보다 간결하고 효율적으로 운영할 수 있습니다. WMS는 창고 작업자, 인건비, 응답 시간, 생산성 격차, 계획을 요하는 추세 등에 대한 실시간 가시성을 제공하여 회사가 적절하게 대응할 수 있도록 합니다.

주요 인사이트를 제공하는 것 외에도, 많은 시스템이 우선순위 또는 근접성과 같은 요인을 바탕으로 태스크 인터리빙을 지원하여 작업자의 전체 이동 시간과 '공차' 또는 낭비되는 시간을 최소화할 수 있게 합니다. 이러한 시스템은 직접 또는 다른 시스템과의 통합을 통해 계획과 일정 계획을 지원하기도 합니다.

야드 및 도크 관리

트럭 운전기사는 야드 및 도크 관리 기능을 사용하여 적합한 적재 독을 빠르게 찾을 수 있습니다. 창고에 도착하는 자재를 중간 저장 단계 없이 즉시 출하에 배치하는 크로스 도킹 지원은 신선 식품 물류에 이상적입니다. 이 소프트웨어는 현재 판매 오더와 비교하여 입고 스캔을 확인한 다음 자재를 크로스 도킹 장소에 배치해야 하는 경우 수신자에게 통지하여 이러한 작업을 돕습니다.

창고 지표 및 분석

WMS를 사용하면 수동으로 데이터를 수집할 필요 없이 실시간 데이터를 자동으로 수집할 수 있어 키 입력 실수를 줄이고 프로세스 속도를 크게 높일 수 있습니다. 또한 이 데이터를 분석과 통합하여 정시 출하, 재고 정확성, 물류비용, 오더 또는 라인 이행률, 오더 주기 시간 등과 같은 중요 지표를 추적할 수도 있습니다. 그런 다음 시스템에서 시각적 리포트를 생성하여 이해관계자와 손쉽게 공유하고 조정에 활용할 수 있습니다.

창고 관리 시스템 사용 사례

창고 관리 시스템과 툴은 거의 모든 산업에서 사용되지만, 대부분 창고를 여러 개 보유한 대규모 유통업체, 전자상거래 풀필먼트 센터, 타사 물류(3PL) 제공업체가 가장 많이 사용합니다. 제약, 의료, 냉동보관회사도 일반 사용자다. WMS 솔루션은 운송 및 물류 시스템과 통합되어 투명성, 효율성 및 비용 절감을 개선하는 경우가 많습니다.

창고 관리 시스템과 최신 기술을 사용하여 효율성을 극대화하고 있는 회사의 사례를 살펴보세요.

• 나드로(Nadro)는 디지털 창고 프로세스로 의약품 유통을 혁신하여 매월 48만 건의 배송 효율성을 개선하고 피킹 정확도를 30% 향상했습니다.
• 델타라이트(Delta Light)는 생산 계획, 창고 및 운송을 관리하여 모든 현장을 단일 뷰로 연결하여 의사결정 및 문제 해결을 개선합니다.

창고 관리 시스템의 유형

WMS 소프트웨어의 세 가지 주요 유형은 독립 실행형(온프레미스 및 자체 개발 기존 시스템), 클라우드 기반 및 ERP 또는 공급망 관리 플랫폼(온프레미스 또는 클라우드에서 호스팅)에 빌드된 애플리케이션입니다. WMS의 각 유형에는 장점과 단점이 있으며 가장 좋은 유형은 비즈니스마다 다릅니다.

• 독립 실행형 WMS: 이러한 시스템은 일반적으로 회사 자체 하드웨어를 사용하여 온프레미스에 배포됩니다. 일반적으로 더 많은 커스터마이징을 지원할 수 있으며(비용이 많이 들 수 있음) 조직은 데이터와 소프트웨어를 더욱 엄격하게 제어할 수 있습니다. 시스템의 초기 비용이 다른 옵션보다 실질적으로 높지만 회사가 소유하면 소유합니다. 동시에 업데이트, 유지보수 및 이와 관련된 비용은 조직의 책임입니다. WMS 시대에 따라 다른 플랫폼과 통합하고 새로운 기술을 구현하는 것이 점점 어려워지고 있습니다.
• 클라우드 WMS: 낮은 초기 비용으로 클라우드 기반 WMS 시스템을 신속하게 배포할 수 있습니다. 이러한 WMS는 SaaS(Software-as-a-Service)로 제공되어 계절적 조건 및 그 밖의 시장 조건 변화에 더 유연하게 대응하고 회사 규모의 성장에 따라 손쉽게 확장할 수 있습니다. 클라우드의 창고 관리는 정기적인 업데이트를 통해 더 빠른 혁신 경로를 제공합니다. 그리고 다른 사람이 시스템을 유지보수하고 업데이트하는 데 부담을 줍니다. SaaS 공급업체는 또한 보안 조치에 많은 비용과 전문 지식을 투자하고 재해 복구 기능을 제공합니다. 클라우드 창고 관리 시스템을 다른 솔루션과 더 쉽게 통합할 수도 있습니다.

• 통합 ERP 및 SCM 기반 WMS: 일부 창고 관리 시스템은 ERP 및 공급망 플랫폼과 통합되는 모듈 또는 애플리케이션으로 구축됩니다. 이러한 이점은 회계 및 비즈니스 인텔리전스와 같이 중복되는 영역의 다른 솔루션과 더 잘 작용할 수 있다는 것입니다. 비즈니스 및 물류 체인 전반에 대한 전체적인 뷰를 제공하여 End-to-End 투명성과 창고 관리 및 물류 프로세스를 함께 오케스트레이션하고 실행할 수 있도록 합니다. 궁극적으로 이러한 기능을 사용하여 운영을 최적화하고 빠르고 민첩한 이행 경험을 제공할 수 있습니다.

스마트 창고 보관 기술

고객 구매 패턴, 구매 채널 및 기대 수준을 적극적으로 반영하고 시장의 변화와 새로운 돌발 상황에 기민하게 대응하기 위해서는 AI와 머신러닝부터 자율 로봇에 이르기까지 스마트한 웨어하우스 보관 기술을 사용해야 합니다.

창고 자동화

자동화 기술은 창고와 물류 센터에 상당한 영향을 미칩니다. 데이터 수집, 바코딩, 스캐닝, 피킹 및 포장, 출하 및 재고 추적 등 자동화를 통해 간소화할 수 있는 웨어하우징 워크플로 및 프로세스입니다. 이러한 자동화를 통해 훨씬 효율적으로 운영하고 수요 변화에 맞춰 확장할 수 있습니다. 또한 잘못된 배송 주소나 SKU에 입력하는 것과 같은 인적 오류를 줄여줍니다.

음성 피킹 기술

음성 피킹은 음성 명령을 통한 창고 보관, 음성을 통한 피킹이라고도 하며, 작업자가 종이 또는 손과 눈을 사용할 필요 없이 태스크를 수행하고 완료한 경우 알릴 수 있는 기술입니다. 작업자는 음성 피킹 기기(대부분 음성 헤드셋이나 음성 전용 터미널)를 사용하여 WMS 시스템으로부터 들어오는 오더를 언제, 어디서 수령해야 하는지에 대한 음성 지시를 받습니다. 작업자는 일상적인 언어로 창고 시스템에 실시간 업데이트 사항을 보낼 수 있습니다(예: 배치가 완료된 시점 등).

모바일 기기

엔티라인(ntline) 창고 근로자들은 업무 효율을 높이기 위해 점점 더 모바일 기기에 의존하고 있습니다. 2025년 창고/물류센터 운영 설문조사에 따르면, 창고의 77%가 데이터 수집을 위해 모바일 및 무선 기술을 사용하고 있으며, 76%는 바코드 스캐너를 도입하고 있습니다. 내구성이 뛰어난 태블릿과 스마트폰은 이제 스캔, 업무 배정, 실시간 WMS 연동을 위한 필수 툴로 자리 잡았습니다. 이러한 기기와의 원활한 연동을 지원하는 WMS는 현대적인 주문 처리 운영에서 속도, 정확성 및 유연성을 확보하는 데 필수적입니다.

창고 로봇

창고에서 작업하는 로봇은 AI와 머신 러닝을 사용하여 주변에서 입력되는 내용을 바탕으로 의사를 결정합니다. 동영상, 오디오, 열, 햅틱 센서를 함께 사용하여 주변 온도를 측정하고 터치를 감지할 수도 있습니다. 통합이 지원되는 경우 WMS 소프트웨어는 로봇의 활동을 지시할 수 있습니다.

현재 물류 센터와 창고에서는 다양한 로봇을 사용하여 사람이 수행하는 작업을 지원하고 그중 일부를 자동화합니다.

AGV(Automated Guided Vehicle)는 예를 들어 선로 또는 자기띠(magnetic stripe)를 사용하여 창고 주변의 재고를 운송하는 반면, 자율형 모바일 로봇(AMR)은 온보드 센서, 컴퓨터, 맵에 의존하여 창고를 탐색하고 필요할 때 다시 라우팅합니다. AMR은 패키지에 대한 정보를 식별하여 정렬 및 재고 점검을 지원할 수 있습니다. 항공 드론에는 광학 센서가 장착되어 있고 딥 러닝 기술을 사용하여 높고 위험한 곳에서 신속하게 항목을 스캔하고 최신 개수를 WMS 시스템에 업로드할 수 있습니다. 단, 이 경우 시스템이 통합을 지원할 수 있습니다. 그리고 자동화된 저장 및 검색 시스템(AS/RS)은 작업을 지시하는 소프트웨어에 의해 도움을 받아 항목을 저장하고 검색할 수 있다. 이러한 셔틀이나 크레인, 심지어 등반 로봇의 형태를 취할 수 있다.

창고에서 로봇을 사용할 경우 대표적으로 작업 속도가 빨라지는 등 여러 가지 장점이 있습니다. 그러나 작업자의 안전을 강화하고 사기를 진작시킬 수도 있습니다. 위험한 작업과 단순 반복적인 작업 대신 더 전략적인 업무를 수행할 수 있기 때문입니다.

증강 및 가상 현실 앱

증강현실(AR) 기술을 이용해 카메라로 창고 내 통로와 같은 실제 환경을 캡처하고 모바일 기기에서 해당 환경에 지시 또는 정보를 오버레이 할 수 있습니다. 예를 들어, AR 스마트 안경을 사용하면 작업자가 손을 사용하지 않고도 작업을 수행할 수 있습니다. 이러한 앱은 경로를 매핑하고 빈의 위치를 표시하는 등의 작업을 수행할 수 있습니다. 가상 현실(VR) 기술도 교육 리프트 트럭 사업자에서 배달 경로를 더 안전하게 만드는 데 이르기까지 모든 것에 사용되고 있습니다.

창고 관리에서의 AI

인공 지능은 창고와 공급망 운영을 혁신하여 더 스마트하고 신속하며 회복탄력성을 높이고 있습니다. 기업은 예측 계획, 자동화된 태스크 할당, 실시간 인사이트를 활용하여 리소스를 최적화하고 이행을 가속화할 수 있습니다.

예를 들어, SAP 솔루션을 활용한 AI 기반 인력 수요 계획은 물류 센터가 인력 계획 및 관리 비용을 최대 20%까지 절감하는 동시에 정시 배송률과 운영 안정성을 높이는 데 도움을 줍니다. 이러한 기능을 통해 감독자는 더 정확하게 교대 근무를 계획하고, 운영에 대한 투명성을 확보하며, 고객 만족도를 높이는 동시에 효율성과 확장성을 높일 수 있습니다.

사물 인터넷

IoT에서 수집된 데이터는 특히 AI 기능과 결합될 때, 창고 관리 효율화를 위한 핵심 요소로 자리 잡고 있습니다. IoT 센서는 장비, 재고 및 모바일 기기에서 중요한 정보를 수집하고, AI는 이 데이터를 분석하여 추세를 예측하고, 워크플로를 최적화하며, 변화하는 상황에 유연하게 대응합니다. 이러한 기술들은 종합적으로 기업들이 경직된 프로세스에서 벗어나 수요 중심의 유연한 모델로 전환할 수 있도록 지원하며, 이를 통해 비용을 절감하고 정확성을 높이며 주문 처리 속도를 가속화할 수 있습니다.

자주 묻는 질문